【技术实现步骤摘要】
一种采矿废石制备骨料用具有高效除尘的生产设备及工艺
[0001]本专利技术属于矿物加工
，具体涉及一种采矿废石制备骨料用具有高效除尘的生产设备及工艺。
技术介绍
[0002]废石是相对矿石而言的，矿石含有用矿物较多且具备开采利用价值，而废石一般不含有用矿物或含有用矿物很少，废石主要产生于矿石开采的掘进和剥离过程中。
[0003]目前，采矿废石暂没有较好的利用途径，大部分只能堆存在废石场，露天采矿废石可直接由汽车运至指定地点堆存，而地下采矿废石则需通过提升装置由竖井运至地表后再堆存，废石的堆存不仅侵占了大量土地，而且在风的作用下，微细粒废石会四处飘散，产生扬尘，对空气造成严重的污染，在多雨地区，还容易造成泥石流等地质灾害，严重时，会危及人民的生命和财产安全，因此，需对采矿废石进行有效的处理，实现对采矿废石的废物利用，但在进行废石的处理过程中，会出现大量粉尘，因此则需采用除尘系统对粉尘进行清除，传统的灰尘清理采用高压气流反吹或脉冲气流喷吹的方式实现对灰尘的清理，该种方式在进行清灰处理时，只能将粘附在装置表面的灰尘进...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采矿废石制备骨料用具有高效除尘的生产设备，包括液压碎石机（1）、轮式装载机（2）、受矿仓（3）、颚式破碎机（5）和除尘系统（21），其特征在于：所述颚式破碎机（5）至第六带式输送机（19）的外部连接有除尘系统（21），所述除尘系统（21）包括除尘壳体（211），所述除尘壳体（211）的左侧设置有储气筒（212），所述储气筒（212）的右侧设置有出气管（214），所述出气管（214）的上方设置有脉冲阀（213），所述除尘壳体（211）的内部设置有滤筒（219），所述出气管（214）的下方连接有导气管（215），所述导气管（215）的下方连接有导向管（216），所述导向管（216）的外部连接有支撑管（218），所述导向管（216）的右侧设置有驱动组件（217），且驱动组件（217）处于支撑管（218）的内部。2.根据权利要求1所述的一种采矿废石制备骨料用具有高效除尘的生产设备，其特征在于：所述受矿仓（3）的一端连接有棒条给料机（4），所述棒条给料机（4）的另一端连接有颚式破碎机（5），所述颚式破碎机（5）的另一端连接有第一带式输送机（6），所述第一带式输送机（6）的上方设置有第一电磁除铁器（7），所述第一带式输送机（6）的另一端连接有第一圆锥破碎机（8），所述第一圆锥破碎机（8）的下方设置有第二带式输送机（9），所述第二带式输送机（9）的下方连接有第三带式输送机（10），所述第二带式输送机（9）的上方设置有第二圆锥破碎机（18），所述第二圆锥破碎机（18）的上方设置有第五带式输送机（16），所述第五带式输送机（16）的上方设置有第二电磁除铁器（17），所述第五带式输送机（16）的另一端上方设置有缓冲矿仓（13），所述缓冲矿仓（13）的底部设置有电液动平板闸门（15），所述缓冲矿仓（13）的内部设置有仓壁振动器（14），所述缓冲矿仓（13）的上方连接有第四带式输送机（12），所述第四带式输送机（12）的另一端连接有圆振动筛（11），所述圆振动筛（11）的下方设置有第六带式输送机（19），所述第六带式输送机（19）的另一端连接有骨料产品仓（20）。3.根据权利要求2所述的一种采矿废石制备骨料用具有高效除尘的生产设备，其特征在于：所述受矿仓（3）为钢筋混凝土矩形漏斗仓，仓顶设有固定格筛，贮矿时间为1～1.5h，所述缓冲矿仓（13）为钢结构矩形锥底仓，贮矿时间为30～40min。4.根据权利要求2所述的一种采矿废石制备骨料用具有高效除尘的生产设备，其特征在于：所述颚式破碎机（5）为粗碎设备，最大给料粒度为500mm，排矿口调节范围为60mm～170mm，所述第一圆锥破碎机（8）为中碎设备，最大给料粒度为200mm，排矿口调节范围为16mm～40mm，所述第二圆锥破碎机（18）为细碎设备，最大给料粒度为80mm，排矿口调节范围为13mm～38mm。5.根据权利要求2所述的一种采矿废石制备骨料用具有高效除尘的生产设备，其特征在于：所述第一带式输送机（6）和第五带式输送机（16）均设有电子皮带秤和变频调速装置，所述第一电磁除铁器（7）安装在第一带式输送机（6）物料输送段上方。6.根据权利要求2所述的一种采矿废石制备骨料用具有高效除尘的生产设备，其特征在于：所述第二电磁除铁器（17）安装在第五带式输送机（16）物料输送段上方，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗能荣，马成文，王有军，王鹃，于金龙，寇志斌，宋星，娄孟，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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