一种深井泵的吊装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种深井泵的吊装结构，属于深井泵技术领域。它解决了如何使吊装结构始终能够稳定提放深井泵的问题。本深井泵的吊装结构，包括呈板状的底板和固定在底板上的电机，电机上具有能转动的悬置轮，悬置轮上挂设有钢丝绳，钢丝绳的一端用于连接深井泵，另一端固定有能使钢丝绳张紧在悬置轮上的对重块，悬置轮转动能通过钢丝绳驱动深井泵升降。通过在钢丝绳的两端分别设置深井泵和对重块，在悬置轮的两侧分别施加重力，深井泵和对重块能够相互约束，产生抵抗对方下降的作用力，减少电机制动时需要承担的作用力，保护电机从而使电机能够稳定提放深井泵。机能够稳定提放深井泵。机能够稳定提放深井泵。

【技术实现步骤摘要】
一种深井泵的吊装结构


[0001]本技术属于深井泵
，涉及一种深井泵的吊装结构。

技术介绍

[0002]深井泵是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等，由于地下水井较深，需要借用安装有缆绳的吊装结构在地下水井内提放深井泵。常规的吊装结构包括底板和电机，底板上固定有支架，支架上转动设置有转轴，钢丝绳缠绕在转轴上，电机的输出轴与转轴固连，通过电机转动驱动转轴正反转控制钢丝绳的缩放，从而控制吊装结构的升降。
[0003]常规的吊装结构结构中深井泵的定位全靠电机自身制动实现，由于钢丝绳缠绕在转轴上，钢丝绳与深井泵固定后，深井泵位于转轴的一侧并对转轴施加作用力使得转轴始终具有转动趋势，那么在电机制动后对转轴产生抵抗转轴转动趋势的作用力，虽然能够实现转轴定位，但深井泵的重量较大，长时间制动下对电机内部结构仍然会产生损坏，后续会影响对深井泵升降控制的稳定性，对此本领域技术人员比较容易想到的是增加定位结构，但是定位结构和电机制动分布进行，操作较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种深井泵的吊装结构，本技术所要解决的技术问题是：如何使吊装结构始终能够稳定提放深井泵。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种深井泵的吊装结构，包括呈板状的底板和固定在底板上的电机，其特征在于，所述电机上具有能转动的悬置轮，所述悬置轮上挂设有钢丝绳，所述钢丝绳的一端用于连接深井泵，所述钢丝绳的另一端固定有能使钢丝绳张紧在悬置轮上的对重块，所述悬置轮转动能通过钢丝绳驱动深井泵升降。
[0006]对重块和深井泵利用自重在钢丝绳的两端对钢丝绳施加同向作用力，以使钢丝绳在悬置轮上张紧，增加了悬置轮和钢丝绳之间的摩擦力，那么悬置轮转动能够利用摩擦力带动钢丝绳在悬置轮的外周面移动，从而实现深井泵的升降控制，本吊装结构正是利用了对重块和深井泵在悬置轮的两侧设置，在电机正常制动后，对重块和深井泵始终能在钢丝绳的两端相互约束，产生抵抗对方下降的作用力，相互约束各自位置，减少电机制动时需要承担的作用力，本结构无需增加定位结构，结构简单，操作方便，且电机能够稳定运行，从而始终能够控制深井泵稳定升降。
[0007]在上述的深井泵的吊装结构中，所述悬置轮的外周面上具有沿径向凹入的限位槽，所述钢丝绳位于限位槽内并能与限位槽的槽壁抵靠。钢丝绳位于限位槽内，限位槽的槽壁限制钢丝绳轴向移动，而深井泵和对重块使钢丝绳受重被拉紧在限位槽内限制钢丝绳径向移动，那么钢丝绳只能进行单向移动，同时限位槽的槽壁能与钢丝绳接触增大接触面积，提高摩擦力，从而使钢丝绳能在电机作用下稳定提放深井泵。
[0008]在上述的深井泵的吊装结构中，所述悬置轮悬空设置，所述电机固定在底板的中
心位置，所述底板上具有贯穿两侧面并供钢丝绳穿过的穿口，所述悬置轮垂直方向上的投影位于穿口内。本吊装结构中悬置轮直接安装在电机上并悬空设置，使得底板上无需安装任何用于架设悬置轮的部件，进而可以减少吊装结构整体体积，电机固定在底板的中心位置，在底板上开设穿口，用以限制悬置轮轴长，使电机的重心靠近底板的几何中心，保证电机在底板上的稳定从而可以稳定提拉深井泵，钢丝绳从穿口内穿过后只能在穿口内摆动，而悬置轮垂直方向上的投影位于穿口内，增大允许钢丝绳摆动的空间，钢丝绳摆动不容易与穿口内壁碰撞，减少悬置轮受到不同方向上的作用力，从而能够稳定控制深井泵的升降。
[0009]在上述的深井泵的吊装结构中，所述电机包括机身，所述机身上朝向悬置轮的一侧侧面为呈平直状的平直面，所述平直面与穿口的一侧内壁处于同一平面。穿口的位置靠近机身布置，悬置轮轴长可以设置得更小一些，悬置轮作为承载深井泵、对重块重量的部件，其轴长越短，越不容易出现形变，提高自身承载量，用以弥补架设悬置轮的部件取消后悬置轮稳定性变差的问题，以达到保证控制深井泵升降稳定性的同时能够进一步减少吊装结构的体积。
[0010]在上述的深井泵的吊装结构中，所述底板呈长方状，所述穿口和电机沿底板的宽度方向布置，所述穿口在宽度方向上的口径小于底板宽度的二分之一。穿口的口径越小悬置轮的轴长越短，能够进一步缩减悬置轮的轴长，进一步减少吊装结构的体积，并能保证控制深井泵升降稳定性。
[0011]在上述的深井泵的吊装结构中，所述穿口呈长方状，所述悬置轮的轴线与穿口在长度方向上的中心线重合，所述穿口长度方向上的口径大于悬置轮的直径。悬置轮位于穿口长度方向上的中间位置，使穿口长度方向上的两侧内壁与钢丝绳之间的间距一致，使整个吊装结构在结构布置上会更规整。
[0012]与现有技术相比，本深井泵的吊装结构上具有以下优点：
[0013]1、通过在钢丝绳的两端分别设置深井泵和对重块，在悬置轮的两侧分别施加重力，深井泵和对重块能够相互约束，产生抵抗对方下降的作用力，减少电机制动时需要承担的作用力。
[0014]2、悬置轮悬空设置，底板上无需安装任何用于架设悬置轮的部件，减少吊装结构整体体积，电机固定在底板的中心位置，利用穿口的尺寸限制悬置轮的轴长，以达到保证控制深井泵升降稳定性的效果。
附图说明
[0015]图1是本深井泵的吊装结构的结构示意图。
[0016]图2是本深井泵的吊装结构的俯视图。
[0017]图3是本深井泵的吊装结构辅助气袋的剖视图。
[0018]图中，1、底板；1a、穿口；2、电机；2a、机身；2a1、平直面；3、悬置轮；3a、限位槽；4、钢丝绳；5、对重块；6、深井泵。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]本深井泵的吊装结构，如图1所示，包括呈板状的底板1和电机2固定在底板1的中心位置的电机2，电机2上具有能转动的悬置轮3，结合图3所示，，悬置轮3悬空设置悬置轮3的外周面上具有若干沿径向凹入的限位槽3a，若干限位槽3a沿悬置轮3的轴向排布，悬置轮3上挂靠者钢丝绳4，钢丝绳4位于限位槽3a内并能与限位槽3a壁抵靠，底板1上具有贯穿两侧面并供钢丝绳4穿过的穿口1a，悬置轮3垂直方向上的投影位于穿口1a内，钢丝绳4的一端用于连接深井泵6，钢丝绳4的另一端固定有能使钢丝绳4张紧在悬置轮3上的对重块5，对重块5的重量与深井泵的重量一致，增加钢丝绳4与悬置轮3之间的接触摩擦力，从而悬置轮3转动能通过钢丝绳4驱动深井泵升降，钢丝绳4可以采用吊装绳、牵引绳、钢索等，本实施例中钢丝绳4为吊装绳。
[0021]如图2所示，底板1呈长方状，穿口1a呈长方状，悬置轮3垂直方向上的投影位于穿口1a内，再结合图1所示，电机2包括机身2a，机身2a上朝向悬置轮3的一侧侧面为平直的平直面2a1，平直面2a1与穿口1a的一侧内壁处于同一平面，使整个电机2的重心靠近底板1的几何中心位置，维持电机2在底板1上的稳定，穿口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深井泵的吊装结构，包括呈板状的底板(1)和固定在底板(1)上的电机(2)，其特征在于，所述电机(2)上具有能转动的悬置轮(3)，所述悬置轮(3)上挂设有钢丝绳(4)，所述钢丝绳(4)的一端用于连接深井泵(6)，所述钢丝绳(4)的另一端固定有能使钢丝绳(4)张紧在悬置轮(3)上的对重块(5)，所述悬置轮(3)转动能通过钢丝绳(4)驱动深井泵(6)升降。2.根据权利要求1所述的深井泵的吊装结构，其特征在于，所述悬置轮(3)的外周面上具有沿径向凹入的限位槽(3a)，所述钢丝绳(4)位于限位槽(3a)内并能与限位槽(3a)的槽壁抵靠。3.根据权利要求1或2所述的深井泵的吊装结构，其特征在于，所述悬置轮(3)悬空设置，所述电机(2)固定在底板(1)的中心位置，所述底板(1)上具有贯穿两侧面并供钢丝绳...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛祥永，
申请(专利权)人：台州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：