一种高浓度臭气处理设备制造技术

本实用新型专利技术适用于臭气处理领域，提供了一种高浓度臭气处理设备，通过设置粗滤板，可对臭气中的大颗粒杂质进行过滤，避免这些大颗粒杂质附着在催化剂板上，影响催化剂板对臭气的分解，保证了该设备对臭气的处理效果，另外清理机构中固定杆、套筒、连杆、敲击球和驱动单元的设置，在设备运行时，驱动单元可带动多个套筒间歇性转动一定角度，然后敲击球在自身重力作用下对粗滤板的上方进行敲击，从而使附着在粗滤板表面的大颗粒杂质与其脱离，进而实现对粗滤板的清理，避免粗滤板长时间使用后出现堵塞的现象，保证了粗滤板的高效过滤。保证了粗滤板的高效过滤。保证了粗滤板的高效过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度臭气处理设备


[0001]本技术涉及臭气处理领域，具体是一种高浓度臭气处理设备。

技术介绍

[0002]臭气是形成细颗粒物和臭氧的重要前体物质，排放到大气中对环境质量造成较大的影响，其中的三苯类、卤代烃类、硝基苯类、苯胺类等物质，对人体健康具有很大的危害，其恶臭气味会对周边居民生活造成影响。
[0003]经检索，CN216521724U，一种有机臭气处理设备，有机臭气通过进气座进入箱体内，有机臭气首先在下催化剂板、上催化剂板以及电热管的共同作用下，充分燃烧分解，高温的达标气体经由出气座、连接管传输至回流风座，进一步的通过翘片管、出风座排出，高温达标的气体在通过翘片管时，使得翘片管管壁的温度提升，进而持续不断经由进气座进入箱体的有机臭气得到初步加热，从而降低了电热管所需提供的温度，实现了热量的充分利用，达到节能的作用。
[0004]然而，该申请中依旧存在一定的缺陷：该申请未对臭气进行预处理，臭气中混杂的大颗粒杂质在与催化剂板接触时，会在催化剂板上形成一层污垢膜，在设备长时间使用后，会影响催化剂板对臭气的分解，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高浓度臭气处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高浓度臭气处理设备，包括设备主体，所述设备主体的侧面底部和顶部分别设置有进气口和出气口，设备主体内安装有上催化剂板和下催化剂板，且设备主体内位于上催化剂板和下催化剂板之间安装有电加热组件，设备主体内位于下催化剂板下方还安装有粗滤板以及用于清理粗滤板的清理机构，所述清理机构包括固定杆、套筒、连杆、敲击球和驱动单元，所述固定杆固定安装在设备主体内并位于粗滤板上方，固定杆上还转动设置有多个套筒，所述套筒的侧壁通过连杆安装有敲击球，所述驱动单元用于为多个套筒间歇性转动提供动力。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述设备主体底部还开设有排渣口，所述排渣口位置安装有舱门。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述驱动单元包括转轴、第一齿轮、第二齿轮和动力模块，所述转轴转动设置在设备主体内并通过动力模块驱动，转轴上还固定安装有与套筒相同数量的第一齿轮，所述第一齿轮为半齿轮，所述第二齿轮的数量与第一齿轮数量相同，多个第二齿轮一一对应同轴固定安装在多个套筒上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述动力模块包括驱动轴、扇叶和带轮传动组，所述驱动轴转动设置在设备主体内并位于粗滤板下方，驱动轴上安装有扇叶，所述扇叶正对
进气口位置，驱动轴穿设至设备主体外的端部通过带轮传动组与转轴传动连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：多个所述连杆的长度不同。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述设备主体内位于粗滤板两侧还对称固定设置有多个支撑板，上下两个所述支撑板之间固定设置有导杆，所述粗滤板活动安装在导杆上，且导杆位于粗滤板两侧的杆体上均套设有弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置粗滤板，可对臭气中的大颗粒杂质进行过滤，避免这些大颗粒杂质附着在催化剂板上，影响催化剂板对臭气的分解，保证了该设备对臭气的处理效果，另外清理机构中固定杆、套筒、连杆、敲击球和驱动单元的设置，在设备运行时，驱动单元可带动多个套筒间歇性转动一定角度，然后敲击球在自身重力作用下对粗滤板的上方进行敲击，从而使附着在粗滤板表面的大颗粒杂质与其脱离，进而实现对粗滤板的清理，避免粗滤板长时间使用后出现堵塞的现象，保证了粗滤板的高效过滤。
附图说明
[0015]图1为一种高浓度臭气处理设备的整体结构示意图；
[0016]图2为一种高浓度臭气处理设备的俯视剖面图；
[0017]图3为图1中A处局部放大图；
[0018]图4为一种高浓度臭气处理设备中清理机构的局部立体图；
[0019]图中：1
‑
设备主体、2
‑
进气口、3
‑
出气口、4
‑
上催化剂板、5
‑
下催化剂板、6
‑
电加热组件、7
‑
粗滤板、8
‑
固定杆、9
‑
套筒、10
‑
连杆、11
‑
敲击球、12
‑
排渣口、13
‑
转轴、14
‑
第一齿轮、15
‑
第二齿轮、16
‑
驱动轴、17
‑
扇叶、18
‑
带轮传动组、19
‑
支撑板、20
‑
导杆、21
‑
弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
‑
4，一种高浓度臭气处理设备，包括设备主体1，所述设备主体1的侧面底部和顶部分别设置有进气口2和出气口3，设备主体1内安装有上催化剂板4和下催化剂板5，且设备主体1内位于上催化剂板4和下催化剂板5之间安装有电加热组件6，设备主体1内位于下催化剂板5下方还安装有粗滤板7以及用于清理粗滤板7的清理机构，所述清理机构包括固定杆8、套筒9、连杆10、敲击球11和驱动单元，所述固定杆8固定安装在设备主体1内并位于粗滤板7上方，固定杆8上还转动设置有多个套筒9，所述套筒9的侧壁通过连杆10安装有敲击球11，所述驱动单元用于为多个套筒9间歇性转动提供动力，通过设置粗滤板7，可对臭气中的大颗粒杂质进行过滤，避免这些大颗粒杂质附着在催化剂板上，影响催化剂板对臭气的分解，保证了该设备对臭气的处理效果，另外清理机构中固定杆8、套筒9、连杆10、敲击球11和驱动单元的设置，在设备运行时，驱动单元可带动多个套筒9间歇性转动一定角度，然后敲击球11在自身重力作用下对粗滤板7的上方进行敲击，从而使附着在粗滤板7表面的大颗粒杂质与其脱离，进而实现对粗滤板7的清理，避免粗滤板7长时间使用后出现堵塞的现象，保证了粗滤板7的高效过滤。
[0023]其中，所述设备主体1底部还开设有排渣口12，所述排渣口12位置安装有舱门。
[0024]其中，所述驱动单元包括转轴13、第一齿轮14、第二齿轮15和动力模块，所述转轴13转动设置在设备主体1内并通过动力模块驱动，转轴13上还固定安装有与套筒9相同数量的第一齿轮14，所述第一齿轮14为半齿轮，所述第二齿轮15的数量与第一齿轮14数量相同，多个第二齿轮15一一对应同轴固定安装在多个套筒9上。
[0025]优选的，所述动力模块包括驱动轴16、扇叶17和带轮传动组18，所述驱动轴16转动设置在设备主体1内并位于粗滤板7下方，驱动轴16上安装有扇叶17，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度臭气处理设备，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)的侧面底部和顶部分别设置有进气口(2)和出气口(3)，设备主体(1)内安装有上催化剂板(4)和下催化剂板(5)，且设备主体(1)内位于上催化剂板(4)和下催化剂板(5)之间安装有电加热组件(6)，设备主体(1)内位于下催化剂板(5)下方还安装有粗滤板(7)以及用于清理粗滤板(7)的清理机构，所述清理机构包括固定杆(8)、套筒(9)、连杆(10)、敲击球(11)和驱动单元，所述固定杆(8)固定安装在设备主体(1)内并位于粗滤板(7)上方，固定杆(8)上还转动设置有多个套筒(9)，所述套筒(9)的侧壁通过连杆(10)安装有敲击球(11)，所述驱动单元用于为多个套筒(9)间歇性转动提供动力。2.根据权利要求1所述的高浓度臭气处理设备，其特征在于，所述设备主体(1)底部还开设有排渣口(12)，所述排渣口(12)位置安装有舱门。3.根据权利要求1所述的高浓度臭气处理设备，其特征在于，所述驱动单元包括转轴(13)、第一齿轮(14)、第二齿轮(15)和动力模块，所述转轴(13)转动设置在设备主体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，赵兰荣，江珊珊，张梦茹，
申请(专利权)人：安徽显闰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：