本申请涉及一种棒料剪切装置，涉及剪切装置技术领域，为了解决现有的棒料剪切装置使用局限性较大，仅能够对一种直径的棒料进行剪切加工，工作效率低下的问题。其包括剪切台和设置于剪切台表面的剪切架，剪切架顶壁设置有升降油缸，升降油缸的活塞杆端壁连接有剪切刀具；剪切台表面开设有输送槽，输送槽内设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆端壁连接有运输框；运输框长度方向的两侧均设置有安装板，两块安装板之间设置滑动连接有两根滑移杆，滑移杆外壁设置有抵紧件，安装板侧壁设置有用于驱动抵紧件朝向棒料方向移动的驱动组件。本申请具有提高剪切装置对于不同直径的棒料剪切的适用性和工作效率的效果。适用性和工作效率的效果。适用性和工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种棒料剪切装置
[0001]本申请涉及剪切装置
，尤其涉及一种棒料剪切装置。
技术介绍
[0002]棒料在经过铸造成型后需要对其进行剪切加工，以使得剪切过后的棒料能适用于建筑、工业配件的锻造加工。
[0003]公告号为CN204545569U的相关专利提供了一种棒料自动送料剪切机，其包括送料机构、剪切机构，送料机构包括输送台、推板，推板上安装有送料活塞缸和若干个棒料支座，棒料安装在棒料支座上且后端与送料活塞缸的活塞杆抵接，送料活塞缸电连接控制箱；剪切机构包括支架、驱动电机、工作台、锯料转轴，驱动电机输出轴传动连接锯料转轴，锯料转轴的靠近棒料端固定套接有锯盘，棒料前端靠近锯盘。在对棒料进行切割的过程中，将棒料安装在棒料支座上，对棒料进行定位，通过推板推动棒料靠近锯盘，从而对棒料进行切割。
[0004]针对上述中的相关专利，专利技术人发现在对棒料切割的过程时，棒料支座对棒料起到定位作用，但由于棒料支座的直径固定，且与输送台固定连接，难以更换，使得剪切装置无法对不同直径的棒料实行剪切，如若棒料直径过大，棒料将无法穿过棒料支座；如果棒料直径过小，棒料支座便无法对棒料起到稳定的定位作用，便导致棒料剪切后的切面平整度较差，影响剪切效果，且工作效率低下，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了提高棒料剪切装置的适用范围和工作效率，提高棒料剪切时的稳定性，使得棒料被剪切后的切面能够更加平整，本申请提供一种棒料剪切装置。
[0006]本申请提供的一种棒料剪切装置采用如下的技术方案：一种棒料剪切装置，包括剪切台和设置于剪切台表面的剪切架，所述剪切架顶壁设置有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆端壁连接有剪切刀具；所述剪切台表面开设有输送槽，所述输送槽内设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端壁连接有供棒料移动输送的运输框；所述运输框长度方向的两侧均设置有安装板，所述安装板沿厚度方向贯穿开设有两道滑移槽，两块所述安装板之间设置滑动连接有两根滑移杆，所述滑移杆两端分别插设入相应的滑移槽内，所述滑移杆穿过滑移槽的端壁设置有限位块，所述限位块与安装板背离运输框的一面相抵；所述滑移杆外壁设置有用于对运输框内的棒料定位的抵紧件，两所述安装板侧壁均设置有用于驱动抵紧件朝向棒料方向移动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当棒料被输送至剪切台后，将沿着运输框的长度方向进行移动，根据棒料的直径启动升降气缸，从而对运输框的高度进行调节，以使得后续的抵紧件能够在驱动组件的作用下对棒料起到定位作用，从而能够提高棒料在剪切时的稳定性，改善了剪切刀具在于棒料接触的瞬间，接触点承受的压力过大，而导致棒料出现歪斜，剪切面不光整的问题；本申请通过将运输框和抵紧件设置为可调节的结构，可以使得本申请的剪切装置能够适用于更多不同尺寸的棒料进行剪切加工，有效提高了本申请的剪切装置的
适用性和工作效率。
[0008]优选的，所述驱动组件包括转动轴、推动板、复位扭簧和传动件，所述转动轴一端与输送槽内壁转动连接，所述推动板套设于转动轴外壁，所述推动板可与同一安装板上的限位块相抵并推动两根滑移杆朝向相互背离的方向滑动，所述复位扭簧套设于转动轴外壁，所述复位扭簧一端力臂与输送槽内壁相连接，所述复位扭簧另一端力臂与推动板相连接，所述传动件设置于转动轴外壁，所述传动件用于带动转动轴转动。
[0009]通过采用上述技术方案，传动件能够给转动轴提供动力，从而使得转动轴带动推动板进行转动，推动板两端侧壁将会推动同一安装板上的限位块和滑移杆，并使得滑移杆朝向相互背离的方向移动，使得其中一个抵紧件可以自上向下将棒料抵紧，而另一个抵紧件则可以自下向上将棒料抵紧，两个抵紧件共同作用，从而使得棒料两端受力更加均衡，能够有效提高棒料被剪切时的稳定性，使得棒料的剪切面更加光滑平整，具有较高的稳定性和实用性；而复位扭簧则能够使得推动板维持常态下的稳定。
[0010]优选的，所述传动件包括转动齿轮、衔接板和设置于衔接板侧壁的齿块，所述转动齿轮套设于转动轴外壁，所述衔接板连接于剪切刀具侧壁，所述齿块可随着衔接板的升降与转动齿轮啮合并带动转动轴转动。
[0011]通过采用上述技术方案，传动件的直接动力源自升降油缸，在升降油缸带动剪切刀具升降的过程当中，衔接板将会跟随剪切刀具移动，当衔接板上的齿块与转动齿轮啮合后，便能够带动转动轴及推动板进行转动，从而可以使得推动板推动同一安装板上的两根滑移杆朝向相互背离的方向滑动；本申请的传动件与剪切刀具共用升降油缸作为动力源，能够有效节省另外设置动力元件的经济成本，同时能够使得剪切刀具在对棒料剪切时，同时对棒料进行抵紧定位，使得本申请对于棒料的剪切工艺更加稳定。
[0012]优选的，所述推动板包括转动板和连接于转动板两端的弧形板，所述转动板套设于转动轴外壁，所述弧形板的凹面可与限位块相抵并推动相应的滑移杆移动。
[0013]通过采用上述技术方案，将推动板两侧设置为弧形板的形状可以提高推动板对限位块的推动作用，弧形板的凹面与限位块相抵，相较于直板对限位块的抵接，接触面更大，能够降低推动过程中出现打滑的概率，具有较高的实用性和稳定性。
[0014]优选的，所述滑移槽两长度方向的内侧壁均开设有限位槽，所述滑移杆外壁转动连接有滚轮，所述滚轮插设入限位槽内并与限位槽内壁相抵。
[0015]通过采用上述技术方案，开设限位槽，并设置滚轮，可以使得滑移杆在滑移槽内的滑动更加流畅，由于滑移杆的移动方向与推动板的转动方向不一致，滑移杆将会与滑移槽内壁相抵并产生较大的摩擦力，影响滑移杆移动，而滚轮便能够有效降低磨损，提高滑移杆移动的流畅度，具有较高的实用性和便捷性。
[0016]优选的，所述安装板外壁设置有复位件，所述复位件用于对被推动后的滑移杆进行复位。
[0017]通过采用上述技术方案，设置复位件可以对失去推动板抵紧作用后的滑移杆及抵紧件进行复位，降低了抵紧件与棒料之间的摩擦力，从而使得棒料可以在运输框便捷地移动运输，具有较高的实用性。
[0018]优选的，所述抵紧件包括连接轴和弧形块，所述连接轴一端套设于滑移杆外壁，所述弧形块设置于连接轴背离滑移杆的一端，所述弧形块的弧面可与棒料外壁相抵。
[0019]通过采用上述技术方案，在抵紧件上设置弧形块，能够使得抵紧件对于棒料实行更加紧密的抵紧作用，从而使得棒料在进行剪切时能够具备更高的稳定性。
[0020]优选的，所述剪切刀具包括切割板和切割刀片，所述切割板底壁开设有供切割刀片安装的安装槽，所述切割刀片沿安装槽内壁周向方向设置。
[0021]通过采用上述技术方案，在安装槽内设置切割刀片能够使得剪切刀具在移动时持续对棒料进行剪切，从而能够进一步提高剪切面的平整度。
[0022]优选的，所述运输框端壁设置有定位块，所述定位块沿厚度方向贯穿开设有供棒料穿过的定位孔，所述定位孔内壁设置有填充气囊，所述填充气囊可与棒料外壁相抵，所述运输台表面设置有若干用于对填充气囊内充气的气泵。
[0023]通过采用上述技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒料剪切装置，其特征在于：包括剪切台(1)和设置于剪切台(1)表面的剪切架(2)，所述剪切架(2)顶壁设置有升降油缸(21)，所述升降油缸(21)的活塞杆端壁连接有剪切刀具(22)；所述剪切台(1)表面开设有输送槽(11)，所述输送槽(11)内设置有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的活塞杆端壁连接有供棒料移动输送的运输框(13)；所述运输框(13)长度方向的两侧均设置有安装板(3)，所述安装板(3)沿厚度方向贯穿开设有两道滑移槽(31)，两块所述安装板(3)之间设置滑动连接有两根滑移杆(32)，所述滑移杆(32)两端分别插设入相应的滑移槽(31)内，所述滑移杆(32)穿过滑移槽(31)的端壁设置有限位块(321)，所述限位块(321)与安装板(3)背离运输框(13)的一面相抵；所述滑移杆(32)外壁设置有用于对运输框(13)内的棒料定位的抵紧件(33)，两所述安装板(3)侧壁均设置有用于驱动抵紧件(33)朝向棒料方向移动的驱动组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种棒料剪切装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括转动轴(41)、推动板(42)、复位扭簧(43)和传动件(44)，所述转动轴(41)一端与输送槽(11)内壁转动连接，所述推动板(42)套设于转动轴(41)外壁，所述推动板(42)可与同一安装板(3)上的限位块(321)相抵并推动两根滑移杆(32)朝向相互背离的方向滑动，所述复位扭簧(43)套设于转动轴(41)外壁，所述复位扭簧(43)一端力臂与输送槽(11)内壁相连接，所述复位扭簧(43)另一端力臂与推动板(42)相连接，所述传动件(44)设置于转动轴(41)外壁，所述传动件(44)用于带动转动轴(41)转动。3.根据权利要求2所述的一种棒料剪切装置，其特征在于：所述传动件(44)包括转动齿轮(441)、衔接板(442)和设置于衔接板(442)侧壁的齿块(443)，所述转动齿轮(441)套设于转动轴(41)外壁，所述衔接板(442)连接于剪切刀具(22)侧壁，所述齿块(443)可随着衔接板(442)的升降与转动齿轮(441)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张青，鲍新城，余虎，贺文文，
申请(专利权)人：江苏南钢通恒特材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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