一种绕线机制造技术

本实用新型专利技术设计绕线设备技术领域，公开了一种绕线机，绕线机包括排线机构、绕线机构以及模夹机构；排线机构包括固定板、导线轮、引线件以及第一驱动件；导线轮用于供铜线绕设导向，引线件设有供导线轮的导向铜线自外穿过的开孔，所导线轮与引线件均固定于固定板，固定板与第一驱动件传动连接；绕线机构包括绕线件以及第二驱动件，第二驱动件用于驱动绕线件转动，绕线件沿垂直于其转动轴向的截面为矩形；排线机构位于绕线件的一侧，铜线自引线件绕设至绕线件；模夹机构包括第一定型件以及第三驱动件，第三驱动件用于驱动第一定型件抵接或远离绕线件；本实用新型专利技术技术方案旨在实现方形线圈的自动绕线。圈的自动绕线。圈的自动绕线。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机


[0001]本技术涉及绕线设备
，特别涉及一种绕线机。

技术介绍

[0002]目前，对于呈方形的线圈进行绕设时，有方形线圈的轮廓具有弯折角，因此大多数方形线圈需要人工对进行牵引绕设，以及人工进行取放线盘，导致对于方形线圈绕设时操作繁琐，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种绕线机，旨在实现方形线圈的自动绕线。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的绕线机，所述绕线机包括排线机构、绕线机构以及模夹机构；
[0005]所述排线机构包括固定板、导线轮、引线件以及第一驱动件；所述导线轮用于供铜线绕设导向，所述引线件设有供所述导线轮的导向铜线自外穿过的开孔，所述导线轮的径向平面与所述开孔的轴线平行，所导线轮与所述引线件均固定于所述固定板，所述固定板与所述第一驱动件传动连接；
[0006]所述绕线机构包括绕线件以及第二驱动件，所述绕线件与所述第二驱动件传动连接，所述第二驱动件用于驱动所述绕线件转动，所述绕线件沿垂直于其转动轴向的截面为矩形；所述排线机构位于所述绕线件的一侧，铜线自所述引线件绕设至所述绕线件；
[0007]所述模夹机构包括第一定型件以及第三驱动件，所述第三驱动件与所述第一定型件传动连接，所述第三驱动件用于驱动所述第一定型件抵接或远离所述绕线件，所述第一定型件凹设有抵接面，所述抵接面与所述绕线件的抵接侧轮廓相同；
[0008]所述第一驱动件的驱动轴向与所述绕线件的转动轴向平行，所述第三驱动件的驱动轴向与所述绕线件的转动轴向垂直。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述绕线机还包括调整平台，所述调整平台包括基板以及第四驱动件，所述绕线机构与所述模夹机构安装于所述基板，所述第四驱动件与所述基板传动连接，所述第四驱动件用于驱动所述基板做轴向移动，所述基板的移动轴向与所述绕线件的转动轴向平行。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述模夹机构还包括第二定型件以及第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述第一定型件抵接或远离所述绕线件，所述第二定型件朝向所述绕线件的一侧呈平面设置；
[0011]所述第二定型件与所述第一定型件分别相对设于所述绕线件的两侧。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述模夹机构还包括第六驱动件，所述第六驱动件分别与所述第一定型件以及所述第二定型件传动连接；
[0013]所述第六驱动件用于驱动所述第一定型件以及所述第二定型件做轴向移动，所述第六驱动件的驱动轴向与所述绕线件的转动轴向平行。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述第四驱动件包括螺母件，丝杠件以及转动轮；所述螺母件与所述基板固定连接，所述螺母件套设于所述丝杠件并与所述丝杠件螺纹连接；所述转动轮与所述丝杠件固定连接，用于转动所述丝杠件。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述第二驱动件包括驱动电机以及驱动轴，所述驱动轴与所述绕线件传动连接，所述驱动电机通过传动皮带与所述驱动轴传动连接，所述驱动电机用于驱动所述驱动轴转动。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述第一驱动件与所述第三驱动件为液压推杆。
[0017]在本技术的一些实施例中，所述绕线机还包括支撑架，所述排线机构与所述调整平台安装于所述支撑架。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述绕线机还包括触控屏模块，所述触控屏模块安装于所述支撑架。
[0019]本技术技术方案，铜线通过导线轮进行绕设导向至引线件，并穿设于引线件的开孔，通过引线件实现铜线自开孔的轴向引导至绕线件上，第一驱动件绕线件进行转动绕线，由于绕线件的截面为矩形，使得绕设时实现线圈的方向绕设，并通过第一驱动件驱动固定板沿绕线件的转动轴向移动，实现对不同位置的引导绕设；第三驱动件驱动第一定型件抵接绕设有线圈的绕线件，由于第一定型件的凹设轮廓与绕线件的截面相同，进一步对呈方形的线圈外轮廓进行抵接定型，提高方形线圈的绕设质量，通过排线机构、绕线机构以及模夹机构之间的配合实现方向线圈的自动绕设。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术绕线机的结构示意图之一；
[0022]图2为本技术绕线机的结构示意图之一。
[0023]附图标号说明：
[0024]标号名称标号名称1000绕线机300模夹机构100排线机构310第一定型件110固定板320第三驱动件120导线轮330第二定型件130引线件340第五驱动件140第一驱动件350第六驱动件200绕线机构400调整平台210绕线件410基板220第二驱动件420第四驱动件221驱动电机500支撑架222驱动轴600触控屏模块
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]本技术提出一种绕线机1000，绕线机1000包括排线机构100、绕线机构200以及模夹机构300；通过排线机构100输出铜线自绕线机构200进行绕线工作，并通过模夹机构300对绕线机构200绕设的线圈进行抵接定型，实现方向线圈的自动绕设定型。
[0030]参阅附图1
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2，该排线机构100包括固定板110、导线轮120、引线件130以及第一驱动件140；导线轮120用于供铜线绕设导向，引线件130设有供导线轮的导向铜线自外穿过的开孔，导线轮120的径向平面与开孔的轴线平行，所导线轮120本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线机，其特征在于，所述绕线机包括排线机构、绕线机构以及模夹机构；所述排线机构包括固定板、导线轮、引线件以及第一驱动件；所述导线轮用于供铜线绕设导向，所述引线件设有供所述导线轮的导向铜线自外穿过的开孔，所述导线轮的径向平面与所述开孔的轴线平行，所导线轮与所述引线件均固定于所述固定板，所述固定板与所述第一驱动件传动连接；所述绕线机构包括绕线件以及第二驱动件，所述绕线件与所述第二驱动件传动连接，所述第二驱动件用于驱动所述绕线件转动，所述绕线件沿垂直于其转动轴向的截面为矩形；所述排线机构位于所述绕线件的一侧，铜线自所述引线件绕设至所述绕线件；所述模夹机构包括第一定型件以及第三驱动件，所述第三驱动件与所述第一定型件传动连接，所述第三驱动件用于驱动所述第一定型件抵接或远离所述绕线件，所述第一定型件凹设有抵接面，所述抵接面与所述绕线件的抵接侧轮廓相同；所述第一驱动件的驱动轴向与所述绕线件的转动轴向平行，所述第三驱动件的驱动轴向与所述绕线件的转动轴向垂直。2.如权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述绕线机还包括调整平台，所述调整平台包括基板以及第四驱动件，所述绕线机构与所述模夹机构安装于所述基板，所述第四驱动件与所述基板传动连接，所述第四驱动件用于驱动所述基板做轴向移动，所述基板的移动轴向与所述绕线件的转动轴向平行。3.如权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓秀慰，
申请(专利权)人：华贵机电珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：