一种用于高碳铬铁生产的除尘净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高碳铬铁生产的除尘净化装置，包括清灰组件和清理组件，所述清灰组件包括箱体，所述清理组件包括支撑板、螺杆、导向杆、螺母座、连接块、安装板、毛刷、固定板、电机和控制板；所述箱体的内侧壁焊接有支撑板，所述支撑板的上表面中部与箱体的内部顶壁之间通过轴承转动连接有螺杆，所述支撑板的上表面一侧与箱体的内部顶壁之间焊接有导向杆。本实用新型专利技术通过电机的输出轴一端转动带动螺杆转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁移动，继而带动连接块、安装板和毛刷移动，借助毛刷可将滤网表面积聚的粉尘清理掉，使粉尘落入灰斗，避免出现因为滤网堵塞而暂停除尘净化工作的情况，保证除尘净化工作的连贯性。保证除尘净化工作的连贯性。保证除尘净化工作的连贯性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高碳铬铁生产的除尘净化装置

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[0001]本技术涉及高碳铬铁生产
，具体为一种用于高碳铬铁生产的除尘净化装置。

技术介绍
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[0002]制备高碳铬铁的过程中，将配料投入矿热炉冶炼，出炉后的铁合金及炉渣进行分渣处理，合金浇入锭模内，冷却后经破碎、精整、称量、入棚，炉渣经造球处理后，用于制作建材原料，炉内CO(净煤气)经干法除尘后，再经加压机送至铬粉矿车间作为回转窑燃料，在对净煤气进行除尘时需要用到除尘净化装置；
[0003]在除尘净化装置使用一段时间之后，在滤网表面会积聚了一层粉尘，随着粉尘在滤网表面的积聚，会慢慢堵塞滤网，降低除尘净化装置的通风量，使过滤效率变低，因此需要定期的停下除尘净化工作来更换或者清理过滤网，这样一来会对除尘净化工作带来影响。为此，提出一种用于高碳铬铁生产的除尘净化装置。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种用于高碳铬铁生产的除尘净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种用于高碳铬铁生产的除尘净化装置，包括清灰组件和清理组件，所述清灰组件包括箱体，所述清理组件包括支撑板、螺杆、导向杆、螺母座、连接块、安装板、毛刷、固定板、电机和控制板；
[0006]所述箱体的内侧壁焊接有支撑板，所述支撑板的上表面中部与箱体的内部顶壁之间通过轴承转动连接有螺杆，所述支撑板的上表面一侧与箱体的内部顶壁之间焊接有导向杆，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺母座，所述螺母座与导向杆滑动连接，所述螺母座的一侧焊接有连接块，所述连接块的一侧安装有安装板，所述安装板的一侧均匀设有毛刷，所述箱体的上表面安装有固定板，所述固定板的一侧安装有电机，所述螺杆的一端贯穿箱体的顶部且与电机的输出轴一端固定连接，毛刷的一侧与滤网表面贴合，螺杆可转动于支撑板的上表面中部与箱体的内部顶壁之间，螺杆转动时，螺母座将沿螺杆的外侧壁上下移动，导向杆可辅助固定螺母座的位置，防止螺母座转动。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体上表面靠近固定板的一侧安装有控制板，所述控制板的电性输出端通过导线与电机的电性输入端电性连接，便于控制电机。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述清灰组件还包括进气管、出气管、滤网、灰斗、盖板、第一连接座、第二连接座、插杆、连接板、把手、弹簧、固定座、插孔和限位块，所述箱体的一侧连通有进气管，所述箱体的另一侧连通有出气管，所述箱体的内侧壁安装有滤网，便于净煤气由进气管进入箱体，经滤网过滤后再由出气管排出。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的下表面一侧连通有灰斗，所述灰斗的下表面一侧铰接有盖板，便于打开和关闭盖板。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述盖板的一侧焊接有第一连接座，所述第一连接座的上表面一侧焊接有第二连接座，所述第二连接座的外侧壁中部滑动连接有插杆，便于插杆滑动于第二连接座的外侧壁中部。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述插杆的一端焊接有连接板，所述连接板的一侧焊接有把手，便于连接板和把手随插杆同步移动。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述连接板与第二连接座的相邻一侧之间对称焊接有两个弹簧，所述灰斗的一侧底部焊接有固定座，所述固定座的一侧开设有插孔，在关闭盖板时，向外拉动把手带动连接板和插杆向外移动，弹簧拉长，向上推动盖板到盖板贴合灰斗的下表面时，插杆刚好与插孔的位置相对，松开把手，弹簧拉动连接板移动带动插杆插入插孔，锁定盖板的位置。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述插杆的外侧壁焊接有限位块，便于借助限位块防止插杆滑脱。
[0014]本技术的优点为：本技术通过电机的输出轴一端转动带动螺杆转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁移动，继而带动连接块、安装板和毛刷移动，借助毛刷可将滤网表面积聚的粉尘清理掉，使粉尘落入灰斗，避免出现因为滤网堵塞而暂停除尘净化工作的情况，保证除尘净化工作的连贯性。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术中箱体的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术中部分清理组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中部分清灰组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术中固定座和插孔的结构示意图；
[0021]图6为本技术中图1的A区结构放大图。
[0022]图中：10、清灰组件；11、箱体；12、进气管；13、出气管；14、滤网；15、灰斗；16、盖板；17、第一连接座；18、第二连接座；19、插杆；111、连接板；112、把手；113、弹簧；114、固定座；115、插孔；116、限位块；20、清理组件；21、支撑板；22、螺杆；23、导向杆；24、螺母座；25、连接块；26、安装板；27、毛刷；28、固定板；29、电机；211、控制板。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于高碳铬铁生产的除尘净化装置，包括清灰组件10和清理组件20，清灰组件10包括箱体11，清理组件20包括支撑板21、螺杆22、导向杆23、螺母座24、连接块25、安装板26、毛刷27、固定板28、电机29和控制板211；
[0026]箱体11的内侧壁焊接有支撑板21，支撑板21的上表面中部与箱体11的内部顶壁之间通过轴承转动连接有螺杆22，支撑板21的上表面一侧与箱体11的内部顶壁之间焊接有导向杆23，螺杆22的外侧壁螺纹连接有螺母座24，螺母座24与导向杆23滑动连接，螺母座24的一侧焊接有连接块25，连接块25的一侧安装有安装板26，安装板26的一侧均匀设有毛刷27，箱体11的上表面安装有固定板 28，固定板28的一侧安装有电机29，螺杆22的一端贯穿箱体11的顶部且与电机29的输出轴一端固定连接，毛刷27的一侧与滤网14 表面贴合，通过以上设置，螺杆22可转动于支撑板21的上表面中部与箱体11的内部顶壁之间，螺杆22转动时，螺母座24将沿螺杆22 的外侧壁上下移动，导向杆23可辅助固定螺母座24的位置，防止螺母座24转动，电机29的输出轴一端转动带动螺杆22转动，使螺母座2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高碳铬铁生产的除尘净化装置，包括清灰组件(10)和清理组件(20)，其特征在于：所述清灰组件(10)包括箱体(11)，所述清理组件(20)包括支撑板(21)、螺杆(22)、导向杆(23)、螺母座(24)、连接块(25)、安装板(26)、毛刷(27)、固定板(28)、电机(29)和控制板(211)；所述箱体(11)的内侧壁焊接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的上表面中部与箱体(11)的内部顶壁之间通过轴承转动连接有螺杆(22)，所述支撑板(21)的上表面一侧与箱体(11)的内部顶壁之间焊接有导向杆(23)，所述螺杆(22)的外侧壁螺纹连接有螺母座(24)，所述螺母座(24)与导向杆(23)滑动连接，所述螺母座(24)的一侧焊接有连接块(25)，所述连接块(25)的一侧安装有安装板(26)，所述安装板(26)的一侧均匀设有毛刷(27)，所述箱体(11)的上表面安装有固定板(28)，所述固定板(28)的一侧安装有电机(29)，所述螺杆(22)的一端贯穿箱体(11)的顶部且与电机(29)的输出轴一端固定连接。2.根据权利要求1所述的用于高碳铬铁生产的除尘净化装置，其特征在于：所述箱体(11)上表面靠近固定板(28)的一侧安装有控制板(211)，所述控制板(211)的电性输出端通过导线与电机(29)的电性输入端电性连接。3.根据权利要求1所述的用于高碳铬铁生产的除尘净化装置，其特征在于：所述清灰组件(10)还包括进气管(12)、出气管(13)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺林会，
申请(专利权)人：化德县中泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：