本实用新型专利技术公开了一种螺丝垫片加工生产收集装置，包括冲床本体和工作台，所述冲床本体两侧的底部固定连接有支架，所述工作台固定连接在支架顶部的前侧，所述工作台顶部开设有横向滑槽，所述横向滑槽设置有若干个且呈等距离分布，所述工作台顶部的后侧滑动连接有箱体，本实用新型专利技术对零件平稳的输送到料箱上方，进行翻转卸料，且通过设置料箱上的挡料板，增加了挡料和防护的优点，解决了现有的拨盘利用惯性将零件从拨盘中甩出，无法保证所有加工后的零件精准落入收集框中，且掉落的零件容易受到污染，再者被拨盘甩出的零件容易打到路过的工人，加大了工人受伤风险隐患的问题。加大了工人受伤风险隐患的问题。加大了工人受伤风险隐患的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝垫片加工生产收集装置
[0001]本技术涉及冲压机床
，具体为一种螺丝垫片收集装置。
技术介绍
[0002]螺丝垫片的生产通常采用冲床冲压金属板块加工而成，而冲床是一台冲压式压力机，通过模具，能做出落料，冲孔，成型等工序，冲压工艺由于比传统机械加工节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求低及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。现有的冲床在操作时，每完成一次冲压都要人工将压制出的零件从模具中拿出来，在作业过程中不仅工人的手有受伤的危险，而且影响加工效率。
[0003]例如专利号为：201620494033.0的技术专利技术，该专利公开了一种冲床零件收集设备，包括底座，底座上方设有工作台，工作台上设有冲压下模，曲柄连杆结构下方设有滑块，滑块设置于工作台正上方，滑块下方设有冲压上模，冲压上模内部设有电磁铁，转轴下方连有拨盘，所述拨盘高度设置于冲压下模和冲压上模之间，拨盘尾端通过弹簧连接于立柱壁上。技术的优点在于：在对小型零件冲压时，冲压完成后不需要工人用手去将零件拿出而是利用电磁铁通电将零件吸到半空中，此时拨盘运动到滑块正下方，之后电磁铁断电失去磁性，零件掉落到拨盘中，拨盘受气泵推动，再将零件送到冲床边上收集框中，此时滑块又向下冲压一次，之后拨盘再由弹簧的弹力回到原来位置。
[0004]基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现：
[0005]现有的拨盘受气缸推动将零件推送到冲床边的收集框中，在这过程中通过快速摆动拨盘，利用惯性将零件从拨盘中甩出，工作台和地面常常散落的到处都是零件，无法保证所有加工后的零件精准落入收集框中，后期还需工人对散落在地面和工作台上面的零件进行收集，且掉落的零件容易受到污染，再者被拨盘甩出的零件容易打到路过的工人，加大了工人受伤风险的隐患。
技术实现思路
[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种螺丝垫片加工生产收集装置，具备了对零件平稳的输送到料箱上方翻转卸料，且通过设置料箱上的挡料板，增加了挡料和防护的优点，解决了通过快速摆动拨盘，利用惯性将零件从拨盘中甩出，工作台和地面常常散落的到处都是零件，后期还需工人对散落在地面和工作台上面的零件进行收集，再者被拨盘甩出的零件容易打到路过的工人，加大了工人受伤风险隐患的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝垫片加工生产收集装置，包括冲床本体和工作台，所述冲床本体两侧的底部固定连接有支架，所述工作台固定连接在支架顶部的前侧，所述工作台顶部开设有横向滑槽，所述横向滑槽设置有若干个且呈等距离分布，所述工作台顶部的后侧滑动连接有箱体，所述箱体内部侧与后侧开设有凹槽，
所述凹槽内滑动连接有挡料板，所述料箱前侧的左侧的顶部设置有挡料定位组件。
[0008]作为本技术优选的，所述箱体前侧的中间开设有滑动通槽，所述箱体底部的中间固定连接有滑块。
[0009]作为本技术优选的，所述推送翻转卸料机构包括翻转卸料组件、复位组件、电动气缸、滑轨、移动平台、立板、支撑滚轮轴承一和限位块，所述滑轨设置在电动气缸左侧与箱体内壁的底部固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述翻转卸料组件包括扭转块、旋转长轴、接料盒、支撑滚轮轴承二、连杆滚轮和翻转斜板，所述旋转长轴前侧贯穿支撑滚轮轴承一与通槽，所述扭转块前侧的底部固定连接在旋转长轴的后侧，所述接料盒固定连接在旋转长轴的前侧，所述支撑滚轮轴承二镶嵌在扭转块后侧的内部，所述连杆滚轮套接在支撑滚轮轴承二的内部，所述翻转斜板固定连接在箱体内部的后壁上，所述连杆滚轮与斜板的坡面滑动连接，所述连杆滚轮表面套设有复位组件。
[0011]作为本技术优选的，所述复位组件包括拉板、拉簧和固定杆，所述拉板套设在连杆滚轮前侧，所述拉簧固定连接在拉板的底部，所述固定杆焊接在移动平台的右侧，所述拉簧底部与固定杆的顶部固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述挡料定位组件包括链条、拉环、定位销、提手和定位孔，链条一端焊接在把手左侧的底部，所述拉环活动连接在链条的另一端，所述定位销焊接在拉环的表面，所述提手固定安装在挡料板顶部的左侧，所述定位孔开设在挡料板的左侧，所述定位孔纵向设置有若干个且呈等距离分布，所述定位销贯穿料箱并插接在定位孔内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置箱体内部的推送翻料组件，对冲压后的零件进行收集，推送到料箱的上方翻转卸料，再配合料箱上设置的挡料板，防止部分零件飞溅出去，解决了现有的拨盘通过快速移动拨盘，将零件从拨盘中甩出，无法保证所有加工后的零件精准落入收集框中，且掉落的零件容易受到污染，再者被拨盘甩出的零件容易打到路过的工人，加大了工人受伤风险隐患的问题，达到了使零件平稳的输送到料箱上方翻转卸料，且通过设置料箱上的挡料板，增加了挡料和防护的优点的效果。
[0015]2、本技术通过设置滑轨，使箱体可进行安装与拆卸，同时提高了箱体适配效果。
[0016]3、本技术通过设置电动气缸可使移动平台与立板左右移动，再通过立板内部设置的翻转卸料组件与复位组件，使加工后的零件能更加平稳的输送到料箱上方翻转卸料。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术推送翻转卸料机构立体爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术料箱立体放大结构示意图：
[0020]图4为本技术挡料定位组件立体放大结构示意图。
[0021]图中：1、冲床本体；2、支架；3、工作台；4、横向滑槽；5、箱体；50、通槽；51、滑块；；6、推送翻转卸料机构；60、翻转卸料组件；61、复位组件； 62、电动气缸；63、滑轨；64、移动平
台；65、立板；66、支撑滚轮轴承一；67、限位块；602、扭转块；603、旋转长轴；604、接料盒；605、支撑滚轮轴承二；606、连杆滚轮；607、斜板；611、拉板；612、拉簧；613、固定杆；7、控制台；8、料箱；80、脚轮；81、把手、82、凹槽；10、挡料板；11、挡料定位组件；110、链条；111、拉环；112、定位销；113、提手；114、定位孔；80、脚轮；81、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种螺丝垫片加工生产收集装置，包括冲床本体1和工作台3，冲床本体1两侧的底部固定连接有支架2，工作台3固定连接在支架2顶部的前侧，工作台顶部开设有横向滑槽4，横向滑槽4设置有若干个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝垫片加工生产收集装置，包括冲床本体(1)和工作台(3)，其特征在于：所述冲床本体(1)两侧的底部固定连接有支架(2)，所述工作台(3)固定连接在支架(2)顶部的前侧，所述工作台(3)顶部开设有横向滑槽(4)，所述横向滑槽(4)设置有若干个且呈等距离分布，所述工作台(3)顶部的后侧滑动连接有箱体(5)，所述箱体(5)内部设置有推送翻转卸料机构(6)，所述支架(2)前侧的顶部固定连接有控制台(7)，所述工作台(3)的左侧设置有料箱(8)，所述料箱(8)底部的四周均固定连接有脚轮(80)，所述料箱(8)顶部的前侧固定连接有把手(81)，所述料箱(8)顶部的左侧与后侧开设有凹槽(82)，所述凹槽(82)内滑动连接有挡料板(10)，所述料箱(8)前侧的左侧的顶部设置有挡料定位组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种螺丝垫片加工生产收集装置，其特征在于：所述箱体(5)前侧的中间开设有滑动通槽(50)，所述箱体底部的中间固定连接有滑块(51)。3.根据权利要求1所述的一种螺丝垫片加工生产收集装置，其特征在于：所述推送翻转卸料机构(6)包括翻转卸料组件(60)、复位组件(61)、电动气缸(62)、滑轨(63)、移动平台(64)、立板(65)、支撑滚轮轴承一(66)和限位块(67)，所述电动气缸(62)固定安装在箱体(5)内壁的底部的右侧，所述滑轨(63)设置在电动气缸(62)左侧与箱体(5)内壁的底部固定连接，所述移动平台(64)右侧与电动气缸(62)输出端固定连接，所述立板(65)固定连接在移动平台(64)顶部的后侧，所述支撑滚轮轴承一(66)固定安装在立板(65)内部的中间，所述限位块(67)固定安装在移动平台(64)的左侧，所述立板(65)的内部设置有翻转卸料组件(60)。4.根据权利要求3所述的一种螺丝垫片加工生产收集装...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾杰，
申请(专利权)人：盐城展鹏金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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