本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂生产废气吸附处理装置，包括箱体，所述箱体的内部活动连接有活性炭过滤网，所述箱体的内侧壁固定连接有加热环，所述箱体的右侧面固定连接有排放管，分流机构，所述分流机构包括气泵和分流管道，分散机构，所述分散机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的侧表面固定连接有分散杆、网格板，热量回收机构，所述热量回收机构包括水箱，所述水箱的内部设置有吸热环，所述吸热环的侧表面固定连接有导热板。通过上述结构，能够使过滤完毕的废气进行分散，使废气受到加热的效率提供，同时也能够将排出的废气进行热量回收，减少资源的浪费，提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产废气吸附处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，特别涉及一种环氧树脂生产废气吸附处理装置。
技术介绍
[0002]溴化环氧树脂是近年发展起来的一种新型阻燃剂，其不但能使塑料具有优异的阻燃性能外，还能使其具有优良的电气绝缘性、良好的耐热性、耐光性及优良的抗冲击性能。
[0003]申请人在申请本技术时，经过检索，发现中国专利公开了一种“一种溴化环氧树脂生产用废气处理装置”，其申请号为“201720713010.9”，该专利主要通过添加了活性炭吸附板，该设计能够对有害气体内的杂质进行吸附，添加了消毒灯，该设计能够对有害气体进行消毒杀菌，添加了加热器以及出气孔，该设计能够利用高温进行杀菌，本技术杀菌性能好，能够有效地将反应生成的废气进行处理，但是上述的方案中，由于废气单独从气泵的排放口进入到箱体内，导致废气处于凝聚的状态，无法使废气处于分散的状态，再进行废气过滤吸附以及加热时效率较低，而且排放的废气有较多的热量无法回收，会浪费较多的热资源，所以现在需要一种环氧树脂生产废气吸附处理装置来解决以上问题的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种环氧树脂生产废气吸附处理装置，能够使过滤完毕的废气进行分散，使废气受到加热的效率提供，同时也能够将排出的废气进行热量回收，减少资源的浪费，提高该装置的实用性。
[0005]本技术还提供具有上述一种环氧树脂生产废气吸附处理装置，包括箱体，所述箱体的内部活动连接有活性炭过滤网，所述箱体的内侧壁固定连接有加热环，所述箱体的右侧面固定连接有排放管，分流机构，所述分流机构包括气泵和分流管道，分散机构，所述分散机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的侧表面固定连接有分散杆、网格板，热量回收机构，所述热量回收机构包括水箱，所述水箱的内部设置有吸热环，所述吸热环的侧表面固定连接有导热板。能够使过滤完毕的废气进行分散，使废气受到加热的效率提供，同时也能够将排出的废气进行热量回收，减少资源的浪费，提高该装置的实用性。
[0006]根据所述的一种环氧树脂生产废气吸附处理装置，所述分流机构还包括进烟管，所述进烟管的一端与气泵的输入端相连接，所述气泵安装于箱体的上表面，所述分流管道安装于箱体的内部，且处于活性炭过滤网的上方。
[0007]根据所述的一种环氧树脂生产废气吸附处理装置，所述气泵的输出端固定连接有通管，所述通管远离气泵的一端与分流管道的上表面固定连接，所述分流管道的下表面固定连接有出烟管。便于烟气均匀地分散到加热环的附近，提高加热的效率。
[0008]根据所述的一种环氧树脂生产废气吸附处理装置，所述分散机构还包括隔板，所述隔板安装于箱体的内部，且处于加热环的下方，所述电机安装于隔板的下表面。
[0009]根据所述的一种环氧树脂生产废气吸附处理装置，所述分散杆处于两个网格板之间，所述分散杆、网格板处于多个加热环之间。方便对废气进行分散，使其受热更加的均匀。
[0010]根据所述的一种环氧树脂生产废气吸附处理装置，所述热量回收机构还包括进水口和出水口，所述进水口和出水口分别设置在箱体的上下表面，且进水口和出水口的内部均设置有阀门。
[0011]根据所述的一种环氧树脂生产废气吸附处理装置，所述水箱安装于排放管的侧表面，所述吸热环与排放管的外侧面相贴合。方便将排放管中的废气热量进行回收。
[0012]根据所述的一种环氧树脂生产废气吸附处理装置，所述箱体的内部通过隔板分为安装腔、处理腔，所述箱体的后侧面开设有通槽，所述安装腔通过通槽与外界相连通，所述排放管与处理腔相连通。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0015]图1为本技术一种环氧树脂生产废气吸附处理装置的整体结构图；
[0016]图2为本技术一种环氧树脂生产废气吸附处理装置的箱体的内部结构图；
[0017]图3为本技术一种环氧树脂生产废气吸附处理装置的正视图；
[0018]图4为图2中A处的放大图；
[0019]图5为本技术一种环氧树脂生产废气吸附处理装置的分流管道的剖视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、箱体；2、分流机构；3、活性炭过滤网；4、加热环；5、通槽；6、分散机构；7、排放管；8、热量回收机构；
[0022]21、气泵；22、进烟管；23、通管；24、分流管道；25、出烟管；
[0023]61、隔板；62、电机；63、旋转轴；64、分散杆；65、网格板；
[0024]81、水箱；82、吸热环；83、导热板；84、进水口；85、出水口。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]参照图1
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5，本技术实施例一种环氧树脂生产废气吸附处理装置，其包括箱体1，箱体1的内部通过隔板61分为安装腔、处理腔，箱体1的后侧面开设有通槽5，安装腔通过通槽5与外界相连通，排放管7与处理腔相连通，箱体1的内部活动连接有活性炭过滤网3，箱体1的内侧壁固定连接有加热环4，便于对过滤的废气进行加热处理，箱体1的右侧面固定连接有排放管7，便于将处理完的废气进行排放。
[0027]分流机构2，分流机构2包括气泵21和分流管道24，气泵21的输出端固定连接有通管23，通管23远离气泵21的一端与分流管道24的上表面固定连接，分流管道24的下表面固
定连接有出烟管25，分流机构2还包括进烟管22，便于烟气均匀地分散到加热环4的附近，提高加热的效率，进烟管22的一端与气泵21的输入端相连接，气泵21安装于箱体1的上表面，分流管道24安装于箱体1的内部，且处于活性炭过滤网3的上方。
[0028]分散机构6，分散机构6包括电机62，电机62的输出端固定连接有旋转轴63，旋转轴63的侧表面固定连接有分散杆64、网格板65，网格板65的材料为活性炭，分散杆64处于两个网格板65之间，分散杆64、网格板65处于多个加热环4之间，方便对废气进行分散，使其受热更加的均匀，分散机构6还包括隔板61，隔板61安装于箱体1的内部，且处于加热环4的下方，电机62安装于隔板61的下表面。
[0029]热量回收机构8，热量回收机构8包括水箱81，水箱81用于存放冷水，水箱81安装于排放管7的侧表面，吸热环82与排放管7的外侧面相贴合，方便将排放管7中的废气热量进行回收，水箱81的内部设置有吸热环82，便于将烟气的热量进行吸收，吸热环82的侧表面固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产废气吸附处理装置，其特征在于，包括：箱体（1），所述箱体（1）的内部活动连接有活性炭过滤网（3），所述箱体（1）的内侧壁固定连接有加热环（4），所述箱体（1）的右侧面固定连接有排放管（7）；分流机构（2），所述分流机构（2）包括气泵（21）和分流管道（24）；分散机构（6），所述分散机构（6）包括电机（62），所述电机（62）的输出端固定连接有旋转轴（63），所述旋转轴（63）的侧表面固定连接有分散杆（64）、网格板（65）；热量回收机构（8），所述热量回收机构（8）包括水箱（81），所述水箱（81）的内部设置有吸热环（82），所述吸热环（82）的侧表面固定连接有导热板（83）。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废气吸附处理装置，其特征在于，所述分流机构（2）还包括进烟管（22），所述进烟管（22）的一端与气泵（21）的输入端相连接，所述气泵（21）安装于箱体（1）的上表面，所述分流管道（24）安装于箱体（1）的内部，且处于活性炭过滤网（3）的上方。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产废气吸附处理装置，其特征在于，所述气泵（21）的输出端固定连接有通管（23），所述通管（23）远离气泵（21）的一端与分流管道（24）的上表面固定连接，所述分流管道（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王智，信浩，
申请(专利权)人：山东省阳信科瑞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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