一种高效热镀锌水冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高效热镀锌水冷却系统。本实用新型专利技术包括冷却机构、拨料机构、上料机构和下料机构，拨料机构设置在冷却机构上，上料机构和下料机构分别设置在冷却机构的两侧，上料机构和下料机构均与拨料机构配合，其结构特点在于：冷却机构包括冷却槽、托板、托板凹槽、托板通孔、压板和压板螺栓，托板凹槽设置在冷却槽的侧壁，托板的两端均位于托板凹槽内，托板通孔设置在托板上，压板通过压板螺栓设置在托板凹槽的端部，且压板与托板接触，拨料机构包括拨料架、拨料轴、拨料盘、拨料杆和拨料电机，拨料架设置在冷却槽的顶部，拨料轴设置在拨料架上，拨料盘设置在拨料轴上，拨料杆设置在拨料盘上，拨料电机的输出轴与拨料轴连接。拨料电机的输出轴与拨料轴连接。拨料电机的输出轴与拨料轴连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高效热镀锌水冷却系统


[0001]本技术涉及一种高效热镀锌水冷却系统。

技术介绍

[0002]热镀锌（Hot
‑
dip galvanizing）技术是钢材防腐蚀广泛使用的方法，热镀锌工艺与其他金属防腐蚀方法相比，在镀层电化学保护性、镀层致密性、镀层耐久性、度层面维护性、镀层与基体结合力、镀层经济性等方面所具有其他工艺所无法比拟优势。钢管镀锌工艺包括：钢管
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碱洗脱脂
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水漂洗
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酸洗除锈
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水漂洗
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助镀溶剂处理
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烘干
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热浸锌
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外吹抹拭余锌
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内吹抹拭余锌
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空气冷却
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水冷却
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钝化处理
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干燥
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检验
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包装等工序。水冷却是整个镀锌工艺中一道重要的工序，现有技术中在对管件进行水处理时大多采用人工上、下料，提高了人力成本，安全性相对较低，同时托板安装在冷却槽上之后不方便拆卸。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的高效热镀锌水冷却系统。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该高效热镀锌水冷却系统，包括冷却机构、拨料机构、上料机构和下料机构，所述拨料机构设置在冷却机构上，所述上料机构和下料机构分别设置在冷却机构的两侧，所述上料机构和下料机构均与拨料机构配合，其结构特点在于：所述冷却机构包括冷却槽、托板、托板凹槽、托板通孔、压板和压板螺栓，所述托板凹槽设置在冷却槽的侧壁，所述托板的两端均位于托板凹槽内，所述托板通孔设置在托板上，所述压板通过压板螺栓设置在托板凹槽的端部，且压板与托板接触。
[0005]进一步地，所述拨料机构包括拨料架、拨料轴、拨料盘、拨料杆和拨料电机，所述拨料架设置在冷却槽的顶部，所述拨料轴设置在拨料架上，所述拨料盘设置在拨料轴上，所述拨料杆设置在拨料盘上，所述拨料电机的输出轴与拨料轴连接。
[0006]进一步地，所述上料机构包括上料架、上料板、上料轴、上料轴套、上料拨杆和上料电机，所述上料架设置在冷却槽的左侧，所述上料板倾斜设置在上料架上，所述上料轴转动设置在上料架上，所述上料轴套套装在上料轴上，所述上料拨杆设置在上料轴套上，所述上料电机的输出轴与上料轴连接。
[0007]进一步地，所述下料机构包括下料架、下料板、下料轴、下料轴套、下料拨杆和下料电机，所述下料架设置在冷却槽的右侧，所述下料板倾斜设置在下料架上，所述下料轴转动设置在下料架上，所述下料轴套套装在下料轴上，所述下料拨杆设置在下料轴套上，所述下料电机的输出轴与下料轴连接。
[0008]进一步地，所述托板呈弧形结构设置，所述托板的弧心与拨料轴的轴线重合，所述拨料杆的数量为多个，多个拨料杆沿着拨料轴呈圆周阵列分部。
[0009]进一步地，所述上料板上设置有与上料拨杆配合的上料拨杆槽，相邻两个拨料盘之间设置有一个上料轴套，所述上料拨杆的数量为多个，多个上料拨杆沿着上料轴呈圆周
阵列分部。
[0010]进一步地，所述下料板上设置有与下料拨杆配合的下料拨杆槽，相邻两个拨料盘之间设置有一个下料轴套，所述下料拨杆的数量为多个，多个下料拨杆沿着下料轴呈圆周阵列分部。
[0011]相比现有技术，本技术具有以下优点：通过压板和压板螺栓将托板固定在托板凹槽内，可方便对托板进行拆卸、且安装牢固，同时以便于对托板进行更换、清洗，工人在上料时在上料板的高处上料即可，工人在下料时在下料板的低处下料即可，工人可以与冷却槽之间保证安全的距离，采用该水冷却系统对镀锌后的管件进行水冷处理可提高冷却效率，达到更好的冷却效果，减少人力成本的投入，提高了安全性能。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的高效热镀锌水冷却系统的立体结构示意图。
[0013]图2是本技术实施例的高效热镀锌水冷却系统的爆炸结构示意图。
[0014]图3是图2中的A部放大结构示意图。
[0015]图4是本技术实施例的高效热镀锌水冷却系统的剖面结构示意图。
[0016]图中：冷却机构1、拨料机构2、上料机构3、下料机构4、
[0017]冷却槽11、托板12、托板凹槽13、托板通孔14、压板15、压板螺栓16、
[0018]拨料架21、拨料轴22、拨料盘23、拨料杆24、拨料电机25、
[0019]上料架31、上料板32、上料轴33、上料轴套34、上料拨杆35、上料电机36、上料拨杆槽37、
[0020]下料架41、下料板42、下料轴43、下料轴套44、下料拨杆45、下料电机46、下料拨杆槽47。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0022]实施例。
[0023]参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]本实施例中的高效热镀锌水冷却系统，包括冷却机构1、拨料机构2、上料机构3和下料机构4，拨料机构2设置在冷却机构1上，上料机构3和下料机构4分别设置在冷却机构1的两侧，上料机构3和下料机构4均与拨料机构2配合。
[0025]本实施例中的冷却机构1包括冷却槽11、托板12、托板凹槽13、托板通孔14、压板15
和压板螺栓16，托板凹槽13设置在冷却槽11的侧壁，托板12的两端均位于托板凹槽13内，托板通孔14设置在托板12上，压板15通过压板螺栓16设置在托板凹槽13的端部，且压板15与托板12接触。
[0026]本实施例中的拨料机构2包括拨料架21、拨料轴22、拨料盘23、拨料杆24和拨料电机25，拨料架21设置在冷却槽11的顶部，拨料轴22设置在拨料架21上，拨料盘23设置在拨料轴22上，拨料杆24设置在拨料盘23上，拨料电机25的输出轴与拨料轴22连接，托板12呈弧形结构设置，托板12的弧心与拨料轴22的轴线重合，拨料杆24的数量为多个，多个拨料杆24沿着拨料轴22呈圆周阵列分部。
[0027]本实施例中的上料机构3包括上料架31、上料板32、上料轴33、上料轴套34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效热镀锌水冷却系统，包括冷却机构（1）、拨料机构（2）、上料机构（3）和下料机构（4），所述拨料机构（2）设置在冷却机构（1）上，所述上料机构（3）和下料机构（4）分别设置在冷却机构（1）的两侧，所述上料机构（3）和下料机构（4）均与拨料机构（2）配合，其特征在于：所述冷却机构（1）包括冷却槽（11）、托板（12）、托板凹槽（13）、托板通孔（14）、压板（15）和压板螺栓（16），所述托板凹槽（13）设置在冷却槽（11）的侧壁，所述托板（12）的两端均位于托板凹槽（13）内，所述托板通孔（14）设置在托板（12）上，所述压板（15）通过压板螺栓（16）设置在托板凹槽（13）的端部，且压板（15）与托板（12）接触。2.根据权利要求1所述的高效热镀锌水冷却系统，其特征在于：所述拨料机构（2）包括拨料架（21）、拨料轴（22）、拨料盘（23）、拨料杆（24）和拨料电机（25），所述拨料架（21）设置在冷却槽（11）的顶部，所述拨料轴（22）设置在拨料架（21）上，所述拨料盘（23）设置在拨料轴（22）上，所述拨料杆（24）设置在拨料盘（23）上，所述拨料电机（25）的输出轴与拨料轴（22）连接。3.根据权利要求2所述的高效热镀锌水冷却系统，其特征在于：所述上料机构（3）包括上料架（31）、上料板（32）、上料轴（33）、上料轴套（34）、上料拨杆（35）和上料电机（36），所述上料架（31）设置在冷却槽（11）的左侧，所述上料板（32）倾斜设置在上料架（31）上，所述上料轴（33）转动设置在上料架（31）上，所述上料轴套（34）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洪卫，
申请(专利权)人：桐乡市铁盛线路器材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：