极片制造方法、极片及单体电池技术

本发明专利技术公开了一种极片制造方法，包括：将辅材的一侧连接在箔材上；对所述箔材和所述辅材的另一侧进行涂布；将涂布后的所述箔材进行烘干，然后从所述箔材上剥离所述辅材。本发明专利技术的极片制造方法，其制成的极片和电芯具有较高的能量密度的特点。的能量密度的特点。的能量密度的特点。

【技术实现步骤摘要】
极片制造方法、极片及单体电池


[0001]本专利技术涉及电池极片
，尤其是涉及一种极片制造方法、极片及单体电池。

技术介绍

[0002]相关技术中，极片主要的组成部分有集流体、活性物质和陶瓷层等，其中，陶瓷层主要为了电芯的安全防止出现析锂问题。然而，在制造极片的过程中，需要预留陶瓷层的区域，因此，会造成电芯的能量密度较低，同时由于对极片的涂布过程中难以解决消薄区的问题，导致极片两侧的消薄区活性物质较少，由此，电芯的能量密度也会较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种极片制造方法，其制成的极片和电芯具有较高的能量密度的特点。
[0004]本专利技术还提出一种具有上述极片制造方法的极片。
[0005]本专利技术还提出一种具有上述极片的单体电池。
[0006]根据本专利技术的第一方面实施例的极片制造方法，包括步骤：
[0007]将辅材的一侧连接在箔材上；
[0008]对所述箔材的表面和所述辅材的另一侧进行涂布；
[0009]将涂布后的所述箔材进行烘干，然后从所述箔材上剥离所述辅材。
[0010]根据本专利技术实施例的极片制造方法，至少具有如下有益效果：辅材贴在箔材上后，可以在辅材上进行涂布，将箔材的消薄区转移到辅材上，如此，涂布后的箔材就没有了消薄区，进一步地，箔材制成的极片和电芯具有较高的能量密度的特点。
[0011]根据本专利技术的一些实施例的极片制造方法，所述辅材包括互相连接的本体部和凸出部，所述凸出部的端面凸出于所述本体部的端面。
[0012]根据本专利技术的一些实施例的极片制造方法，所述凸出部的宽度不小于所述集流体的宽度。
[0013]根据本专利技术的一些实施例的极片制造方法，所述凸出部的宽度为0.2mm至2mm。
[0014]根据本专利技术的一些实施例的极片制造方法，所述辅材一侧的表面具有粘性，所述将辅材的一侧连接在箔材上包括：将辅材粘在箔材上。
[0015]根据本专利技术的一些实施例的极片制造方法，所述辅材的粘性为0.5Pa
·
s至10Pa
·
s。
[0016]根据本专利技术的一些实施例的极片制造方法，所述对所述箔材的表面和所述辅材的另一侧进行涂布包括：对所述辅材涂布的面积小于所述辅材的面积。
[0017]根据本专利技术的一些实施例的极片制造方法，所述辅材的表面达因值等于所述箔材的表面达因值。
[0018]根据本专利技术的第二方面实施例的极片，由上述第一方面实施例所述的极片制造方法制得。
[0019]根据本专利技术实施例的极片，至少具有如下有益效果：由于极片是由没有涂布消薄区的箔材制成的，所以极片具有较高的能量密度的特点。
[0020]根据本专利技术的第三方面实施例的单体电池，包括壳体和电芯，所述电芯置于所述壳体内，其中，所述电芯包括：隔膜；如上述第二方面实施例所述的极片，所述极片的两侧设有所述隔膜。
[0021]根据本专利技术实施例的单体电池，至少具有如下有益效果：由于极片是由没有涂布消薄区的箔材制成的，因此箔材制成的极片和电芯具有较高的能量密度的特点，进一步地，单体电池具有较高的能量密度的特点。
[0022]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0024]图1为本专利技术的一些实施例的极片制造方法的流程图；
[0025]图2为相关技术中极片的示意图；
[0026]图3为相关技术中极片裁切后的示意图；
[0027]图4为本专利技术的一些实施例的极片制造方法中辅材的示意图；
[0028]图5为本专利技术的一些实施例的极片制造方法中又一辅材的示意图；
[0029]图6为本专利技术的一些实施例的极片制造方法中又一辅材的示意图；
[0030]图7为本专利技术的一些实施例的极片制造方法中又一辅材的示意图；
[0031]图8为本专利技术的一些实施例的极片制造方法中箔材和辅材的示意图；
[0032]图9为本专利技术的一些实施例的极片制造方法中箔材和辅材涂布后的示意图；
[0033]图10为本专利技术的一些实施例的极片制造方法中又一箔材和辅材的示意图；
[0034]图11为本专利技术的一些实施例的极片制造方法中又一箔材和辅材涂布后的示意图；
[0035]图12为本专利技术的一些实施例的极片制造方法中箔材裁切后的示意图。
[0036]附图标记：
[0037]箔材100、集流体200、辅材300、凸出部400、本体部500、陶瓷层600、活性物质700。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0039]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0040]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的
技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0041]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0042]本专利技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0043]相关技术中，箔材100涂布后便可以制造成极片，在箔材100进行涂布的时候，在箔材100两侧的边缘处，涂布的时候并没有办法完全使箔材100两侧边缘处的活性物质700的涂布厚度和箔材100中间位置的活性物质700的涂布厚度保持一致，相关技术中的涂布工艺均采用挤压涂布、凹版涂布方式，而受浆料流动现象涂布后箔材100的两侧均出现≥5mm的消薄问题(厚度差偏小1％
‑
10％之间)，也即箔材100的两侧和中间位置的活性物质700本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.极片制造方法，其特征在于，包括步骤：将辅材的一侧连接在箔材上；对所述箔材和所述辅材的另一侧进行涂布；将涂布后的所述箔材进行烘干，然后从所述箔材上剥离所述辅材。2.根据权利要求1所述的极片制造方法，其特征在于，所述辅材包括互相连接的本体部和凸出部，所述凸出部的端面凸出于所述本体部的端面。3.根据权利要求2所述的极片制造方法，其特征在于，所述凸出部的宽度不小于所述集流体的宽度。4.根据权利要求3所述的极片制造方法，其特征在于，所述凸出部的宽度为0.2mm至2mm。5.根据权利要求1所述的极片制造方法，其特征在于，所述辅材一侧的表面具有粘性，所述将辅材的一侧连接在箔材上包括：将辅材粘在箔材上。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈永辉，赖小辉，唐志，纪荣进，李聪，齐东方，王诗龙，郑明清，陈杰，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：