本实用新型专利技术涉及冲压加工技术领域，且公开了一种金属双层管冲压成型装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有推动机构和冲压机构，所述推动机构和冲压机构之间设置有金属双层管，所述冲压机构包括放置底座和固定在放置底座顶部的U型顶架。该金属双层管冲压成型装置，通过第一弧形夹板和第二弧形夹板相互配合，便可以对金属双层管的左端进行夹持固定，然后打开伺服电机，带动齿轮转动，实现四个齿轮同步转动，同时可以带动转轴及其右端的金属双层管一同进行转动，使金属双层管可以在放置底座上进行转动，便可通过冲头对不同的金属双层管表面进行全方位冲孔，操作简单便捷，提高冲孔的效率和精准度。效率和精准度。效率和精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种金属双层管冲压成型装置
[0001]本技术涉及冲压加工
，具体为一种金属双层管冲压成型装置。
技术介绍
[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，在对金属双层管加工时，需要通过冲压装置来对管材表面进行冲孔成型。
[0003]现有的技术方案中，如中国专利CN113145728A公开的一种金属管侧孔的冲压加工设备，该冲压设备通过设置的加工设备本体、传输装置、工作箱、往复丝杆、驱动电机、螺纹筒、导向板、导向口、放置板、收集箱、连接板、固定板、转杆、转板、限位孔、限位销、连接孔、限位槽、拉板、第一弹簧、置物架、盖板、定位板、横板、锁定孔、锁定销、定位孔、弹簧板、第二弹簧，能够在金属管加工完成取出后，自动将金属管均匀的码放在收集箱内，减少了操作人员的工作量，提高了金属管加工的工作效率。
[0004]如中国专利CN216027617U公开的一种金属管加工用冲压设备，该冲压设备利用丝杆传动原理带动两组连接座在冲压底座上相向或相离滑动，由于两组连接座在双向丝杆上呈对称分布，因此可以实现对两组金属管定位组件的同步驱动，通过带动两组金属管定位组件朝向金属管放置台上放置的金属管移动，对放置的金属管进行支撑定位，并通过在金属管定位组件上设置可滑动伸缩的顶块对金属管进行顶压固定，确保待加工金属管在冲压钻孔时的稳定性，有效提高加工精度。
[0005]在上述技术方案中，虽然可以对金属管进行冲压加工，但在对金属管表面进行全方位冲孔时，操作便显得不便了，上述技术方案中的冲压设备在对金属管加工冲压过程中，只能对同一方向的金属管进行冲孔，当需要对金属管的侧表面进行全方位冲孔时，则需要对金属管进行转动，调节其位置，才能继续对其进行加工，该方式操作不便，耗费时间较多，且金属管旋转的角度不能进行精确限定，容易影响冲孔效率和冲孔精准度，不易实现金属管的全方位冲孔，因此需要提出一种金属双层管冲压成型装置来解决上述所出现的问题。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属双层管冲压成型装置，具备可以带动多个金属双层管进行转动，实现对金属双层管进行环形等距冲孔，提高冲孔效率和精准度，节省操作时间等优点，解决了操作不便，耗费时间较多，且金属管旋转的角度不能进行精确限定，容易影响冲孔效率和冲孔精准度，不易实现金属管的全方位冲孔的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属双层管冲压成型装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有推动机构和冲压机构，所述推动机构和冲压机构之间设置有金属双层管，所述冲压机构包括固定在操作台顶部的放置底座和固定在放置底座
顶部的U型顶架，所述U型顶架的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的底端连接有连接板，所述连接板的底部安装有冲头。
[0010]所述推动机构包括固定安装在操作台顶部的液压缸和安装在液压缸右端的U型活动座，所述U型活动座的内部安装有伺服电机，所述U型活动座的内部连接有转轴，所述转轴的左端连接有齿轮，所述转轴的右端固定连接有第一弧形夹板，所述转轴的右侧开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有第二弧形夹板，所述第二弧形夹板通过调节螺杆与转轴连接。
[0011]优选的，所述推动机构位于冲压机构的左侧，所述U型活动座的底部与操作台的顶部滑动连接，且相对的一侧均为光滑面设置。
[0012]优选的，所述电动推杆的底端贯穿U型顶架的顶部，并延伸到U型顶架的内部，所述连接板位于U型顶架的内部，所述连接板的前后两侧分别与U型顶架的前后两侧内壁搭接，所述连接板和U型顶架的接触面为光滑设置，所述放置底座的顶部开设有弧形放置槽，所述冲头与弧形放置槽的位置相对应。
[0013]优选的，所述操作台的顶部设置有夹紧机构，所述夹紧机构位于推动机构和冲压机构之间，所述夹紧机构包括夹紧底座、夹紧活动座和顶板，所述夹紧活动座位于夹紧底座和顶板之间，所述顶板通过固定杆与夹紧底座连接，所述顶板通过液压杆与夹紧活动座连接，所述夹紧活动座的内部设置有导套，所述导套与固定杆活动套接。
[0014]优选的，所述夹紧底座和夹紧活动座相对的一侧均开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧壁设置有弧形橡胶垫，所述金属双层管位于夹紧底座和夹紧活动座之间，所述金属双层管与弧形槽的内侧壁搭接。
[0015]优选的，所述齿轮的数量为四个，相邻两个齿轮相互啮合，所述伺服电机的输出端与其中一个齿轮固定连接。
[0016]优选的，所述调节螺杆与活动槽的内部转动连接，所述调节螺杆的顶端固定连接有旋钮，所述第二弧形夹板的内部开设有上下贯穿的螺纹孔，所述调节螺杆与螺纹孔的内部螺纹连接，所述第二弧形夹板与活动槽的内部相适配，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的右侧均位于金属双层管的内部，且与金属双层管的内侧壁搭接，所述金属双层管的左端与转轴的右端搭接。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种金属双层管冲压成型装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该金属双层管冲压成型装置，通过第一弧形夹板和第二弧形夹板相互配合，便可以对金属双层管的左端进行夹持固定，然后打开伺服电机，带动齿轮转动，实现四个齿轮同步转动，同时可以带动转轴及其右端的金属双层管一同进行转动，使金属双层管可以在放置底座上进行转动，便可通过冲头对不同的金属双层管表面进行全方位冲孔，操作简单便捷，提高冲孔的效率和精准度。
[0019]2、该金属双层管冲压成型装置，通过液压杆带动夹紧活动座上下移动，便可以对不同尺寸的金属双层管进行夹紧固定，同时转动调节螺杆带动第二弧形夹紧板进行上下移动，便可以对不同尺寸的金属双层管的左端进行夹紧固定，提高该装置的使用效果，可以对不同尺寸的金属双层管进行冲孔操作。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术正面结构示意图；
[0024]图3为本技术俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术右侧结构示意图；
[0026]图5为本技术转轴结构剖视图；
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属双层管冲压成型装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有推动机构和冲压机构，所述推动机构和冲压机构之间设置有金属双层管，所述冲压机构包括固定在操作台(1)顶部的放置底座(2)和固定在放置底座(2)顶部的U型顶架(3)，所述U型顶架(3)的顶部安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的底端连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底部安装有冲头(6)；所述推动机构包括固定安装在操作台(1)顶部的液压缸(7)和安装在液压缸(7)右端的U型活动座(8)，所述U型活动座(8)的内部安装有伺服电机(9)，所述U型活动座(8)的内部连接有转轴(10)，所述转轴(10)的左端连接有齿轮(11)，所述转轴(10)的右端固定连接有第一弧形夹板(12)，所述转轴(10)的右侧开设有活动槽(13)，所述活动槽(13)的内部设置有第二弧形夹板(14)，所述第二弧形夹板(14)通过调节螺杆(15)与转轴(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种金属双层管冲压成型装置，其特征在于：所述推动机构位于冲压机构的左侧，所述U型活动座(8)的底部与操作台(1)的顶部滑动连接，且相对的一侧均为光滑面设置。3.根据权利要求1所述的一种金属双层管冲压成型装置，其特征在于：所述电动推杆(4)的底端贯穿U型顶架(3)的顶部，并延伸到U型顶架(3)的内部，所述连接板(5)位于U型顶架(3)的内部，所述连接板(5)的前后两侧分别与U型顶架(3)的前后两侧内壁搭接，所述连接板(5)和U型顶架(3)的接触面为光滑设置，所述放置底座(2)的顶部开设有弧形放置槽，所述冲头(6)与弧形放置槽的位置相对应。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玥，陈文美，
申请(专利权)人：江苏汇合管路系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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