专用于矿用式除尘器制造技术

本发明专利技术属于滤筒技术领域，尤其为专用于矿用式除尘器，包括滤筒筒体，所述滤筒筒体的一侧开设有开槽，所述滤筒筒体内壁一侧中间位置处固定连接有磁吸条，所述滤筒筒体的内部设有滤板，且所述滤板的外部四周一体成型有滤圈，所述滤圈的上下两端均固定连接有橡胶条，所述滤圈的一侧位于开槽的外侧固定连接有盖板，所述盖板的上部和底部分别一体成型有上弯板和下弯板，所述上弯板和下弯板的内壁一侧分别固定连接有上橡胶垫和下橡胶垫，所述上弯板和下弯板的另一侧分别旋合连接有上限位旋钮和下限位旋钮，本发明专利技术在使用时，通吸滤筒筒体一侧的开槽，可将滤圈以及滤板侧插安装于滤筒筒体的内部，滤板易于拆装进行清理更换。滤板易于拆装进行清理更换。滤板易于拆装进行清理更换。

【技术实现步骤摘要】
专用于矿用式除尘器


[0001]本专利技术属于除尘
，具体涉及专用于矿用式除尘器。

技术介绍

[0002]现有技术中用于煤矿井下除尘作业的矿用式除尘器，如图1所示，矿用式除尘器本体的一端设有用于除尘的圆筒状滤筒，其一端的滤筒在使用过程中存在以下问题：滤筒内设有用于煤尘吸滤的滤板，滤筒内设的滤板相对与滤筒来说拆装极其不便，滤板在长期使用后难以拆出进行清理或更换，从而影响滤筒以及整个矿用式除尘器的使用效果，使用效果不佳。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了专用于矿用式除尘器，具有滤板易于拆装进行清理更换的特点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：专用于矿用式除尘器，包括：
[0005]矿用式除尘器本体，水平放置且其一端为开口状，另一端通过负压风筒连接有防爆抽出式轴流通风机；
[0006]所述矿用式除尘器本体的内腔中同轴设置有滤筒筒体；
[0007]所述矿用式除尘器本体的底部还设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述矿用式除尘器本体平行而设，所述螺旋输送机与所述滤筒筒体连通；
[0008]所述螺旋输送机的一端连通有卸料器，用于将螺旋输送机输送的灰料进行卸料。
[0009]作为本专利技术的专用于矿用式除尘器优选技术方案，所述滤筒筒体的一侧开设有开槽，所述滤筒筒体内壁一侧中间位置处固定连接有磁吸条，所述滤筒筒体的内部设有滤板，且所述滤板的外部四周一体成型有滤圈，所述滤圈的上下两端均固定连接有橡胶条，所述滤圈的一侧位于开槽的外侧固定连接有盖板，所述盖板的上部和底部分别一体成型有上弯板和下弯板，所述上弯板和下弯板的内壁一侧分别固定连接有上橡胶垫和下橡胶垫，所述上弯板和下弯板的另一侧分别旋合连接有上限位旋钮和下限位旋钮，所述滤筒筒体的上端一侧开设有与上限位旋钮相适配的上限位旋孔，所述滤筒筒体的底端一侧开设有与下限位旋钮相适配的下限位旋孔。
[0010]作为本专利技术的专用于矿用式除尘器优选技术方案，所述滤圈的一侧外壁与磁吸条通过磁性相互吸合且磁吸条为弧形结构，所述滤圈的上下两端通过橡胶条与滤筒筒体的内壁弹性接触，所述橡胶条呈对称分布且为弧形结构。
[0011]作为本专利技术的专用于矿用式除尘器优选技术方案，所述盖板、上弯板和下弯板均与滤筒筒体的外部轮廓相互吻合。
[0012]作为本专利技术的专用于矿用式除尘器优选技术方案，所述上弯板通过上橡胶垫与滤筒筒体的上端外壁弹性接触，所述下弯板通过下橡胶垫与滤筒筒体的底端外壁弹性接触。
[0013]作为本专利技术的专用于矿用式除尘器优选技术方案，所述上限位旋钮和下限位旋钮
分别与上限位旋孔和下限位旋孔相互旋合。
[0014]作为本专利技术的专用于矿用式除尘器优选技术方案，所述盖板的一侧外壁中间位置处固定连接有拉把，所述拉把的外部四周包裹固定有把套，且所述拉把和把套均为弧形结构。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术在使用时，通吸滤筒筒体一侧的开槽，可将滤圈以及滤板侧插安装于滤筒筒体的内部，然后通吸滤圈一侧与磁吸条的磁性吸合以及滤圈上下两端橡胶条的弹性挤压贴合，可对侧插安装于滤筒筒体的内部滤筒筒体内部的滤圈以及滤板进行初步的限位，以便于后续上限位旋钮和下限位旋钮相对于上限位旋孔和上限位旋孔的对齐安装，之后分别相对上限位旋孔和下限位旋孔内旋上限位旋钮和下限位旋钮，对滤筒筒体一侧外部的盖板以及滤筒筒体内部的滤圈和滤板进行最终的固定，本专利技术中滤板相对滤筒筒体拆装较为便捷，便于滤板进一步的清理或更换，使用效果较好。
[0017]2、本专利技术在使用时，在将滤圈以及滤板侧插安装于滤筒筒体的内部后，通过盖板以及盖板上部和底部的上弯板和下弯板，可对开槽的上部可底部进行防尘封盖，使得外部煤尘不易积于开槽上，并且通过上弯板和下弯板内壁的上橡胶垫和下橡胶垫，使得外部煤尘难以进入上弯板和下弯板与滤筒筒体之间的缝隙中，便于本专利技术更好的使用。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1为现有技术矿用式除尘器的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中的滤筒筒体侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为图2的局部爆炸结构示意图；
[0022]图4为图2中的A处放大结构示意图；
[0023]图5为图2中的B处放大结构示意图；
[0024]图6为图2中的C处放大结构示意图。
[0025]图中：1、矿用式除尘器本体，11、负压风筒，12、防爆抽出式轴流通风机，13、螺旋输送机，14、卸料器；
[0026]2、滤筒筒体；3、开槽；4、磁吸条；5、滤圈；6、滤板；7、橡胶条；8、盖板；9、拉把；10、把套；11、上弯板；12、下弯板；13、上限位旋钮；14、下限位旋钮；15、上限位旋孔；16、下限位旋孔；17、上橡胶垫；18、下橡胶垫。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
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6，本专利技术提供以下技术方案：
[0030]专用于矿用式除尘器，包括：
[0031]矿用式除尘器本体1，水平放置且其一端为开口状，另一端通过负压风筒11连接有防爆抽出式轴流通风机12；
[0032]所述矿用式除尘器本体1的内腔中同轴设置有滤筒筒体2；
[0033]所述矿用式除尘器本体1的底部还设置有螺旋输送机13，所述螺旋输送机13与所述矿用式除尘器本体1平行而设，所述螺旋输送机13与所述滤筒筒体2连通；
[0034]所述螺旋输送机13的一端连通有卸料器14，用于将螺旋输送机13输送的灰料进行卸料。
[0035]专用于矿用式除尘器，滤筒筒体2的一侧开设有开槽3，滤筒筒体2内壁一侧中间位置处固定连接有磁吸条4，滤筒筒体2的内部设有滤板6，且滤板6的外部四周一体成型有滤圈5，滤圈5的上下两端均固定连接有橡胶条7，滤圈5的一侧位于开槽3的外侧固定连接有盖板8，盖板8的上部和底部分别一体成型有上弯板11和下弯板12，上弯板11和下弯板12的内壁一侧分别固定连接有上橡胶垫17和下橡胶垫18，上弯板11和下弯板12的另一侧分别旋合连接有上限位旋钮13和下限位旋钮14，滤筒筒体2的上端一侧开设有与上限位旋钮13相适配的上限位旋孔15，滤筒筒体2的底端一侧开设有与下限位旋钮14相适配的下限位旋孔16，本专利技术在使用时，通吸滤筒筒体2一侧的开槽3，可将滤圈5以及滤板6侧插安装于滤筒筒体2的内部，然后通吸滤圈5一侧与磁吸条4的磁性吸合以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.专用于矿用式除尘器，其特征在于，包括：矿用式除尘器本体(1)，水平放置且其一端为开口状，另一端通过负压风筒(11)连接有防爆抽出式轴流通风机(12)；所述矿用式除尘器本体(1)的内腔中同轴设置有滤筒筒体(2)；所述矿用式除尘器本体(1)的底部还设置有螺旋输送机(13)，所述螺旋输送机(13)与所述矿用式除尘器本体(1)平行而设，所述螺旋输送机(13)与所述滤筒筒体(2)连通；所述螺旋输送机(13)的一端连通有卸料器(14)，用于将螺旋输送机(13)输送的灰料进行卸料。2.根据权利要求1所述的专用于矿用式除尘器，其特征在于：所述滤筒筒体(2)的一侧开设有开槽(3)，所述滤筒筒体(2)内壁一侧中间位置处固定连接有磁吸条(4)，所述滤筒筒体(2)的内部设有滤板(6)，且所述滤板(6)的外部四周一体成型有滤圈(5)，所述滤圈(5)的上下两端均固定连接有橡胶条(7)，所述滤圈(5)的一侧位于开槽(3)的外侧固定连接有盖板(8)，所述盖板(8)的上部和底部分别一体成型有上弯板(11)和下弯板(12)，所述上弯板(11)和下弯板(12)的内壁一侧分别固定连接有上橡胶垫(17)和下橡胶垫(18)，所述上弯板(11)和下弯板(12)的另一侧分别旋合连接有上限位旋钮(13)和下限位旋钮(14)，所述滤筒筒体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范兰，丰庆国，乐成芝，刘文娟，王雅倩，
申请(专利权)人：盐城市兰丰环境工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：