本实用新型专利技术公开了一种内花键法兰加工用数控车的装卸料装置，包括支撑板，支撑板顶端的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端均固定设有连接条，其中一个连接条的一侧开设有活动口，活动口内壁的底部开设有设置槽，设置槽内壁的底部固定设有齿条，设置槽的内壁穿插连接有第一齿轮，本实用新型专利技术第一电动伸缩杆缩短，降低连接条和夹体的高度，靠近产品后，启动第二电动伸缩杆带动双面齿块，双面齿块带动第二齿轮转动，带动夹体偏转对产品进行夹持，第一电动伸缩杆抬高夹体后，启动电机驱动转轴带动第一齿轮，第一齿轮沿齿条带动夹体水平移动，实现对产品的装卸料，节省人力，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种内花键法兰加工用数控车的装卸料装置
[0001]本技术涉及内花键法兰加工领域，特别涉及一种内花键法兰加工用数控车的装卸料装置。
技术介绍
[0002]内花键法兰具有应力集中小、旋转和轴向运动相结合、联接受力较为均匀等优点，除了发动机，在传动系统、转向系统和齿轮箱等领域，在内花键法兰的加工过程中需要使用数控车进行加工。
[0003]在数控车对内花键法兰进行加工时，多为人工上料下料，不仅耗费劳动力，还会导致操作不便，影响加工效率，因此需要一种装卸料装置替代人力进行装卸料，同时装卸料装置因装卸产品往往具有一定重量，不便于进行抬高搬运，为装卸料装置的移动带来一定的难度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种内花键法兰加工用数控车的装卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内花键法兰加工用数控车的装卸料装置，包括支撑板，所述支撑板顶端的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆，每个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均固定设有连接条，其中一个所述连接条的一侧开设有活动口，所述活动口内壁的底部开设有设置槽，所述设置槽内壁的底部固定设有齿条，所述设置槽的内壁穿插连接有第一齿轮，其中一个所述连接条一侧的底部开设有活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有设置板，所述设置板的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的外壁与第一齿轮的内壁固定连接，所述第一齿轮的底部与齿条的顶部啮合连接。
[0006]优选的，另一个所述连接条的一侧开设有移动槽，所述转轴的一端转动连接有固定条，所述固定条外壁的一侧与移动槽的内壁穿插连接，所述固定条的底端固定设有安装板，所述安装板的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述安装板一侧的两端均转动连接有第二齿轮。
[0007]优选的，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定设有双面齿块，两个所述第二齿轮的一侧分别与双面齿块的两侧啮合连接，每个所述第二齿轮的外壁均固定设有夹体。
[0008]优选的，所述支撑板底端的两侧均开设有收纳槽，每个所述收纳槽内壁的顶部与连接槽内壁底部的两侧相通，所述连接槽内壁的顶部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述连接槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆外壁的中部与蜗轮的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述丝杆外壁的两侧螺纹连接有两个位置对称的推块，每个所述收纳槽内壁一侧的两端均开设有滑槽，每个所述收纳槽内壁的两侧均穿插连接有万向轮，每个所
述万向轮的顶端均固定设有固定块，每个所述固定块的一侧均开设有滑块，每个所述滑块的外壁均与位置对应的滑槽的内壁滑动连接，其中两个所述固定块的顶端均固定设有楔块，每两个位置对应的所述固定块之间均固定设有联动柱。
[0010]优选的，所述支撑板的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有电机开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，所述电机通过电机开关、两个第一电动伸缩杆均通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆通过第二电动伸缩杆开关分别与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)通过启动第一电动伸缩杆缩短，降低连接条和夹体的高度，靠近产品后，启动第二电动伸缩杆带动双面齿块，双面齿块带动第二齿轮转动，带动夹体偏转对产品进行夹持，第一电动伸缩杆抬高夹体后，启动电机驱动转轴带动第一齿轮，第一齿轮沿齿条带动夹体水平移动，实现对产品的装卸料，节省人力，提高了加工效率；
[0013](2)通过转动蜗杆带动蜗轮，丝杆与蜗轮同步转动，丝杆上的反向螺纹驱动推块相互反向移动，推块与楔块接触后推动楔块向下移动，楔块带动固定块，再通过联动柱的作用下使万向轮移动抬高支撑板，便于装卸料装置的移动。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术安装板的结构示意图；
[0016]图3为本技术蜗杆与蜗轮的连接结构侧视图；
[0017]图4为本技术支撑板内部结构剖视图。
[0018]图中：1、支撑板；2、第一电动伸缩杆；3、连接条；4、齿条；5、第一齿轮；6、设置板；7、电机；8、转轴；9、固定条；10、安装板；11、第二电动伸缩杆；12、第二齿轮；13、双面齿块；14、蜗杆；15、蜗轮；16、丝杆；17、推块；18、万向轮；19、联动柱；20、夹体；21、楔块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
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图4所示的一种内花键法兰加工用数控车的装卸料装置，包括支撑板1，支撑板1顶端的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆2，每个第一电动伸缩杆2的伸缩端均固定设有连接条3，其中一个连接条3的一侧开设有活动口，活动口内壁的底部开设有设置槽，设置槽内壁的底部固定设有齿条4，设置槽的内壁穿插连接有第一齿轮5，其中一个连接条3一侧的底部开设有活动槽，活动槽的内壁滑动连接有设置板6，设置板6的顶端固定安装有电机7，电机7的输出端固定设有转轴8，转轴8的外壁与第一齿轮5的内壁固定连接，第一齿轮5的底部与齿条4的顶部啮合连接，另一个连接条3的一侧开设有移动槽，转轴8的一端转动连接有固定条9，固定条9外壁的一侧与移动槽的内壁穿插连接，固定条9的底端固定设有安装板10，安装板10的一侧固定安装有第二电动伸缩杆11，安装板10一侧
的两端均转动连接有第二齿轮12，第二电动伸缩杆11的伸缩端固定设有双面齿块13，两个第二齿轮12的一侧分别与双面齿块13的两侧啮合连接，每个第二齿轮12的外壁均固定设有夹体20；
[0021]根据图1、图3和图4所示，支撑板1底端的两侧均开设有收纳槽，每个收纳槽内壁的顶部与连接槽内壁底部的两侧相通，连接槽内壁的顶部转动连接有蜗杆14，蜗杆14的一侧啮合连接有蜗轮15，连接槽的内壁转动连接有丝杆16，丝杆16外壁的中部与蜗轮15的内壁固定连接，丝杆16外壁的两侧螺纹连接有两个位置对称的推块17，每个收纳槽内壁一侧的两端均开设有滑槽，每个收纳槽内壁的两侧均穿插连接有万向轮18，每个万向轮18的顶端均固定设有固定块，每个固定块的一侧均开设有滑块，每个滑块的外壁均与位置对应的滑槽的内壁滑动连接，其中两个固定块的顶端均固定设有楔块21，每两个位置对应的固定块之间均固定设有联动柱19，支撑板1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别固定设有电机开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，电机7通过电机开关、两个第一电动伸缩杆2均通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆11通过第二电动伸缩杆开关分别与外接电源电性连接。
[0022]本技术工作原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内花键法兰加工用数控车的装卸料装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶端的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆(2)，每个所述第一电动伸缩杆(2)的伸缩端均固定设有连接条(3)，其中一个所述连接条(3)的一侧开设有活动口，所述活动口内壁的底部开设有设置槽，所述设置槽内壁的底部固定设有齿条(4)，所述设置槽的内壁穿插连接有第一齿轮(5)，其中一个所述连接条(3)一侧的底部开设有活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有设置板(6)，所述设置板(6)的顶端固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定设有转轴(8)，所述转轴(8)的外壁与第一齿轮(5)的内壁固定连接，所述第一齿轮(5)的底部与齿条(4)的顶部啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种内花键法兰加工用数控车的装卸料装置，其特征在于：另一个所述连接条(3)的一侧开设有移动槽，所述转轴(8)的一端转动连接有固定条(9)，所述固定条(9)外壁的一侧与移动槽的内壁穿插连接，所述固定条(9)的底端固定设有安装板(10)，所述安装板(10)的一侧固定安装有第二电动伸缩杆(11)，所述安装板(10)一侧的两端均转动连接有第二齿轮(12)。3.根据权利要求2所述的一种内花键法兰加工用数控车的装卸料装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(11)的伸缩端固定设有双面齿块(13)，两个所述第二齿轮(12)的一侧分别与双面齿块(13)的两侧啮合连接，每个所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾敬鹏，刘德涛，邹俭梁，栾绍健，
申请(专利权)人：大连尚峰数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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