一种轴向柱塞泵配流副摩擦磨损试验机及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种轴向柱塞泵配流副摩擦磨损试验机及其工作方法；该轴向柱塞泵配流副摩擦磨损试验机，包括机架、下压组件、旋转组件和偏压调节组件。下压组件和旋转组件均安装在机架，分别用于安装上试样和下试样。上试样的形状和材质与被测的配流盘对应；下试样的形状和材质与被测的缸体衬板对应。试验盒的底部开设有出油口。下压组件包括液压缸、主轴、振动传感器和温度传感器。旋转组件包括电机、转速转矩仪和下安装盘。本发明专利技术通过向配流盘的两侧输入不同压力，使得配流盘试样与缸体衬板试样之间两侧的摩擦力不一致，模拟轴向柱塞泵的真实工作状态，弥补了传统试验机无法实现模拟柱塞泵配流盘进油口出油口压力不等的注压状态。泵配流盘进油口出油口压力不等的注压状态。泵配流盘进油口出油口压力不等的注压状态。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向柱塞泵配流副摩擦磨损试验机及其工作方法


[0001]本专利技术属于测试
，尤其适用于摩擦副材料的摩擦磨损
的一种轴向柱塞泵配流盘摩擦磨损试验机测试装置及测试方法。

技术介绍

[0002]轴向柱塞泵在航空、船舶、车辆等高压、高速工作条件等领域常作为核心动力元件，并同时拥有体积小、效率高、较高的工作可靠性、寿命长以及噪声低等优势。轴向柱塞泵主要由传动轴、柱塞、缸体、配流盘和斜盘等组成，采用液压静力平衡的最佳油膜厚度设计，使缸体与配流盘、滑靴与柱塞头之间处于纯液体摩擦下运转。
[0003]摩擦磨损试验机同时是通过模拟摩擦副工作状态检测试件摩擦系数以及磨损情况。轴向柱塞泵由于其独特工作特点，配流盘的吸油口和压油口压力不同，同时在配流盘和缸体中间有一层液膜用于减少摩擦。目前摩擦磨损试验机多为通用摩擦磨损试验机，如国内生产的MMU
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5型流体润滑摩擦磨损试验机，可以实现对两平面间的液膜控制，但是仅能对环状试样进行试验，且只能用于测量两平面之间的摩擦系数，无法达到对摩擦面振动、温度、泄漏量等多参数的测量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向柱塞泵配流副摩擦磨损试验机，包括机架(18)、下压组件、旋转组件和偏压调节组件；其特征在于：所述的下压组件和旋转组件均安装在机架(18)，分别用于安装上试样(7)和下试样(8)；上试样(7)的形状和材质与被测的配流盘对应；下试样(8)的形状和材质与被测的缸体衬板对应；所述试验盒(22)的底部开设有出油口；所述的下压组件包括液压缸(5)、第一液压站(10)、第一液压管(13)、第一压力调节阀(19)、主轴(1)、振动传感器(2)和温度传感器(6)；液压缸固定在机架(18)上，且活塞杆朝下设置；液压的活塞杆底端与主轴(1)固定；主轴(1)的底端设置有上安装盘；振动传感器(2)和温度传感器(6)均能安装在上安装盘上；上安装盘上开设有两个安装盘通液孔(1
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1)；工作过程中，上试样(7)与上安装盘的底部固定；上安装盘上的两个安装盘通液孔(1
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1)与上试样(7)上的两个月牙槽分别连通；第一液压站(10)的输出口与液压缸(5)通过第一液压管(13)和第一压力调节阀(19)连接；所述的旋转组件包括电机(4)、转速转矩仪(23)和下安装盘(9)；所述的电机(4)固定在机架(18)的底部，且输出轴竖直设置；电机(4)的输出轴与下安装盘(9)通过转速转矩仪(23)连接；工作过程中，下试样(8)与下安装盘的顶部固定；上试样(7)与下试样(8)沿着液压缸的滑动方向对齐；所述的偏压调节组件包括第二液压站(11)、第三液压站(12)、第二液压管(14)、第三液压管(15)、第二压力调节阀(20)和第三压力调节阀(21)；第二液压站(11)的输出口与上安装盘的其中一个安装盘通液孔(1
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1)通过第二液压管(14)和第二压力调节阀(20)连接；第三液压站(12)的输出口与上安装盘的另一个安装盘通液孔(1
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1)通过第三液压管(15)和第三压力调节阀(21)连接；工作过程中，第二压力调节阀(20)和第三压力调节阀(21)向上试样(7)上的两个月牙槽第二压力调节阀(20)和第三压力调节阀(21)向上试样的两个月牙腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：毋少峰，郭健，倪静，王志强，
申请(专利权)人：杭州电子科技大学，
类型：发明
国别省市：