转炉副枪铜头密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转炉副枪铜头密封装置，涉及冶金生产设备技术领域，包括中间设有阶梯状筒体的副枪铜头，阶梯状筒体与副枪铜头的外壁之间设有环形槽，副枪铜头的外壁焊接有外套管，阶梯状筒体的上部连接有内套管，内套管与外套管之间形成冷却水腔，内套管与阶梯状筒体焊接连接，外套管包括依次焊接的第一套管、第二套管和第三套管，第一套管的高度为2米～3米，第二套管由两个半管焊接而成。与现有技术相比，本实用新型专利技术受高温环境及钢水飞溅影响，发生撞枪时内套管与阶梯状筒体的连接处不易变形，避免出现漏水现象；同时便于副枪装置安装使用，避免短距离内存在太多焊缝，防止测量时热胀冷缩造成焊缝漏水，副枪枪龄超过1300炉。炉。炉。

【技术实现步骤摘要】
转炉副枪铜头密封装置


[0001]本技术涉及冶金生产设备
，尤其是一种转炉副枪铜头密封装置。

技术介绍

[0002]在转炉炼钢过程中，副枪装置用于在转炉吹炼后期或停吹后测定钢水温度、碳含量、氧含量和取样等，为转炉冶炼提供了一个有效的工具，使其在不间断吹炼的情况下进行熔池温度的测量及取样，以配合计算机实现对转炉冶炼的动态控制。副枪装置在实际生产使用过程中，副枪枪体需连接测量探头频繁插入钢水中测温取样，副枪枪头受高温环境及钢水飞溅影响，容易出现变形、粘钢漏水情况，需要进行下线维修；而且设计时，炉口边缘与副枪边缘只有600mm距离，炉口结渣大点容易出现撞枪，擦边下枪。转炉副枪普遍采用铸铜材料制成的副枪铜头，副枪铜头的中间设有阶梯状筒体，副枪铜头的外壁与阶梯状筒体之间设有环形槽，阶梯状筒体的上部套装有内套管，内套管与阶梯状筒体的连接处采用三个O型密封圈密封，副枪铜头的外壁焊接有外套管，外套管与内套管之间形成冷却水腔，内套管中装有用于传输信号的导线。由于受高温环境及钢水飞溅影响，O型密封圈容易损坏，发生撞枪时内套管与阶梯状筒体的连接处容易产生变形，导致出现漏水的现象，副枪枪龄平均在200炉左右，副枪使用寿命短，维修时间长、成本高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种转炉副枪铜头密封装置，它可以解决副枪铜头受高温环境及钢水飞溅影响，容易出现变形损坏，导致出现漏水的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是：这种转炉副枪铜头密封装置，包括中间设有阶梯状筒体的副枪铜头，所述阶梯状筒体与所述副枪铜头的外壁之间设有环形槽，所述副枪铜头的外壁焊接有外套管，所述阶梯状筒体的上部连接有内套管，所述内套管与所述外套管之间形成冷却水腔，所述内套管与所述阶梯状筒体焊接连接，所述外套管包括由下向上依次焊接的第一套管、第二套管和第三套管，所述第一套管的高度为2米～3米 ，所述第二套管由两个半管焊接而成。
[0005]上述转炉副枪铜头密封装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述外套管与所述内套管之间设有中间套管，所述中间套管下端伸入所述副枪铜头的环形槽，并将所述冷却水腔分隔成底部连通的两个水道。
[0006]进一步的，所述阶梯状筒体具有位于第一筒体上方的第二筒体，所述第一筒体的直径大于所述第二筒体的直径，所述第一筒体通过螺纹连接有堵头。
[0007]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0008]1、本技术的内套管与阶梯状筒体之间采用焊接密封，受高温环境及钢水飞溅影响，发生撞枪时内套管与阶梯状筒体的连接处不易产生变形，连接牢固，避免出现漏水的现象。外套管包括由下向上依次焊接的第一套管、第二套管和第三套管，第一套管的高度为2米～3米，第二套管由两个半管焊接而成，便于副枪装置安装使用；第一套管的高度使第二
套管和第三套管的连接焊缝高出钢水液面，所承受的温度远低于钢水温度，从而避免短距离内存在太多焊缝，防止测量时热胀冷缩造成焊缝漏水，副枪使用更加稳定，副枪枪龄超过1300炉，副枪使用寿命长，维修时间短、成本低。
[0009]2、在外套管与内套管之间设有中间套管，中间套管下端伸入副枪铜头的环形槽，并将冷却水腔分隔成底部连通的两个水道；两个水道可以增加冷却效果，提高副枪在线使用寿命，使副枪使用寿命为原来的6倍。
[0010]3、阶梯状筒体具有位于第一筒体上方的第二筒体，第一筒体的直径大于第二筒体的直径，第一筒体通过螺纹连接有堵头。该结构简单轻便、易维修，更换副枪铜头的维修时间较之前节约三分之一。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0012]图2是图1中I处的局部放大图。
[0013]图3是本技术实施例中副枪铜头的结构示意图。
[0014]图4是本技术实施例中堵头的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图实施例对本技术作进一步详述：
[0016]实施例1
[0017]如图1、图2所示的一种转炉副枪铜头密封装置，包括中间具有阶梯状筒体1
‑
1的副枪铜头1，阶梯状筒体1
‑
1与副枪铜头1的外壁之间具有环形槽，副枪铜头1的外壁焊接有外套管，阶梯状筒体1
‑
1的上部焊接有内套管4，内套管4与外套管之间形成冷却水腔。外套管包括由下向上依次焊接的第一套管2、第二套管5和第三套管6，第一套管2的高度为2米，第二套管5由两个半管焊接而成。在外套管与内套管4之间设有中间套管3，中间套管3下端伸入副枪铜头1的环形槽，并将冷却水腔分隔成底部连通的两个水道，中间套管3与副枪铜头1焊接。阶梯状筒体1
‑
1具有位于第一筒体1
‑
1.1上方的第二筒体1
‑
1.2，第二筒体1
‑
1.2与内套管4焊接，第一筒体1
‑
1.1的直径大于第二筒体1
‑
1.2的直径，第一筒体1
‑
1.1通过螺纹连接有堵头7，如图3、图4所示。
[0018]本技术的内套管4与第二筒体1
‑
1.2之间采用焊接密封，受高温环境及钢水飞溅影响，发生撞枪时内套管4与第二筒体1
‑
1.2的连接处不易产生变形，连接牢固，避免出现漏水的现象。第一套管2的高度为2米，第二套管5由两个半管焊接而成，便于副枪装置安装使用；第一套管2的高度使第二套管5和第三套管6的连接焊缝高出钢水液面，所承受的温度远低于钢水温度；从而避免短距离内存在太多焊缝，防止测量时热胀冷缩造成焊缝漏水，副枪使用更加稳定，副枪枪龄超过1300炉，副枪使用寿命长，维修时间短、成本低。
[0019]本转炉副枪铜头密封装置于2021年5月15日在广西钢铁有限公司炼钢厂1#、4#转炉投入使用，截至2021年7月30日仍在线使用，1#转炉已使用1312炉、4#转炉已使用1318炉。经现场实际验证使用效果良好，各项指标均已达到预期设计使用效果。
[0020]实施例2
[0021]本实施例与实施例1的不同之处在于：第一套管2的高度为3米。其余技术特征与实
施例1相同。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉副枪铜头密封装置，包括中间设有阶梯状筒体（1
‑
1）的副枪铜头（1），所述阶梯状筒体（1
‑
1）与所述副枪铜头（1）的外壁之间设有环形槽，所述副枪铜头（1）的外壁焊接有外套管，所述阶梯状筒体（1
‑
1）的上部连接有内套管（4），所述内套管（4）与所述外套管之间形成冷却水腔，其特征在于：所述内套管（4）与所述阶梯状筒体（1
‑
1）焊接连接，所述外套管包括由下向上依次焊接的第一套管（2）、第二套管（5）和第三套管（6），所述第一套管（2）的高度为2米～3米，所述第二套管（5）由两个半管焊接而成。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗喜，陈立鹏，陈梁，陈建初，刘远，王会超，彭志高，韦远华，周宁，李发勇，
申请(专利权)人：广西钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：