一种新型颚式破碎机飞轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型颚式破碎机飞轮，包括轮辋与设置在轮辋内部的轮毂、腹板、轮辐与配重块，轮毂的中部开设有中轴孔，腹板上开设有减重孔，通过优化飞轮的腹板、轮辐、减重孔、配重块的形状、大小和位置来增强了飞轮的强度，减少和消除了飞轮各部分应力集中的情况，并调整所述飞轮的重心位置，大大节省了因飞轮损坏更换飞轮产生的零件更换成本和生产线停产的时间成本，并可有效改善颚式破碎机所述飞轮的制造速度，提高产能和生产效率。提高产能和生产效率。提高产能和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型颚式破碎机飞轮


[0001]本技术涉及破碎机领域，尤其涉及一种新型颚式破碎机飞轮。

技术介绍

[0002]颚式破碎机主要用于石料的初级破碎，通常由机架、动颚、偏心轴、固定齿板、活动齿板、肘板、调整座、飞轮等组成。颚式破碎机的工作原理为由电机通过三角皮带经皮带轮驱动偏心轴，使动颚作往复运动，从而将进入破碎腔内的物料破碎；颚式破碎机的飞轮一般采用腹板型设计，在靠近飞轮的边缘位置装配有两块偏心块用于平衡偏心轴惯矩，在现有技术中，飞轮上均布有减轻工艺孔，并且在靠近飞轮边缘处钻孔，螺栓穿过所述钻孔将所述偏心块连接紧固，但是这种方法生产飞轮有两个缺点：一是需要额外增加偏心块来调整飞轮重心的位置，不能节省材料，增加了加工和装配工序，不能为企业有效降低加工成本；二是飞轮的腹板因形状单一，受力不均匀，经常出现开缝、断裂；因此需要一种结构简单、性能可靠、制造方便，能够为企业降低成本，增加效益的新型颚式破碎机飞轮结构。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术的目的是提供一种新型颚式破碎机飞轮，结构简单、性能可靠、制造方便，能为破碎机企业降低成本，增加效益。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：
[0005]一种新型颚式破碎机飞轮，包括轮辋与设置在所述轮辋内部的轮毂；所述轮毂的轴心与所述轮辋的轴心重合，且所述轮毂的中部开设有中轴孔；所述轮辋厚度方向内表面的中部圆周均匀设置有若干腹板，且若干所述腹板上均开设有减重孔；任意相邻两所述腹板之间设置有轮辐，且所述轮辐一端面与所述轮毂的外表面连接，所述轮辐的另一端面与所述轮辋的内表面连接；所述轮辋的内表面安装有配重块，并且位于所述腹板的一侧面，任一所述轮辐的一端面与所述配重块连接。
[0006]优选的，所述腹板的数量为6；6个所述腹板呈圆周均匀分布。
[0007]优选的，所述腹板与所述轮辐的端面呈一定的角度。
[0008]优选的，所述轮辐的高度与厚度尺寸沿靠近所述轮毂的一端面向另一端面逐渐减小。
[0009]优选的，所述配重块的厚度与所述轮辋的厚度一致。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术提供了一种新型颚式破碎机飞轮通过优化所述飞轮的腹板、轮辐、减重孔、配重块的形状、大小和位置来增强了飞轮的强度，减少和消除了飞轮各部分应力集中的情况，并调整所述飞轮的重心位置；配重块的设置用于平衡颚式破碎机偏心轴的偏心距，有效的使破碎机达到最佳平衡，减少了偏心块的使用，降低鄂破机的振动，采用六辐轮设计结构，降低鄂破机飞轮在大冲击载荷作用下的应力，大大节省了因飞轮损坏更换飞轮产生的零件更换成本和生产线停产的时间成本，并可有效改善颚式破碎机所述飞轮的制造速
度，提高产能和生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体装置的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体装置的平面结构示意图；
[0014]图3为本技术的装置结构剖视图。
[0015]图中：1、轮辋；2、腹板；3、轮辐；4、配重块；5、减重孔；6、轮毂；7、中轴孔。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种新型颚式破碎机飞轮，包括轮辋1与设置在所述轮辋1内部的轮毂6；所述轮毂6的轴心与所述轮辋1的轴心重合，且所述轮毂6的中部开设有中轴孔7；所述轮辋1厚度方向内表面的中部圆周均匀设置有若干腹板2，且若干所述腹板2上均开设有减重孔5；任意相邻两所述腹板2之间设置有轮辐3，且所述轮辐3一端面与所述轮毂6的外表面连接，所述轮辐3的另一端面与所述轮辋1的内表面连接；所述轮辋1的内表面安装有配重块4，并且位于所述腹板2的一侧面，任一所述轮辐3的一端面与所述配重块4连接。
[0019]一种新型颚式破碎机飞轮，所述飞轮结构采用一体成型铸造，轮毂6安装在轮辋1的内部中心位置，轮毂6的中心开设有中轴孔7，中轴孔7用于安装颚式破碎机的偏心轴，轮辋1与轮毂6为飞轮的其他部件提供了安装平台；在轮辋1厚度方向内表面的中部圆周均匀设置有若干腹板2，腹板2的尺寸薄，降低材料成本，并且可以分散应力，避免应力集中导致飞轮裂纹，若干腹板2的中部均开设有减重孔5，减轻腹板2的整体重量，提高飞轮的工作效率；任意相邻两所述腹板2之间设置有轮辐3，轮辐3在轮辋1厚度方向上呈对称设置，轮辐3用于轮毂6与轮辋1之间传递应力，分散应力，将轮辐3与薄的腹板2结合，有效地提高了材料的利用率，并且很大程度上提高了飞轮的刚性强度；配重块4安装在腹板2一侧面的轮辋1侧表面上，并且此处的一轮辐3的一端与配重块4连接，配重块4用于平衡重心，配重块4根据转动惯量计算求解出，具有理论支撑，可以借助配重块4使得破碎机达到最佳平衡要求，简单而且有效。
[0020]实施例2
[0021]如图1
‑
3所示，本实施例是在上述实施例的基础上进行展开的，具体的，本实施例公开了一种新型颚式破碎机飞轮，所述腹板2的数量为6；6个所述腹板2呈圆周均匀分布，相应的，本装置带有6个轮辐3和6个减重孔5，均以环形阵列均匀分布在飞轮中心为圆心的圆周上，使载荷分布更均匀。
[0022]优选的，所述腹板2与所述轮辐3的端面呈一定的角度，为了等强度设计及达到减
重效果，此处的角度是根据有限元仿真获取，可根据具有使用存在的环境来进行角度的设置。
[0023]优选的，所述轮辐3的高度与厚度尺寸沿靠近所述轮毂6的一端面向另一端面逐渐减小，可以有效地降低应力集中并且减少飞轮设计材料成本，降低装置的重量，提高装置的整体刚性。
[0024]优选的，所述配重块4的厚度与所述轮辋1的厚度一致，使得满足了转动惯量的基础上减轻了轮子的重量，减少了材料成本。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型颚式破碎机飞轮，其特征在于：包括轮辋(1)与设置在所述轮辋(1)内部的轮毂(6)；所述轮毂(6)的轴心与所述轮辋(1)的轴心重合，且所述轮毂(6)的中部开设有中轴孔(7)；所述轮辋(1)厚度方向内表面的中部圆周均匀设置有若干腹板(2)，且若干所述腹板(2)上均开设有减重孔(5)；任意相邻两所述腹板(2)之间设置有轮辐(3)，且所述轮辐(3)一端面与所述轮毂(6)的外表面连接，所述轮辐(3)的另一端面与所述轮辋(1)的内表面连接；所述轮辋(1)的内表面安装有配重块(4)，并且位于所述腹板(2)的一侧面，任一所述轮辐...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云顺，高小康，李佳乐，张云齐，沈小艺，陶迅，
申请(专利权)人：成都大宏立机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：