本实用新型专利技术公开了一种吹膜机废料切断回收装置，包括收集罩、热切割机构、升降冷却机构、输送机构以及粉碎箱，所述收集罩的前端固定有升降冷却机构，所述升降冷却机构一侧固定有热切割机构，所述收集罩底部固定有输送机构，所述收集罩的后端与所述粉碎箱相连接；所述粉碎箱内设置有粉碎机构、弧形过滤板、反吹机构以及回料机构，所述粉碎箱一侧还设置有抽风机，抽风机与所述粉碎箱相通位置固定有过滤罩，所述粉碎机构设置于所述弧形过滤板的上方，所述弧形过滤板的下方与所述回料机构的入料斗相对设置，所述入料斗与所述反吹机构相连接。采用上述结构的一种吹膜机废料切断回收装置，设置有反吹机构，提高粉碎效率，且不易堵塞弧形过滤板。弧形过滤板。弧形过滤板。
【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机废料切断回收装置
[0001]本技术涉及塑料生产设备
，尤其是涉及一种吹膜机废料切断回收装置。
技术介绍
[0002]吹膜机是薄膜重要的生产设备，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。现有技术中，生产过程中会在吹料位置生产废料，工人不便操作，现有的废料收集装置均是采用抽风收集再粉碎，在使用过程中由于废料温度高影响后续破碎，同时，较大的破碎废料容易堵塞过滤网，不能正常回料，影响回收。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种吹膜机废料切断回收装置，设置有反吹机构，提高粉碎效率，且不易堵塞过滤板。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种吹膜机废料切断回收装置包括收集罩、热切割机构、升降冷却机构、输送机构以及粉碎箱，
[0005]所述收集罩的前端固定有升降冷却机构，所述升降冷却机构一侧固定有热切割机构，所述收集罩底部固定有输送机构，所述收集罩的后端与所述粉碎箱相连接；
[0006]所述粉碎箱内设置有粉碎机构、弧形过滤板、反吹机构以及回料机构，所述粉碎箱一侧还设置有抽风机，抽风机与所述粉碎箱相通位置固定有过滤罩，所述粉碎机构设置于所述弧形过滤板的上方，所述弧形过滤板的下方与所述回料机构的入料斗相对设置，所述入料斗与所述反吹机构相连接。
[0007]优选的，所述升降冷却机构包括通过轴承座固定于吹膜机上的固定冷却辊、升降冷却辊、升降气缸以及冷风机，所述固定冷却辊和所述升降冷却辊的固定杆均与所述冷风机相连通，所述固定冷却辊和所述升降冷却辊均开设有若干出风口，所述升降冷却辊通过U型架与所述升降气缸相连接，所述升降气缸固定于所述收集罩上。
[0008]优选的，所述输送机构为皮带输送机。
[0009]优选的，所述热切割机构包括电热丝和两个切割气缸，两个切割气缸与所述电热丝的两端固定连接，所述两个切割气缸固定于所述吹膜机上。
[0010]优选的，所述粉碎机构包括两个并列设置的粉碎辊，两个所述粉碎辊的连接齿分别啮合于驱动齿的两侧，所述驱动齿与驱动电机相连接。
[0011]优选的，所述反吹机构包括吹风机和吹风管，所述吹风管一端与所述吹风机相连接，所述吹风管另一端与所述入料斗相连通。
[0012]优选的，所述回料机构为螺旋输送机，所述螺旋输送机与吹膜机的料斗相连接。
[0013]优选的，过滤罩的前面、两个侧面、顶面以及地面均设置有入风口。
[0014]因此，本技术采用上述结构的一种吹膜机废料切断回收装置，具有以下有益
效果：
[0015](1)、具有升降冷却机构，使得冷却机构更加贴合废料，提高降温效率，并通过热切割机构切割，不需要人工切割。
[0016](2)、设置有反吹机构，将较大块的废料吹起进行再次粉碎，提高粉碎效率，避免堵塞弧形过滤板。
[0017](3)、抽风机通过过滤罩与粉碎箱相连接，避免物料堵塞正面时，可以通过侧面抽风运行。
[0018]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0019]图1为本技术一种吹膜机废料切断回收装置结构示意图；
[0020]图2为本技术一种吹膜机废料切断回收装置正视图；
[0021]图3为本技术热切割机构结构示意图。
[0022]附图标记
[0023]1、收集罩；2、热切割机构；21、切割气缸；22、电热丝；3、升降冷却机构；31、固定冷却辊；32、升降冷却辊；33、升降气缸；34、冷风机；4、输送机构；5、粉碎箱；6、粉碎机构；61、粉碎辊；62、连接齿；63、驱动齿；7、过滤罩；8、抽风机；9、弧形过滤板；10、反吹机构；101、吹风机；102、吹风管；11、回料机构；111、入料斗。
具体实施方式
[0024]实施例
[0025]图1为本技术一种吹膜机废料切断回收装置结构示意图，图2为本技术一种吹膜机废料切断回收装置正视图，图3为本技术热切割机构2结构示意图，如图所示，一种吹膜机废料切断回收装置包括收集罩1、热切割机构2、升降冷却机构3、输送机构4以及粉碎箱5。
[0026]收集罩1的前端固定有升降冷却机构3，升降冷却机构3包括通过轴承座固定于吹膜机上的固定冷却辊31、升降冷却辊32、升降气缸33以及冷风机34，固定冷却辊31和升降冷却辊32的固定杆均与冷风机34相连通，固定冷却辊31和升降冷却辊32均开设有若干出风口，升降冷却辊32通过U型架与升降气缸33相连接，升降气缸33固定于收集罩1上。用于冷却废料，升降冷却辊32往复升降，使得废料更加贴合固定冷却辊31和升降冷却辊32，提高冷却效果。
[0027]升降冷却机构3一侧固定有热切割机构2，热切割机构2包括电热丝22和两个切割气缸21，两个切割气缸21与电热丝22的两端固定连接，两个切割气缸21固定于吹膜机上。当需要切断连续的废料时，启动加热丝，同时切割气缸21向上顶出加热丝进行切断，不需要人为操作。
[0028]收集罩1底部固定有输送机构4，本实施例输送机构4为皮带输送机，避免抽风机8失效时物料在收集罩1内堆积。
[0029]收集罩1的后端与粉碎箱5相连接，粉碎箱5内设置有粉碎机构6、弧形过滤板9、反吹机构10以及回料机构11，粉碎箱5一侧还设置有抽风机8，用于将废料吸入收集罩1内，抽
风机8与粉碎箱5相通位置固定有过滤罩7，过滤罩7的前面、两个侧面、顶面以及地面均设置有入风口，避免物料堵塞正面时，可以通过侧面抽风运行。
[0030]粉碎机构6包括两个并列设置的粉碎辊61，两个粉碎辊61的连接齿62分别啮合于驱动齿63的两侧，驱动齿63与驱动电机(图中未画出)相连接。粉碎机构6设置于弧形过滤板9的上方，弧形过滤板9的下方与回料机构11的入料斗111相对设置，回料机构11为螺旋输送机，螺旋输送机与吹膜机的料斗相连接。入料斗111与反吹机构10相连接，反吹机构10包括吹风机101和吹风管102，吹风管102一端与吹风机101相连接，吹风管102另一端与入料斗111相连通。将较大块的废料吹起进行再次粉碎，提高粉碎效率，避免堵塞弧形过滤板9。
[0031]因此，本技术采用上述结构的一种吹膜机废料切断回收装置，设置有反吹机构10，提高粉碎效率，且不易堵塞过滤板。
[0032]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹膜机废料切断回收装置，其特征在于：包括收集罩、热切割机构、升降冷却机构、输送机构以及粉碎箱，所述收集罩的前端固定有升降冷却机构，所述升降冷却机构一侧固定有热切割机构，所述收集罩底部固定有输送机构，所述收集罩的后端与所述粉碎箱相连接；所述粉碎箱内设置有粉碎机构、弧形过滤板、反吹机构以及回料机构，所述粉碎箱一侧还设置有抽风机，抽风机与所述粉碎箱相通位置固定有过滤罩，所述粉碎机构设置于所述弧形过滤板的上方，所述弧形过滤板的下方与所述回料机构的入料斗相对设置，所述入料斗与所述反吹机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机废料切断回收装置，其特征在于：所述升降冷却机构包括通过轴承座固定于吹膜机上的固定冷却辊、升降冷却辊、升降气缸以及冷风机，所述固定冷却辊和所述升降冷却辊的固定杆均与所述冷风机相连通，所述固定冷却辊和所述升降冷却辊均开设有若干出风口，所述升降冷却辊通过U型架与所述升降气缸相连接，所述升降气缸固定于所述收集罩上。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：高贺银，
申请(专利权)人：雄县恒通工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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