特种结构的无铁芯散热动子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种结构的无铁芯散热动子，属于直线电机技术领域，解决了特种结构的无铁芯散热动子的散热问题，以及解决感应电流产生的问题，其技术方案要点是包括基座、线圈绕组、以及固定在基座上的线圈散热骨架，线圈散热骨架开槽隔断或遏制感应电流的产生。效果优势在于：一、散热能力强；二、固定线圈骨架结构简单，铝加工制造，进一步提高散热性能；三、隔断或遏制感应电流的产生；四、两侧可以加固薄胶木板，提高使用寿命和有效绝缘。提高使用寿命和有效绝缘。提高使用寿命和有效绝缘。

【技术实现步骤摘要】
特种结构的无铁芯散热动子


[0001]本技术涉及直线电机领域，特别地，涉及一种特种结构的无铁芯散热动子。

技术介绍

[0002]直线电机广泛应用于民用、工业、军事等行业中。申请号201721842787.1公开了一种直线电机。所述直线电机包括定子、动子及电连接器。所述定子包括永磁体。所述动子相对于所述定子设置，并可沿所述定子直线运动。所述动子包括线圈。所述电连接器设置于所述动子，并与所述线圈电连接，用于与外部电源电连接。
[0003]而目前世界上，专门的无铁芯直线电机的线圈都是采用环氧树脂浇灌而成，散热很差，增加损耗，效率低，同时制约了功率做大，这些问题大大降低了其使用寿命和工作可靠性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种特种结构的无铁芯散热动子，以达到减少感应电流，降低内损耗，提高散热程度，提高性价比的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种特种结构的无铁芯散热动子，包括基座、线圈绕组、以及固定在基座上的线圈散热骨架，所述线圈散热骨架上设置有三个同形状的安装槽，所述安装槽供线圈绕组嵌入安装，所述基座和线圈散热骨架采用铝金属材质，所述线圈散热骨架上的三个安装槽的顶部位置设置有缺口，所述缺口的间距范围≥0.5mm，所述基座上设置有供线圈散热骨架以及线圈绕组卡接的限位槽,在所述骨架上设置有内嵌槽，内腔槽内插接固定有散热管。
[0006]作为本技术的具体方案可以优选为：所述基座上设置有通道，所述通道的端部用于连接管路端口。
[0007]作为本技术的具体方案可以优选为：所述基座可以设置多个，并且可以并排连接。
[0008]作为本技术的具体方案可以优选为：所述线圈散热骨架的内槽壁贴合所述线圈绕组外壁并绝缘。
[0009]作为本技术的具体方案可以优选为：所述散热管的顶端为曲面并且内部中空，散热管内密封存有冷却液，所述散热管的底端设置有卡槽，卡槽上套接有橡胶圈。
[0010]作为本技术的具体方案可以优选为：所述冷却液为水、或液态氨、或氨水。
[0011]作为本技术的具体方案可以优选为：所述基座底部设置有感应指示模块，所述感应指示模块包括塑料空心密封管，塑料空心密封管内填充带颜色的水体和一个气泡，塑料空心密封管为透明塑料材质，并且在中心位置留有刻线，在基座处于水平状态下气泡处于中心刻线位置，在基座倾斜时气泡偏离刻线。
[0012]本技术技术效果主要体现在以下方面：通过基座、线圈绕组、以及线圈散热骨
架的改进，使得线圈散热骨架能够限制并保护线圈绕组，线圈散热骨架难以产生感应电流，或者感应电流会比较少，由于分段结构的线圈散热骨架安装问题是通过基座的安装槽解决了，安装槽能够卡嵌固定线圈散热骨架以及线圈绕组，从而使得整个特种结构的无铁芯散热动子结构整体稳固，使用寿命较长。
附图说明
[0013]图1为实施例中立体结构示意图；
[0014]图2为图1的正视图；
[0015]图3为图1的侧视图；
[0016]图4为散热管的剖视图；
[0017]图5为塑料空心密封管的结构剖视图。
[0018]附图标记：1、基座；2、线圈绕组；3、线圈散热骨架；4、安装槽；5、限位槽；6、通道；7、缺口；8、薄胶木板；9、内嵌槽；10、散热管；11、冷却液；12、卡槽；13、橡胶圈；14、塑料空心密封管；15、气泡；16、刻线。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，以使本技术技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例：
[0021]一种特种结构的无铁芯散热动子，运用在直线电机中，参考图1所示，包括基座1、线圈绕组2、以及固定在基座1上的线圈散热骨架3。线圈散热骨架3之间留有一定间距的缺口并且形成有供环形的线圈绕组2放置的安装槽4。结合图1、图2和图3，线圈散热骨架3的设计有效解决了感应电流产生问题。由于线圈散热骨架3在线圈绕组2周围上留有间距L，间距L的长度范围大于等于0.5mm，间距L形成的缺口使得感应电流不能形成闭环，从而遏制了感应电流的产生，降低内部损耗。另外从加工上考虑，本方案的线圈散热骨架3采用铝材质的型材，装配简单可靠，并且相比于铁质材料散热能力更好。为了使得线圈绕组2和线圈散热骨架3以及基座1可靠固定，采用了环氧树脂包覆，提高绝缘能力，避免漏电。另外还可以通过薄胶木板来加固在两侧。
[0022]结合图1和图2所示，散热骨架3原先是矩形的铝板材，可以通过冲压加工，使得原料板材上形成三个安装槽，在安装槽的位置开缺口。线圈绕组内不装铁芯。线圈绕组2的外平面和线圈散热骨架3的面齐平。
[0023]基座1上设置有供线圈散热骨架3以及线圈绕组2卡接的限位槽5。限位槽5能够让线圈散热骨架3以及线圈绕组2卡入，并且使得线圈散热骨架3结构保持稳定，线圈散热骨架3难以脱离基座1。
[0024]基座1上设置有通道6，通道6的端部用于连接导线端口。
[0025]线圈散热骨架3的内槽壁贴合线圈绕组2外壁。这样一来，使得线圈绕组2和线圈散热骨架3结构形成一体，能够有效保护线圈绕组2的同时提高线圈绕组2的结构强度。
[0026]本设计效果优势在于：一、散热能力强；二、固定线圈结构简单，铝加工制造，进一
步提高散热性能；三、隔断或遏制感应电流的产生；四、两侧可以加固薄胶木板8，提高使用寿命和有效绝缘。
[0027]在上面的实施例的基础上，本方案还可以进一步改进。骨架上设置有内嵌槽9，内腔槽内插接固定有散热管10。参考图4所示散热管10的剖面结构示意图，整体结构是柱状，散热管10的顶端为曲面并且内部中空，散热管10内密封存有冷却液11，散热管10的底端设置有卡槽12，卡槽12上套接有橡胶圈13。冷却液11为水、或液态氨、或氨水。
[0028]工作原理：在图1所示的骨架上安装内嵌槽9后，这样就可以将散热管10插入，由于有橡胶圈13的作用，使得散热管10可以在骨架上伸缩。同时在散热管10的顶部可以设置拉环，这样便于提取操作，拉环还可以用于增加散热面积。拉簧和散热管10一体的，采用钢材制造。当冷却液11为水的时候，温度高的时候，水蒸发吸热跑到散热管10顶部，充分散热，然后降温后变回液体水，从而提高散热效率和转移热源。同理，散热效果最好的是液态氨，液体氨需要散热管10壁厚加大。
[0029]最后，在其他实施例中，本方案还可以在基座1底部设置有感应指示模块，感应指示模块包括塑料空心密封管14，塑料空心密封管14内填充带颜色的水体和一个气泡15，塑料空心密封管14为透明塑料材质，并且在中心位置留有刻线16，在基座1处于水平状态下气泡15处于中心刻线16位置，在基座1倾斜时气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种结构的无铁芯散热动子，包括基座(1)、线圈绕组(2)、以及固定在基座(1)上的线圈散热骨架(3)，其特征是，所述线圈散热骨架(3)上设置有三个同形状的安装槽(4)，所述安装槽(4)供线圈绕组(2)嵌入安装，所述基座(1)和线圈散热骨架(3)采用铝金属材质，所述线圈散热骨架(3)上的三个安装槽(4)的顶部位置设置有缺口(7)，所述缺口(7)的间距范围≥0.5mm，所述基座(1)上设置有供线圈散热骨架(3)以及线圈绕组(2)卡接的限位槽(5)，在所述骨架上设置有内嵌槽(9)，内腔槽内插接固定有散热管(10)。2.如权利要求1所述的特种结构的无铁芯散热动子，其特征在于：所述基座(1)上设置有通道(6)，所述通道(6)的端部用于连接管路端口。3.如权利要求1所述的特种结构的无铁芯散热动子，其特征在于：所述基座(1)可以设置多个，并且可以并排连接。4.如权利要求1所述的特种结构的无铁芯散热动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建勋，
申请(专利权)人：台州市品尊机电有限公司，
类型：新型
国别省市：