本实用新型专利技术涉及一种焊带的均匀冷却装置，冷却管体的内侧壁间隔贯通开设加工有导风孔；冷却管体的外侧壁对称安装有导风罩；导风罩的进风端口对接安装有冷却风机；冷却管体的前端面罩设安装有导风盖板；冷却管体与导风盖板之间形成有导风腔；导风盖板的前端面开设加工有导风槽；导风槽的侧壁均匀间隔贯通开设加工有出风孔；出风孔的内部卡设安装有导风板；导风槽的内侧壁间隔安装有调位螺杆；调位螺杆上对接安装有轴承座；轴承座上对接安装有防抖滚筒；导风盖板的外侧壁对称开设加工有卡板；卡板的端面间隔贯通开设加工有第一卡接螺纹孔；本实用新型专利技术能够提供一种冷却效果好以及焊带传送不易发生晃动的焊带的均匀冷却装置。传送不易发生晃动的焊带的均匀冷却装置。传送不易发生晃动的焊带的均匀冷却装置。
【技术实现步骤摘要】
一种焊带的均匀冷却装置
[0001]本技术属于机械设备相关
，具体涉及一种焊带的均匀冷却装置。
技术介绍
[0002]焊带在镀涂锡液过后，表面的锡液需要经过一段时间后才能凝固，如果锡液未凝固的焊带直接进入到下一道工序，这样会影响焊带的质量问题，因此焊带在镀涂锡液过后需要通过冷却设备，对焊带表面的锡液进行降温处理，进而提高焊带的质量以及生产效率；行业内的焊带在冷却时，通常都是直接将冷风吹送到焊带表面，这样会导致冷风吹送不均匀，从而使得焊带表面的锡液不能均匀的涂设在焊带表面，进而出现焊带质量不合格的情况；行业内的焊带在通过冷风吹送区域时，由于焊带没有相对应的稳定装置，会使得焊带发生晃动的情况，进而影响焊带后道工序的生产。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种冷却效果好以及焊带传送不易发生晃动的焊带的均匀冷却装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊带的均匀冷却装置，包括冷却管体，所述冷却管体的内侧壁间隔贯通开设加工有导风孔；所述冷却管体的外侧壁对称安装有导风罩；所述导风罩的进风端口对接安装有冷却风机；所述冷却管体的前端面罩设安装有导风盖板；所述冷却管体与所述导风盖板之间形成有导风腔；所述导风盖板的前端面开设加工有导风槽；所述导风槽的侧壁均匀间隔贯通开设加工有出风孔；所述出风孔的内部卡设安装有导风板；所述导风槽的内侧壁间隔安装有调位螺杆；所述调位螺杆上对接安装有轴承座；所述轴承座上对接安装有防抖滚筒；所述导风盖板的外侧壁对称开设加工有卡板；所述卡板的端面间隔贯通开设加工有第一卡接螺纹孔。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述冷却管体的外侧壁均匀间隔贯通开设加工有第二卡接螺纹孔。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述冷却管体和导风罩的相对面对称开设加工有第一对接螺纹孔。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述导风罩与所述冷却风机的相对面对称开设加工有第二对接螺纹孔。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述冷却管体的外侧壁上下端对称焊接安装有支撑板；所述支撑板的端面对称贯通开设加工有矩形定位孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案冷却管体与导风盖板之间形成有一个密闭导风腔，利用冷却风机把风吹进去之后，通过出风口向上吹出来，从而可以对焊带有效起到冷却的作用；本技术方案出风孔内设置有导风板，利用导风板的结构设计，分布在导风槽的两侧，从而使得冷风可以均匀吹向焊带，进而使得焊带能够快速冷却下来；本技术方案导风槽内设置有调位螺杆、轴承座和防抖滚筒，首先当焊带经过交错安装的
两个防抖滚筒时，能够减轻焊带因风力影响而发生抖动的情况，同时通过转动调位螺杆可以实现两个防抖滚筒间距的调节，进而能够使得不同线径的焊带可以通过。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]图2为本技术的爆炸结构示意图。
[0012]图3为本技术的A处放大结构示意图。
[0013]图中：1、冷却管体；2、导风孔；3、导风罩；4、冷却风机；5、导风盖板；6、导风腔；7、导风槽；8、出风孔；9、导风板；10、调位螺杆；11、转轴座；12、防抖滚筒；13、卡板；14、第一卡接螺纹孔；15、第二卡接螺纹孔；16、第一对接螺纹孔；17、第二对接螺纹孔；18、支撑板；19、矩形定位孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种焊带的均匀冷却装置，包括冷却管体1，冷却管体1的内侧壁间隔贯通开设加工有导风孔2；冷却管体1的外侧壁对称安装有导风罩3；导风罩3的进风端口对接安装有冷却风机4；冷却管体1的前端面罩设安装有导风盖板5；冷却管体1与导风盖板5之间形成有导风腔6；导风盖板5的前端面开设加工有导风槽7；导风槽7的侧壁均匀间隔贯通开设加工有出风孔8；出风孔8的内部卡设安装有导风板9；导风槽7的内侧壁间隔安装有调位螺杆10；调位螺杆10上对接安装有轴承座11；轴承座11上对接安装有防抖滚筒12；导风盖板5的外侧壁对称开设加工有卡板13；卡板13的端面间隔贯通开设加工有第一卡接螺纹孔14；冷却管体1的外侧壁均匀间隔贯通开设加工有第二卡接螺纹孔15；冷却管体1和导风罩3的相对面对称开设加工有第一对接螺纹孔16；导风罩3与冷却风机4的相对面对称开设加工有第二对接螺纹孔17冷却管体1的外侧壁上下端对称焊接安装有支撑板18；支撑板18的端面对称贯通开设加工有矩形定位孔19。
[0016]使用时先将支撑板18的矩形定位孔19内通入螺丝后，将整体设备固定安装于指定位置，然后转动调位螺杆10，从而调节好两个防抖滚筒12之间的间距，以便于焊带能够轻松通过，再然后将冷却风机4接通到外部电源，这时冷风会通过出风孔8均匀的吹送到焊带表面，进而实现对焊带的冷却降温。
[0017]以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊带的均匀冷却装置，其特征在于：包括冷却管体（1），所述冷却管体（1）的内侧壁间隔贯通开设加工有导风孔（2）；所述冷却管体（1）的外侧壁对称安装有导风罩（3）；所述导风罩（3）的进风端口对接安装有冷却风机（4）；所述冷却管体（1）的前端面罩设安装有导风盖板（5）；所述冷却管体（1）与所述导风盖板（5）之间形成有导风腔（6）；所述导风盖板（5）的前端面开设加工有导风槽（7）；所述导风槽（7）的侧壁均匀间隔贯通开设加工有出风孔（8）；所述出风孔（8）的内部卡设安装有导风板（9）；所述导风槽（7）的内侧壁间隔安装有调位螺杆（10）；所述调位螺杆（10）上对接安装有轴承座（11）；所述轴承座（11）上对接安装有防抖滚筒（12）；所述导风盖板（5）的外侧壁对称开设加工有卡板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，王勋伟，
申请(专利权)人：江苏蓝慧智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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