一种高效防腐粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高效防腐粉末涂料及其制备方法；涉及粉末涂料生产技术领域，由以下成分制成：双酚A型环氧树脂、改性三聚氰胺甲醛树脂、颜料、流平剂、端羧基聚酯树脂、凹凸棒土、聚乙烯蜡、固化剂、消光剂；本发明专利技术制备的一种高效防腐粉末涂料，本发明专利技术制备的粉末涂料不使用溶剂，具有高效防腐的特点，本发明专利技术通过引入改性三聚氰胺甲醛树脂、端羧基聚酯树脂能够对环氧树脂的性能进行进一步的改善，大幅度的提高了粉末涂料的耐腐蚀性能，通过经过改性的凹凸棒土的引入，能够在涂料固化后，形成稳定的骨架支撑点，提高涂层的整体稳定性，改善了涂层的力学性能，拓宽了涂料的应用领域。拓宽了涂料的应用领域。拓宽了涂料的应用领域。

【技术实现步骤摘要】
一种高效防腐粉末涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于粉末涂料生产
，特别是一种高效防腐粉末涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。
[0003]由于环氧树脂粉末涂料具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度良好等特点，因此，应用较为广泛，但是，现有的环氧树脂粉末涂料的耐腐蚀性能较为一般，限制了其应用。现有技术申请号为：201911012819.9，“本专利技术提供一种抗静电阻燃环氧树脂粉末涂料，该种粉末涂料的原材料包括：双酚A型环氧树脂70
‑
100份，固化剂10
‑
30份，颜料5
‑
10份，抗静电剂1
‑
5份，阻燃剂5
‑
15份，脱气剂0.5
‑
1.0份，填料5
‑
15份，本专利技术采用特殊的颜料，使制备的粉末涂料颜色鲜艳，应用在矿井管线中容易辨识，同时，本专利技术制备的环氧树脂粉末涂料，还具有优异的导电、阻燃性能，表面电阻可达到1.6
‑
2.2
×
104Ω，抗冲击性能达到61.5
‑
67.6Kg
·
cm，具有重要的推广价值”，虽然其具有优异的导电阻燃性能，但是，其耐腐蚀性能相对较差，在较为复杂的环境下使用，由于长时间的腐蚀因子的侵蚀，大幅度的缩短了其使用寿命。
[0004]因此，需要对现有技术进行进一步的改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种高效防腐粉末涂料及其制备方法，以解决现有技术中的不足。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种高效防腐粉末涂料，按重量份计由以下成分制成：双酚A型环氧树脂72
‑
78份、改性三聚氰胺甲醛树脂12
‑
16份、颜料1
‑
3份、流平剂1.2
‑
2份、端羧基聚酯树脂3
‑
5份、凹凸棒土6
‑
8份、聚乙烯蜡2
‑
2.5份、固化剂6
‑
8份、消光剂1.1
‑
1.4份。
[0008]作为进一步的技术方案：所述改性三聚氰胺甲醛树脂制备方法为：
[0009](1)将六羟甲基三聚氰胺、甘油、海藻酸钠添加到到反应釜中，调节温度至60
‑
80℃，保温搅拌40min，得到混合料；
[0010](2)向反应釜内添加氢氧化钠，调节温度至145
‑
150℃，保温搅拌1小时，然后进行冷却至室温，经过粉碎，得到改性三聚氰胺甲醛树脂。
[0011]作为进一步的技术方案：步骤(1)中所述六羟甲基三聚氰胺、甘油、海藻酸钠混合质量比为3
‑
5:1
‑
2：0.5
‑
0.8。
[0012]作为进一步的技术方案：步骤(2)中氢氧化钠、六羟甲基三聚氰胺混合质量比为1:10
‑
12。
[0013]作为进一步的技术方案：所述端羧基聚酯树脂的酸值为82mg KOH/g。
[0014]作为进一步的技术方案：所述消光剂为MatteX
‑
6消光剂。
[0015]作为进一步的技术方案：所述凹凸棒土经过改性处理：
[0016](1)首先，将凹凸棒土按1:15的质量比例浸泡在碱液中，调节温度至72
‑
75℃；
[0017](2)将浸泡在碱液中的凹凸棒土进行抽滤，然后采用清水浸泡清洗10
‑
15min，再进行抽滤，干燥，得到浸渍凹凸棒土；
[0018](3)将氯化铈添加到去离子水中，搅拌均匀，得到质量分数为0.15％的稀土溶液；
[0019](4)步骤(2)得到的浸渍凹凸棒土按1:20质量比例添加到稀土溶液中，调节温度至65
‑
70℃，保温搅拌20min，静置1小时，得到分散液；
[0020](5)对步骤(4)中分散液进行超声波处理4
‑
6min，然后再进行抽滤，在80℃的干燥箱内进行干燥处理4小时，即可。
[0021]作为进一步的技术方案：所述碱液为氢氧化钠与碳酸钠混合溶液；
[0022]其中，碱液中氢氧化钠质量分数为10
‑
15％；
[0023]碱液中碳酸钠质量分数为3
‑
5％。
[0024]作为进一步的技术方案：所述固化剂为四乙烯五胺；
[0025]所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
[0026]一种高效防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0027](1)按重量份称取双酚A型环氧树脂、改性三聚氰胺甲醛树脂、颜料、流平剂、端羧基聚酯树脂、凹凸棒土、聚乙烯蜡、固化剂、消光剂；
[0028](2)将上述原料依次添加到高速混合机中进行高速混合，得到混合料；
[0029]其中，高速混合转速为2000r/min；
[0030](3)将上述混合料添加到双螺旋挤出机进行熔融挤出，切片，粉碎，过筛，得到粉末涂料；
[0031]其中，双螺旋挤出机各区温度设定为：一区温度125℃，二区温度128℃，三区温度120℃，四区温度118℃，五区温度118℃，机头温度120℃；
[0032]双螺旋挤出机主机转速120r/min。
[0033]本专利技术通过在粉末涂料中引入经过改性的凹凸棒土和改性三聚氰胺甲醛树脂的结合，能够填充在涂层间隙内，有效阻挡和屏蔽腐蚀因子的透过，从而提高涂层的耐腐蚀性能。
[0034]以环氧树脂作为基体树脂，通过引入通过引入改性三聚氰胺甲醛树脂，能够改善提高涂层的光泽，改性三聚氰胺甲醛树脂与环氧树脂的活性官能团间产生交联反应，所得涂层不仅具有环氧的附着力强，柔韧性大，抗碱性好的优点。又具有抗溶剂性和抗酸性腐蚀的特点，在多方面提升了粉末涂料形成的涂层的性能，进而拓宽了其应用领域。
[0035]由于稀土元素一般易失去3个电子呈正三价，其反应活性极高，是参加反应的高活性剂，也是自身催化剂，因此，本专利技术通过将氯化铈引入到凹凸棒土中，再引入到粉末涂料中，在熔融状态下，与环氧树脂分子反应后所得化合物键能极强，因此涂层耐腐蚀得到大幅度的提高。
[0036]有益效果
[0037]本专利技术制备的一种高效防腐粉末涂料，本专利技术制备的粉末涂料不使用溶剂，具有
高效防腐的特点，本专利技术通过引入改性三聚氰胺甲醛树脂、端羧基聚酯树脂能够对环氧树脂的性能进行进一步的改善，大幅度的提高了粉末涂料的耐腐蚀性能，通过经过改性的凹凸棒土的引入，能够在涂料固化后，形成稳定的骨架支撑点，提高涂层的整体稳定性，改善了涂层的力学性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效防腐粉末涂料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：双酚A型环氧树脂72
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78份、改性三聚氰胺甲醛树脂12
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16份、颜料1
‑
3份、流平剂1.2
‑
2份、端羧基聚酯树脂3
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5份、凹凸棒土6
‑
8份、聚乙烯蜡2
‑
2.5份、固化剂6
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8份、消光剂1.1
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1.4份。2.根据权利要求1所述的一种高效防腐粉末涂料，其特征在于：所述改性三聚氰胺甲醛树脂制备方法为：(1)将六羟甲基三聚氰胺、甘油、海藻酸钠添加到到反应釜中，调节温度至60
‑
80℃，保温搅拌40min，得到混合料；(2)向反应釜内添加氢氧化钠，调节温度至145
‑
150℃，保温搅拌1小时，然后进行冷却至室温，经过粉碎，得到改性三聚氰胺甲醛树脂。3.根据权利要求2所述的一种高效防腐粉末涂料，其特征在于：步骤(1)中所述六羟甲基三聚氰胺、甘油、海藻酸钠混合质量比为3
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5:1
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2：0.5
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0.8。4.根据权利要求2所述的一种高效防腐粉末涂料，其特征在于：步骤(2)中氢氧化钠、六羟甲基三聚氰胺混合质量比为1:10
‑
12。5.根据权利要求1述的一种高效防腐粉末涂料，其特征在于：所述端羧基聚酯树脂的酸值为82mg KOH/g。6.根据权利要求1述的一种高效防腐粉末涂料，其特征在于：所述消光剂为MatteX
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6消光剂。7.根据权利要求1所述的一种高效防腐粉末涂料，其特征在于：所述凹凸棒土经...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮惬冰，李俊杰，
申请(专利权)人：浙江绿环新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：