一种数据线生产加工系统及生产加工工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种数据线生产加工系统及生产加工工艺，属于数据线绞合处理技术领域，包括加工台；支板，设置在加工台上端面左侧，所述支板用于支撑待安装的放线辊，且所述支板在驱动机构的驱动下能够旋转；放线机构，用于对释放数据线，使得在数据线在驱动机构的驱动下进行绞合，包括竖直等距固定在支板右侧面的固定板，且相邻所述固定板之间的支板上均滑动连接有压板，由上至下的相邻所述压板与固定板之间均转动连接有放线辊，通过压板与固定板的配合对放线辊进行固定，可防止数据线发生磨损，可以实现数据线在绞合过程中放线辊不会与发生晃动，进而降低数据线的磨损程度。进而降低数据线的磨损程度。进而降低数据线的磨损程度。

【技术实现步骤摘要】
一种数据线生产加工系统及生产加工工艺


[0001]本专利技术属于数据线绞合处理
，更具体地说，涉及一种数据线生产加工系统及生产加工工艺。

技术介绍

[0002]数据线，其作用是用来连接移动设备和电脑的，从而达到数据通信的目的。通俗地说，就是连接电脑用来传递铃声图片或其他资料等文件的通路工具，诸如USB数据线。数据线在加工时，需要将多根芯线绞合在一起，这时通常需要用到绞合装置。
[0003]现有专利公告号：CN210182142U，公开了一种用于数据线加工的绞合装置，提供一种技术方案，通过机器外壳的顶端开设的窗口将铜线放置在置线盒中，拉动铜线使铜线穿过置线盒右端开设的孔洞和海绵清洁块、穿线板、以及绞合器本体内开设的孔洞。
[0004]上述专利在使用时，由于铜线只是放置在置线盒内，没有对铜线进行固定，当置线盒旋转时，铜线在置线盒内会发生晃动从而与置线盒内壁发生撞击，容易造成铜线变形，且铜线与置线盒上的孔洞之间会发生磨损，从而影响铜线的品质。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种数据线生产加工系统及生产加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0007]一种数据线生产加工系统，包括加工台；
[0008]支板，设置在加工台上端面左侧，所述支板用于支撑待安装的放线辊，且所述支板在驱动机构的驱动下能够旋转；
[0009]放线机构，用于对释放数据线，使得在数据线在驱动机构的驱动下进行绞合，包括竖直等距固定在支板右侧面的固定板，且相邻所述固定板之间的支板上均滑动连接有压板，由上至下的相邻所述压板与固定板之间均转动连接有放线辊，通过压板与固定板的配合对放线辊进行固定，可防止数据线发生磨损。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括固定在加工台下端面左端中心位置的第双轴电机，所述双轴电机的左侧输出轴端部固定连接有第一齿轮，所述加工台上端面左端中心位置固定连接有支架，所述支架左侧面靠近上端转动连接有驱动轴，所述驱动轴左端固定连接有第二齿轮，所述驱动轴右端与支板左侧面中心位置固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮通过同步带传动连接。
[0011]进一步的，所述压板的下端面与固定板的上端面对称开设有供放线辊的辊轴插入的轴孔，所述压板左侧面中心位置固定连接有T形结构的滑块，所述支板右侧面中心位置竖直等距开设有供滑块滑动的滑槽，所述支板下端面开设有贯穿至最上方滑槽上端面的杆孔，所述杆孔内转动连接有丝杆，所述滑块均与丝杆螺旋传动连接。
[0012]进一步的，所述支板右侧面固定连接有导向板，所述导向板右侧面对应每个放线
辊开设有导向孔，所述导向孔左侧面均固定连接有环形结构的清理环。
[0013]进一步的，所述导向板右侧与导向板中心位置平齐位置设有圆筒形结构的穿线筒，所述导向筒通过前后对称的L形架板与加工台上端面固定连接；
[0014]所述加工台上端面右侧转动连接有支柱，所述支柱上端固定连接有转盘，所述转盘上端面靠近中心位置环形等距开设有六个贯穿至其下端面的槽口，所述槽口内均插接有凸柱，所述凸柱上端均固定连接有收卷板，所述凸柱位于槽口内部中心位置的环形外侧面上固定套设有限位环，所述槽口内侧壁中心位置开设有供限位环滑动的限位槽，所述支柱环形外侧面靠近转盘下端面位置处转动套设有第三齿轮，所述第三齿轮上端面环形等距开设有六个圆弧形结构的柱槽，所述凸柱下端分别插入对应位置的柱槽内，所述转盘下端面通过转轴转动连接有与第三齿轮啮合的第四齿轮；
[0015]所述支柱下端贯穿至加工台下方并固定连接有第五锥齿轮，所述加工台下端面左右对称固定连接有吊板，所述吊板上转动连接有转杆，所述转杆环形外侧面右侧固定套设有与第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述转杆左端与第一齿轮右侧输出轴端部固定连接。
[0016]进一步的，所述支柱环形外侧面靠近第三齿轮下端面位置转动套设有套环，所述套环环形外侧面通过四根等距分布的斜撑与加工台上端面固定连接。
[0017]进一步的，所述穿线筒下端面与加工台上端面之间固定连接有加热筒，所述穿线筒内侧壁下端中心位置开设有贯穿至加热筒内部的挤出孔，所述加热筒内部转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆下端贯穿至加工台下方并固定连接有第一锥齿轮，所述转杆的环形外侧面上固定套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述加热筒环形外侧面缠绕有螺旋形结构的电磁感应线圈，前侧所述架板上固定连接有料筒，所述料筒下端通过输料管与加热筒环形外侧面下端连通。
[0018]进一步的，所述穿线筒右侧的加工台上端面通过两块矩形板固定连接有漏斗形结构的冷却槽，所述冷却槽左右两侧均连通有导向管，右侧所述导向管内侧壁上固定连接有圆管形结构的吸水环，所述冷却槽上端面左右两侧中心位置固定连接有聚水管。
[0019]进一步的，所述冷却槽下端出水口连通有蜗壳，所述蜗壳内设有叶轮，所述叶轮下端面中心位置固定连接有轮轴，所述轮轴贯穿至加工台下方并固定连接有第三锥齿轮，所述转杆中心位置环形外侧面上固定套设有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述蜗壳环形外侧面通过输水管与聚水管连通。
[0020]一种数据线生产加工系统的生产加工工艺，包括以下步骤：
[0021]S1：首先依次将四个缠绕有数据线的放线辊夹持在四组压板与固定板之间，随后将四个放线辊上的数据线经导向孔穿出，聚合的数据线依次经过穿线筒、冷却槽后缠绕至收卷板上；
[0022]S2：启动第一齿轮驱动第一齿轮和转杆同时旋转，从而带动支板和转盘旋转，使得数据线得到绞合的同时不断被收卷板收卷；
[0023]S3：转杆旋转的过程中会带动螺旋输送杆旋转，从而将熔化的绝缘层材料经挤出孔挤入穿线筒内，进而对经过的数据线包覆绝缘层；
[0024]S4：包覆绝缘层的数据线经过冷却槽的过程中，叶轮不断被转杆驱动而产生离心力，从而将冷却槽内的冷却水经输水管输入聚水管，再经聚水管下方的喷嘴喷洒在包裹绝缘层的数据线上，继而对绝缘层进行降温。
[0025]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0026]1.本方案通过压板与固定板的配合将放线辊夹持在支板上，在支板右侧设置导向板，将放线辊上的数据线依次穿过导向板上对应位置的导向孔，从而保证数据线在绞合过程中放线辊不会与发生晃动，进而降低数据线的磨损程度。
[0027]2.本方案驱动机构驱动放线机构运行的过程中会带动螺旋输送杆旋转，从而将料筒内的绝缘材料经加热筒加热熔化后输送至穿线筒内，使得经过的数据线被包覆一层绝缘层，可避免后续再次对绞合完成的数据线包覆绝缘层，提高了生产效率。
[0028]3.本方案数据线在经过冷却槽的过程中，蜗壳内的叶轮在离心力的作用下将冷却槽内的冷却水经输水管输送至聚水管中，通过聚水管下方的喷嘴均匀喷洒在包覆绝缘层的数据线上，使得绝缘层得以降温冷却，从而提高绝缘层的成型速度。
[0029]4.本方案通过第四齿轮带动第三齿轮旋转可使收卷板沿着槽口向内收缩，从而方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数据线生产加工系统，其特征在于：包括加工台(1)；支板(2)，设置在加工台(1)上端面左侧，所述支板(2)用于支撑待安装的放线辊(25)，且所述支板(2)在驱动机构的驱动下能够旋转；放线机构，用于对释放数据线，使得在数据线在驱动机构的驱动下进行绞合，包括竖直等距固定在支板(2)右侧面的固定板(24)，且相邻所述固定板(24)之间的支板(2)上均滑动连接有压板(26)，由上至下的相邻所述压板(26)与固定板(24)之间均转动连接有放线辊(25)，通过压板(26)与固定板(24)的配合对放线辊(25)进行固定，可防止数据线发生磨损。2.根据权利要求1所述的一种数据线生产加工系统，其特征在于：所述驱动机构包括固定在加工台(1)下端面左端中心位置的双轴电机(11)，所述双轴电机(11)的左侧输出轴端部固定连接有第一齿轮(12)，所述加工台(1)上端面左端中心位置固定连接有支架(13)，所述支架(13)左侧面靠近上端转动连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)左端固定连接有第二齿轮(14)，所述驱动轴(15)右端与支板(2)左侧面中心位置固定连接，所述第一齿轮(12)与第二齿轮(14)通过同步带传动连接。3.根据权利要求1所述的一种数据线生产加工系统，其特征在于：所述压板(26)的下端面与固定板(24)的上端面对称开设有供放线辊(25)的辊轴插入的轴孔(28)，所述压板(26)左侧面中心位置固定连接有T形结构的滑块(27)，所述支板(2)右侧面中心位置竖直等距开设有供滑块(27)滑动的滑槽(23)，所述支板(2)下端面开设有贯穿至最上方滑槽(23)上端面的杆孔(21)，所述杆孔(21)内转动连接有丝杆(22)，所述滑块(27)均与丝杆(22)螺旋传动连接。4.根据权利要求1所述的一种数据线生产加工系统，其特征在于：所述支板(2)右侧面固定连接有导向板(3)，所述导向板(3)右侧面对应每个放线辊(25)开设有导向孔(31)，所述导向孔(31)左侧面均固定连接有环形结构的清理环(32)。5.根据权利要求4所述的一种数据线生产加工系统，其特征在于：所述导向板(3)右侧与导向板(3)中心位置平齐位置设有圆筒形结构的穿线筒(4)，所述导向筒通过前后对称的L形架板(41)与加工台(1)上端面固定连接；所述加工台(1)上端面右侧转动连接有支柱(8)，所述支柱(8)上端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)上端面靠近中心位置环形等距开设有六个贯穿至其下端面的槽口(71)，所述槽口(71)内均插接有凸柱(72)，所述凸柱(72)上端均固定连接有收卷板(73)，所述凸柱(72)位于槽口(71)内部中心位置的环形外侧面上固定套设有限位环(74)，所述槽口(71)内侧壁中心位置开设有供限位环(74)滑动的限位槽(75)，所述支柱(8)环形外侧面靠近转盘(7)下端面位置处转动套设有第三齿轮(76)，所述第三齿轮(76)上端面环形等距开设有六个圆弧形结构的柱槽(77)，所述凸柱(72)下端分别插入对应位置的柱槽(77)内，所述转盘(7)下端面通过转轴转动连接有与第三齿轮(76)啮合的第四齿轮(78)；所述支柱(8)下端贯穿至加工台(1)下方并固定连接有第五锥齿轮(83)，所述加工台(1)下端面左右对...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小明，李敏兰，孟凡斌，
申请(专利权)人：耒阳市浩鑫电子有限公司，
类型：发明
国别省市：