一种长周期群孔防锈装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种长周期群孔防锈装置及方法，该防锈装置用于对群孔中的每个管孔进行防锈，包括：放置在每个管孔内的防锈棒和袋装干燥剂，以及，用于堵塞并密封管孔两个端口的堵头；其中，每个堵头外部包裹有防锈膜。该装置使用简单，可实现群孔的逐排清理与防护，且防锈周期长、防锈效果好。防锈效果好。防锈效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种长周期群孔防锈装置及方法


[0001]本专利技术涉及蒸汽发生器领域，具体涉及一种蒸汽发生器管板群孔防锈装置及方法。

技术介绍

[0002]蒸汽发生器管板管孔群孔机加工后，至管板管孔进行传热管穿管操作前，还需进行拉杆孔及小接管孔等加工、C+锥筒体装焊、内套筒及附件装焊、支承板安装等制造工序，时间间隔至少6个月以上。现有常规的管板管孔防锈措施有：管孔两端采用羊毛毡堵塞、管板表面覆盖塑料PE(聚乙烯)膜密封、管孔内涂覆水基防锈剂以及管口采用塑料PE膜密封等。但是在中长周期存放过程中，该些管板管孔防锈措施防锈效果较差，管孔均出现不同程度的锈蚀。
[0003]管孔锈蚀后，人工清理工作量较大；管孔锈蚀及清理后也可能影响管孔表面质量，需另行处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提出一种长周期群孔防锈装置及方法，避免管孔锈蚀，减少人工对管孔的清理工作量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了一种长周期群孔防锈装置，用于对群孔中的每个管孔进行防锈，该装置包括：放置在每个管孔内的防锈棒和袋装干燥剂，以及，用于堵塞并密封管孔两个端口的堵头；其中，每个堵头外部包裹有防锈膜。
[0006]优选的，根据需要防锈的各个管孔的大小选择所述防锈棒的大小和规格。
[0007]优选的，所述袋装干燥剂设置在每个管孔的每个端口处，且大小适配管孔内径。
[0008]优选的，所述堵头为软性硅胶材质，其大小适配于管孔的内径且呈圆锥形。
[0009]优选的，所述堵头的纵截面为梯形，其第一端的外直径小于第二端的外直径；所述堵头的第一端内部中空，在将该堵头的第一端塞进管孔的端口时，捏住第一端使其截面面积减小从而进入管孔的端口内。
[0010]优选的，所述堵头的第一端包裹有防锈膜。
[0011]优选的，所述防锈棒和防锈膜采用能释放气相防锈分子的防锈材料，所述防锈棒和防锈膜释放的气相分子附着在管孔内表面，隔绝水分子与管孔内表面接触。
[0012]优选的，所述防锈棒和防锈膜释放的气相防锈分子易挥发，在去除所述防锈棒和防锈膜后，气相分子不会残留在管孔内表面。
[0013]优选的，当需要对群孔进行长周期的防锈时，定期更换所述防锈棒和防锈膜。
[0014]一种长周期群孔防锈方法，采用上述长周期群孔防锈装置，包括以下步骤：
[0015]S1、对每个管孔进行彻底清洁并干燥处理，确保其无油污、锈迹等异物；
[0016]S2、根据防锈周期要求和每个管孔大小选择合适的防锈棒放置在每个管孔内，在每个管孔内部的靠近两个端口处分别放置袋装干燥剂；
[0017]S3、采用防锈膜包裹堵头的第一端；将堵头的第一端塞入管孔中，塞紧密封管孔；
[0018]S4、定期检查每个管孔的防锈效果，必要时重新清洁管孔、更换防锈膜和防锈棒，并在检查或更换防锈装置后，恢复管孔的密封效果。
[0019]与现有技术相比，本装置及方法操作简单，可对群孔进行逐排清理与防护；使用过本装置对蒸汽发生器的管板管孔进行防锈处理，可根据工艺流程正常对管板进行制造加工工序；本装置的防锈周期长且防锈效果好。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种长周期群孔防锈装置的示意图；
[0021]图2为本专利技术的群孔防锈装置的堵头的示意图与纵截面示意图。
具体实施方式
[0022]以下将结合本专利技术实施例中的图1～图2，对本专利技术实施例中的技术方案、构造特征、所达成目的及功效予以详细说明。
[0023]需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施方式的目的，并非用以限定本专利技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0024]需要说明的是，在本专利技术中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括明确列出的要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]在使用群孔机对蒸汽发生器的管板进行加工后，蒸汽发生器管板上分布有多个管孔，即群孔；以AP1000堆型蒸汽发生器管板管孔为例，每个管孔的直径为17.73mm，长度为798mm，一个蒸汽发生器管板上分布有20050个管孔；在对该些管孔进行传热管穿管操作之前，还需要对管板进行拉杆孔及小接管孔加工、C+锥筒体装焊、内套筒及附件装焊、支撑板安装等制造工序，这些制造工序一般需要持续半年到一年的时间，由于该些制造工序需要的时间长，管板管孔在长周期存放过程中易产生锈蚀问题，而管孔锈蚀会影响管孔表面质量，还会增加人工清理管道的工作量，对于上述AP1000堆型蒸汽发生器管板管孔，需要4人同时工作2个星期才能完成锈蚀的清理工作。
[0026]为解决上述问题，本专利技术提出一种长周期群孔防锈装置，分别对蒸汽发生器管板的每个管孔进行防锈处理，如图1所示，包括：放置在管孔内的防锈棒1和袋装干燥剂2，以及，用于堵塞并密封管孔两个端口的堵头4；其中，每个所述堵头4外部还包裹有防锈膜3。
[0027]所述防锈棒1的长度与大小可根据管孔的材料、内部空间体积大小及需要的防锈周期进行选择。两个所述袋装干燥剂2分别设置在管孔内的两个端口处，且该袋装干燥剂2适配管孔内径；所述袋装干燥剂2为高效吸水干燥剂，用于吸收在管板存放过程中、管孔周边作业冷热环境交替时、或者在打开管孔进行检查时的进入到管孔内的水分子。
[0028]如图2所示，所述堵头4为软性硅胶材质，其大小适配于管孔的内径且呈圆锥形，其纵截面为梯形，第一端的外直径小于第二端的外直径，在使用堵头4密封管孔的端口时，将其第一端塞进管孔端口内；该堵头4的第一端内部中空，因此在将该堵头4的第一端塞进管孔的端口时，捏住第一端使其截面面积减小从而容易进入管孔的端口内，然后释放捏紧的第一端，使其在管孔的端口内膨胀，再继续向端口内推堵头4，使其完全塞紧并密封管孔端口，从而避免在对蒸汽发生器的管板进行后续加工时，有水气进入管孔内造成管孔锈蚀。
[0029]在使用所述堵头4堵塞管孔的每个端口前，在堵头4的第一端的面向管孔一侧包裹上轻薄的防锈膜3，可有效防止管孔端口邻近区域的轻微锈蚀，增强本装置的防锈效果。
[0030]所述防锈棒1和防锈膜3为气相防锈材料，本实施例中采用0.2mm的定向聚苯乙烯热收缩膜作为防锈膜3，采用直径为2.5mm的VALENO型号的防锈管作为防锈棒1；将该防锈棒1和防锈膜3置于管孔中后，防锈棒1和防锈膜3会释放一种气相防锈分子附着在管孔的内表面，该气相防锈分子可作为缓蚀剂，从而有效地隔绝水分子与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长周期群孔防锈装置，用于对群孔中的每个管孔进行防锈，其特征在于，包括：放置在每个管孔内的防锈棒和袋装干燥剂，以及，用于堵塞并密封管孔两个端口的堵头；其中，每个堵头外部包裹有防锈膜。2.如权利要求1所述的一种长周期群孔防锈装置，其特征在于，根据需要防锈的各个管孔的大小选择所述防锈棒的大小和规格。3.如权利要求1所述的一种长周期群孔防锈装置，其特征在于，所述袋装干燥剂设置在每个管孔的每个端口处，且大小适配管孔内径。4.如权利要求3所述的一种长周期群孔防锈装置，其特征在于，所述堵头为软性硅胶材质，其大小适配于管孔的内径且呈圆锥形。5.如权利要求4所述的一种长周期群孔防锈装置，其特征在于，所述堵头的纵截面为梯形，其第一端的外直径小于第二端的外直径；所述堵头的第一端内部中空，在将该堵头的第一端塞进管孔的端口时，捏住第一端使其截面面积减小从而进入管孔的端口内。6.如权利要求5所述的一种长周期群孔防锈装置，其特征在于，所述堵头的第一端包裹有防锈膜。7.如权利要求1所述的一种长周期群孔防锈装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦富军，吴新华，张薇，和广庆，苏平，
申请(专利权)人：上海电气核电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：