一种多工位自动冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了机械加工技术领域的一种多工位自动冲压装置，包括支撑组件，支撑组件的背面固定安装有一驱动组件，驱动组件的内部且位于支撑组件的正上方固定安装有一多工位自动冲压组件；支撑组件包括一支撑柜体；驱动组件包括一L型支架板，L型支架板的底端面与支撑柜体的背面固定连接，L型支架板的顶端固定安装有一电动推杆；多工位自动冲压组件包括一水平冲压板，水平冲压板的下表面中部固定安装有一第一冲压头，水平冲压板的两侧均开设有一十字形滑槽，十字形滑槽的内部滑动连接有一十字形滑块。本实用新型专利技术通过设置多工位自动冲压组件，能够实现对第二冲压头的调节，从而使本实用新型专利技术的适应范围更广，易于推向市场。易于推向市场。易于推向市场。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动冲压装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种多工位自动冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]目前，现有的多工位自动冲压装置大多不便于对冲压头之间的距离进行调节，从而导致现有的多工位自动冲压装置的适用范围较窄，基于此，本技术设计了一种多工位自动冲压装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位自动冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的多工位自动冲压装置大多不便于对冲压头之间的距离进行调节，从而导致现有的多工位自动冲压装置的适用范围较窄的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位自动冲压装置，包括支撑组件，所述支撑组件的背面固定安装有一驱动组件，所述驱动组件的内部且位于支撑组件的正上方固定安装有一多工位自动冲压组件；
[0006]所述支撑组件包括一支撑柜体；
[0007]所述驱动组件包括一L型支架板，所述L型支架板的底端面与支撑柜体的背面固定连接，所述L型支架板的顶端固定安装有一电动推杆；
[0008]所述多工位自动冲压组件包括一水平冲压板，所述水平冲压板的下表面中部固定安装有一第一冲压头，所述水平冲压板的两侧均开设有一十字形滑槽，所述十字形滑槽的内部滑动连接有一十字形滑块，所述十字形滑块的下表面固定安装有一第二冲压头，所述水平冲压板的上方固定安装有一倒U形升降板，所述电动推杆的底端与倒U形升降板的上表面中部固定连接，所述水平冲压板的上表面中部固定安装有一竖直螺纹杆，所述竖直螺纹杆的外侧螺纹连接有一调节螺帽，所述竖直螺纹杆的外侧且位于水平冲压板和调节螺帽之间套接有一连接轴承，所述连接轴承的内环与调节螺帽固定连接，所述连接轴承的外环与十字形滑块的上表面通过连接杆活动连接。
[0009]优选的，所述支撑柜体的下表面两侧均固定安装有一底部支撑板，所述底部支撑板的下表面粗糙，所述支撑柜体的上表面中部固定安装有一工件放置板，所述工件放置板上开设有一条形让位槽。
[0010]优选的，所述电动推杆的伸缩端贯穿L型支架板的顶端面，且电动推杆的伸缩端延
伸至L型支架板的内部。
[0011]优选的，所述十字形滑块滑动连接在十字形滑槽的内部，且十字形滑块与十字形滑槽配合使用。
[0012]优选的，所述竖直螺纹杆的顶端面与倒U形升降板的内顶面中部固定连接。
[0013]优选的，所述连接杆的底端与十字形滑块的上表面通过铰座转动连接，所述连接杆的顶端与连接轴承的外环通过另一铰座转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过向下旋拧调节螺帽，此时调节螺帽将会带动连接轴承向下移动，由于连接轴承的外环与十字形滑块的上表面通过连接杆活动连接，因此当连接轴承向下移动时，两十字形滑块将会相互远离，从而使两第二冲压头相互远离，此时即完成对两第二冲压头之间距离的调整，同理，也能够使两第二冲压头相互靠近，之后将待冲压的工件置于工件放置板的上方，然后启动电动推杆的控制开关，电动推杆将会驱动整个多工位自动冲压组件向下移动，通过第一冲压头和第二冲压头能够对工件放置板上的待冲压的工件进行自动冲压，本技术通过设置多工位自动冲压组件，能够实现对第二冲压头的调节，从而使本技术的适应范围更广，易于推向市场。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种多工位自动冲压装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种多工位自动冲压装置的正视图；
[0018]图3为本技术支撑组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术驱动组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术多工位自动冲压组件的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
支撑组件，101
‑
支撑柜体，102
‑
底部支撑板，103
‑
工件放置板，104
‑
条形让位槽，2
‑
驱动组件，201
‑
L型支架板，202
‑
电动推杆，3
‑
多工位自动冲压组件，301
‑
水平冲压板，302
‑
第一冲压头，303
‑
十字形滑槽，304
‑
十字形滑块，305
‑
第二冲压头，306
‑
倒U形升降板，307
‑
竖直螺纹杆，308
‑
调节螺帽，309
‑
连接轴承，310
‑
连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种多工位自动冲压装置，包括支撑组件1，支撑组件1的背面固定安装有一驱动组件2，驱动组件2的内部且位于支撑组件1的正上方固定安装有一多工位自动冲压组件3；
[0025]支撑组件1包括一支撑柜体101，支撑柜体101的下表面两侧均固定安装有一底部支撑板102，底部支撑板102的下表面粗糙，支撑柜体101的上表面中部固定安装有一工件放置板103，工件放置板103上开设有一条形让位槽104；
[0026]驱动组件2包括一L型支架板201，L型支架板201的底端面与支撑柜体101的背面固定连接，L型支架板201的顶端固定安装有一电动推杆202，电动推杆202的伸缩端贯穿L型支架板201的顶端面，且电动推杆202的伸缩端延伸至L型支架板201的内部；
[0027]多工位自动冲压组件3包括一水平冲压板301，水平冲压板301的下表面中部固定安装有一第一冲压头302，水平冲压板301的两侧均开设有一十字本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动冲压装置，其特征在于，包括支撑组件(1)，所述支撑组件(1)的背面固定安装有一驱动组件(2)，所述驱动组件(2)的内部且位于支撑组件(1)的正上方固定安装有一多工位自动冲压组件(3)；所述支撑组件(1)包括一支撑柜体(101)；所述驱动组件(2)包括一L型支架板(201)，所述L型支架板(201)的底端面与支撑柜体(101)的背面固定连接，所述L型支架板(201)的顶端固定安装有一电动推杆(202)；所述多工位自动冲压组件(3)包括一水平冲压板(301)，所述水平冲压板(301)的下表面中部固定安装有一第一冲压头(302)，所述水平冲压板(301)的两侧均开设有一十字形滑槽(303)，所述十字形滑槽(303)的内部滑动连接有一十字形滑块(304)，所述十字形滑块(304)的下表面固定安装有一第二冲压头(305)，所述水平冲压板(301)的上方固定安装有一倒U形升降板(306)，所述电动推杆(202)的底端与倒U形升降板(306)的上表面中部固定连接，所述水平冲压板(301)的上表面中部固定安装有一竖直螺纹杆(307)，所述竖直螺纹杆(307)的外侧螺纹连接有一调节螺帽(308)，所述竖直螺纹杆(307)的外侧且位于水平冲压板(301)和调节螺帽(308)之间套接有一连接轴承(309)，所述连接轴承(309...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国强，
申请(专利权)人：武汉铭科精技汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：