用于清除转炉炉口结渣的方法技术

本申请公开了一种用于清除转炉炉口结渣的方法，包括：在转炉的炉次大于等于预设炉次的情况下，用氧枪对炉口进行吹扫，以清除位于所述转炉的炉口的结渣。本申请的方法能够高效地清除转炉炉口结渣，使炉口保持较大的尺寸，从而提升转炉的作业率和进料速率。从而提升转炉的作业率和进料速率。从而提升转炉的作业率和进料速率。

【技术实现步骤摘要】
用于清除转炉炉口结渣的方法


[0001]本申请涉及钢铁冶炼
，具体涉及一种用于清除转炉炉口结渣的方法。

技术介绍

[0002]在低铁水单耗的条件下，容量为100t的转炉的废钢加入量一般为30t左右，因此，废钢入炉的便捷性十分重要。转炉炉口结渣是冶炼过程中的常见现象，当结渣积累较多时，转炉炉口收窄，一方面易造成加废钢超时和兑铁水困难，另一方面不利于烟气排出，增大了喷溅的严重性，从而进一步加剧了炉口结渣的现象。因此，转炉的炉口结渣直接影响到转炉生产的节奏。
[0003]炉口结渣主要由冶炼过程中的金属喷溅和剩钢溅渣造成，结渣中金属颗粒的含量达到10％～40％。金属颗粒在结渣中发挥骨架的作用，使炉口的结渣具有较高的强度，此外，炉口结渣与炉壁具有较强的结合力，从而增大了处理难度。
[0004]相关技术中，多是通过人工清理的方式清除转炉炉口的结渣。但是，由于炉口的操作环境恶劣，导致常规的人工清理方式清渣效率低、清理不干净、操作困难。人工采用拆炉机清渣时不但难以清除炉口内侧结渣，而且易损坏炉口耐材，导致炉口耐材破损甚至脱落。此外，结渣仅依靠人工清理耗时较长，直接影响转炉的作业率。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种用于清除转炉炉口结渣的方法，包括：在转炉的炉次大于等于预设炉次的情况下，用氧枪对炉口进行吹扫，以清除位于转炉的炉口的结渣。
[0006]本申请的方法中，在转炉的炉次大于预设炉次的情况下，用氧枪对炉口进行吹扫，能够及时、高效地清除转炉炉口内侧的结渣，从而显著提升转炉的作业率和进料的效率。此外，利用氧枪对炉口结渣进行吹扫，不仅能够有效地清除炉口、炉帽的炉渣，而且不需人工操作和外加装置。由此，大大提升了清除炉口结渣的效率、节约了清除炉口结渣的成本。
[0007]在本申请任意实施方式中，预设炉次为380炉次～420炉次。
[0008]在本申请任意实施方式中，用氧枪对炉口进行吹扫，包括：在每一炉次吹炼结束后、于提升氧枪的过程中，用氧枪对炉口进行吹扫。
[0009]在本申请任意实施方式中，用氧枪对炉口进行吹扫，包括：用氧枪以0.75MPa～0.95MPa的阀后压力对炉口进行吹扫。
[0010]在本申请任意实施方式中，用氧枪对炉口进行吹扫，包括：用氧枪以0.8MPa～0.9MPa的阀后压力对炉口进行吹扫。
[0011]在本申请任意实施方式中，用氧枪对炉口进行吹扫，包括：用氧枪以26000m3/h～29000m3/h的氧气流量对炉口进行吹扫。
[0012]在本申请任意实施方式中，用氧枪对炉口进行吹扫，包括：使氧枪的喷头与转炉中钢水液面在高度方向上的距离保持在710cm～730cm，用氧枪对炉口进行吹扫。
[0013]在本申请任意实施方式中，用氧枪对炉口进行吹扫，包括：使氧枪的喷头与转炉中
钢水液面在高度方向上的距离保持在715cm～725cm，用氧枪对炉口进行吹扫。
[0014]在本申请任意实施方式中，吹扫的时长为15s～30s。
[0015]在本申请任意实施方式中，每一炉次中，基于铁水和废钢的总质量，铁水的质量百分含量≤80％。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将简要说明本申请实施例中所需要使用的附图；显而易见地，下面所描述的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例1的第5307炉次的转炉冶炼工艺图。
[0018]图2为本申请实施例1的第5308炉次的转炉冶炼工艺图。
[0019]图3为本申请实施例2的第3528炉次的转炉冶炼工艺图。
[0020]图4为本申请实施例2的第3529炉次的转炉冶炼工艺图。
[0021]图5为本申请实施例3的第3676炉次的转炉冶炼工艺图。
[0022]图6为本申请实施例3的第3677炉次的转炉冶炼工艺图。
[0023]图7为本申请实施例4的第3679炉次的转炉冶炼工艺图。
[0024]图8为本申请实施例4的第3680炉次的转炉冶炼工艺图。
[0025]图9为本申请实施例4的第4487炉次的转炉冶炼工艺图。
[0026]图10为本申请实施例4的第4488炉次的转炉冶炼工艺图。
[0027]图11为本申请对比例1的第4407炉次的转炉冶炼工艺图。
[0028]图12为本申请对比例2的第400炉次的转炉冶炼工艺图。
[0029]图13为本申请对比例2的第401炉次的转炉冶炼工艺图。
具体实施方式
[0030]为了使本申请的申请目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。
[0031]为了简便，本申请仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
[0032]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种及其两种以上。
[0033]本申请的上述申请内容并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。
[0034]在利用转炉炼钢的过程中，钢液可能喷溅至炉口或者形成烟气上升至炉口处，由于炉口温度相对较低，喷溅的钢液或烟气冷却后附着于炉口，从而形成结渣。转炉的炉口结渣是影响进料的重要因素，当炉口结渣体积过大时，会严重影响转炉的进料效率。因此，如何简单、高效地清除转炉的炉口结渣是当下亟待解决的问题。
[0035]鉴于此，专利技术人经深入思考与大量实验，提供了一种用于清除转炉炉口结渣的方法。
[0036]本申请提供的用于清除转炉炉口结渣的方法，包括：在转炉的炉次大于等于预设炉次的情况下，用氧枪对炉口进行吹扫，以清除位于转炉的炉口的结渣。
[0037]随着转炉炉次的增加，炉口沉积的结渣体积逐渐增大，从而导致炉口尺寸减小。在炉次较小时，炉口沉积的结渣体积较小，对进料效率的影响较小；在炉次较大时，炉口沉积的结渣体积较大，导致清除结渣的难度增加。本申请的方法中，预设炉次不受具体限制，作为一个示例，预设炉次可以是根据炉口结渣的体积、进料所耗的时间、进料的成分等确定的炉次。
[0038]本申请的方法中，在转炉的炉次大于预设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于清除转炉炉口结渣的方法，包括：在转炉的炉次大于等于预设炉次的情况下，用氧枪对炉口进行吹扫，以清除位于所述转炉的炉口的结渣。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预设炉次为380炉次～420炉次。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述用氧枪对炉口进行吹扫，包括：在每一炉次吹炼结束后、于提升氧枪的过程中，用氧枪对炉口进行吹扫。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述用氧枪对炉口进行吹扫，包括：用氧枪以0.75MPa～0.95MPa的阀后压力对炉口进行吹扫。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述用氧枪对炉口进行吹扫，包括：用氧枪以0.8MPa～0.9MPa的阀后压力对炉口进行吹扫。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述用氧枪对炉口进行吹扫，包括：用氧枪...

【专利技术属性】
技术研发人员：向往，王仕华，彭霞林，陈奎，颜世昌，肖承鹏，李正武，龙雄峰，彭华平，杨家田，杨信权，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：