一种注塑机螺旋挤出管道机构制造技术

本发明专利技术涉及注塑机技术领域，具体是一种注塑机螺旋挤出管道机构。一种注塑机螺旋挤出管道机构，包括：输出管；挤出螺杆，挤出螺杆包括同轴设于输出管中的一段螺杆、二段螺杆，输出管的侧壁上在二段螺杆、一段螺杆的衔接处的前方设有排气口，二段螺杆的前端设有与输出管间隙配合的次级堵胶头，次级堵胶头上斜向设有若干与输出管的内壁密封配合的隔条使次级堵胶头与输出管之间的间隙被分隔成若干出胶通道，二段螺杆在次级堵胶头处同轴连接有叉式分胶咀。有利于避免注塑过程中的气泡产生，提高产品成型质量；无需另外的加热装置，有利于节约能源，进而提高成品质量；有利于注塑机持续不间断的进行物料加热、挤出、成型，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机螺旋挤出管道机构


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体是一种注塑机螺旋挤出管道机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]在生产一些高要求产品或工程塑料时，都需要对塑料进行干燥，如生产PC，干燥温度在100～120℃，需要4小时连续干燥，需要耗费很大的电能，这样无疑会增大塑料产品的生产成本，为了解决以上问题，中国专利技术专利CN214491356U(公告日2021.10.26)提出了“一种塑料加工用具有快速干燥效果的注塑机”，其通过在上料过程中利用鼓风机配合加热板对物料进行干燥，进而减少物料中的水汽。
[0004]但是，随着注塑机的工作效率、注射速度的提高，上料机构也需配合提高上料速度，如此一来，采用以上鼓风烘干方式无法满足对大量物料的烘干要求，即便继续扩大受热面积，依然难以跟上注塑机的工作效率，所以在注塑机将一批物料注塑完毕后需停机等待下一批物料烘干完成，工作效率低，并且额外配置加热机构导致能耗提高，增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0006]一种注塑机螺旋挤出管道机构，包括：输出管：输出管的尾端侧壁上设有入料口，前端设有出料口并在出料口处固定连接有挤出喷嘴，输出管上设有将其管壁覆盖的加热系统；挤出螺杆：设于输出管中并与之转动配合，挤出螺杆的牙顶与输出管的内壁之间留有间隙；挤出螺杆包括同轴设于输出管中的一段螺杆、二段螺杆，二段螺杆的尾端与一段螺杆的前端相连，二段螺杆的螺距小于一段螺杆的螺距，输出管的侧壁上在二段螺杆、一段螺杆的衔接处的前方设有排气口，二段螺杆的前端设有与输出管间隙配合的次级堵胶头，次级堵胶头上斜向设有若干与输出管的内壁密封配合的隔条使次级堵胶头与输出管之间的间隙被分隔成若干出胶通道，二段螺杆在次级堵胶头处同轴连接有叉式分胶咀。
[0007]进一步的，一段螺杆的前端设有与次级堵胶头形状相似的初级堵胶头。
[0008]进一步的，二段螺杆上的内径从后至前逐渐扩大。
[0009]进一步的，排气口在输出管上斜向设置且其倾斜方向与挤出螺杆的旋向相同。
[0010]作为本专利技术的一种实施方式，二段螺杆的尾端与一段螺杆的前段螺纹连接。
[0011]作为本专利技术的一种实施方式，二段螺杆的螺距为一段螺杆的1/2。
[0012]作为本专利技术的一种实施方式，二段螺杆为多头螺杆。
[0013]与现有技术相比，本专利技术取得的有益效果为：本专利技术利用两段螺杆组合形成的挤出螺杆进行注塑机物料挤出，并结合二段螺杆的小螺距以及次级堵胶头对熔融状态的物料
进行挤压，进而将物料中的水汽以及掺杂的空气挤出，被挤出的气体则经过二段螺杆与输出管之间的间隙到排气口排出，有利于避免注塑过程中的气泡产生，提高产品成型质量；
[0014]相较于传统的在进料口处进行预加热烘干的方式，本专利技术直接在输送管上进行排气，无需另外的加热装置，有利于节约能源，并且避免混入新的空气产生气泡，进而提高成品质量；
[0015]同时，采用本专利技术中的排气结构，有利于注塑机持续不间断的进行物料加热、挤出、成型，提高生产效率。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的另一结构示意图。
[0020]图3为图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0021]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，一种注塑机螺旋挤出管道机构，包括：输出管1：输出管1的尾端侧壁上设有入料口11，前端设有出料口并在出料口处固定连接有挤出喷嘴12，输出管1上设有将其管壁覆盖的加热系统13；挤出螺杆2：设于输出管1中并与之转动配合，挤出螺杆2的牙顶与输出管1的内壁之间留有间隙；挤出螺杆2包括同轴设于输出管1中的一段螺杆21、二段螺杆22，二段螺杆22的尾端与一段螺杆21的前端相连，二段螺杆22的螺距小于一段螺杆21的螺距，输出管1的侧壁上在二段螺杆22、一段螺杆21的衔接处的前方设有排气口14，二段螺杆22的前端设有与输出管1间隙配合的次级堵胶头221，次级堵胶头221上斜向设有若干与输出管1的内壁密封配合的隔条2211使次级堵胶头221与输出管1之间的间隙被分隔成若干出胶通道，二段螺杆22在次级堵胶头221处同轴连接有叉式分胶咀15。本专利技术利用两段螺杆组合形成的挤出螺杆2进行注塑机物料挤出，并结合二段螺杆22的小螺距以及次级堵胶头221对熔融状态的物料进行挤压，进而将物料中的水汽以及掺杂的空气挤出，被挤出的气体则经过二段螺杆22与输出管1之间的间隙到排气口14排出，有利于避免注塑过程中的气泡产生，提高产品成型质量；相较于传统的在进料口处进行预加热烘干的方式，本专利技术直接在输送管上进行排气，无需另外的加热装置，有利于节约能源，并且避免混入新的空气产生气泡，进而提高成品质量；同时，采用本专利技术中的排气结构，有利于注塑机持续不间断的进
行物料加热、挤出、成型，提高生产效率。
[0023]进一步的，一段螺杆21的前端设有与次级堵胶头221形状相似的初级堵胶头211。一段螺杆21上设置初级堵胶头211，当物料输送至一段螺杆21的前端时利用初级堵胶头211对物料进行挤压并经过入料口11将其中的水汽排出，采用双重排气结构，使排气效果更佳，对物料干燥、排气更加彻底，减少成品气泡形成，提高产品合格率。
[0024]进一步的，二段螺杆22上的内径从后至前逐渐扩大，也即，二段螺杆22上的牙底与输出管1的内壁之间容纳物料的间隙越来越小，进而对物料进行逐步挤压，避免输送压力骤变，优化排气效果。
[0025]进一步的，排气口14在输出管1上斜向设置且其倾斜方向与挤出螺杆2的旋向相同。
[0026]作为本专利技术的一种实施方式，二段螺杆22的尾端与一段螺杆21的前段螺纹连接。二段螺杆22与一段螺杆21之间采用螺纹连接方式，方便针对不同的物料压力需求而调配不同规格的二段螺杆22，进而提高设备的通用性。
[0027]作为本专利技术的一种实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机螺旋挤出管道机构，包括：输出管：输出管的尾端侧壁上设有入料口，前端设有出料口并在出料口处固定连接有挤出喷嘴，输出管上设有将其管壁覆盖的加热系统；挤出螺杆：设于输出管中并与之转动配合，挤出螺杆的牙顶与输出管的内壁之间留有间隙；其特征在于：挤出螺杆包括同轴设于输出管中的一段螺杆、二段螺杆，二段螺杆的尾端与一段螺杆的前端相连，二段螺杆的螺距小于一段螺杆的螺距，输出管的侧壁上在二段螺杆、一段螺杆的衔接处的前方设有排气口，二段螺杆的前端设有与输出管间隙配合的次级堵胶头，次级堵胶头上斜向设有若干与输出管的内壁密封配合的隔条使次级堵胶头与输出管之间的间隙被分隔成若干出胶通道，二段螺杆在次级堵胶头处同轴连接有叉式分胶咀。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢学权，
申请(专利权)人：谢学权，
类型：发明
国别省市：