一种多晶硅太阳能电池片的制绒方法技术

本发明专利技术提供一种多晶硅太阳能电池片的制绒方法，涉及多晶硅太阳能板制作技术领域。该多晶硅太阳能电池片的制绒方法，包括以下步骤：S1、利用酸蚀刻法进行多晶硅制绒步骤一：配置原理：氟化氢10

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅太阳能电池片的制绒方法


[0001]本专利技术涉及多晶硅太阳能板制作
，具体为一种多晶硅太阳能电池片的制绒方法。

技术介绍

[0002]太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生资源，也是可直接利用的清洁能源之一。随着社会的进步，人类面临的能源危机、环境污染问题日益严重，这些问题已成为制约全球经济发展的关键所在。开发使用可再生、清洁环保的新能源是未来社会发展的必然趋势，近些年来，太阳能电池引起了人们广泛的关注。太阳能电池具有许多显著优势，如无污染，能源随处可得，使用寿命长等优点。作为一种可以高效地将光能转化为电能的清洁、无污染的可再生资源，太阳能电池的应用已从军事领域、航天领域进入工业、农业、通信、家用电器、电力等部门。
[0003]但目前，太阳能电池生产成本高，太阳能吸收率低限制了太阳能电池的进一步发展。因此对于如何降低生产成本，提高效率，降低反射率仍是目前太阳能电池研究的主要目标。
[0004]现有的表面制绒方法有化学腐蚀、电化学腐蚀、机械刻槽、离子刻蚀等技术，现有技术中大多是利用化学腐蚀技术进行制绒，在利用化学腐蚀进行制绒时存在一定的安全隐患，多种溶液相互混合后产生的气体容易对工作人员的身体健康造成影响，而且碱制绒时操作步骤比较烦琐，影响工作效率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多晶硅太阳能电池片的制绒方法，解决了多晶硅反射率高以及不稳定性的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种多晶硅太阳能电池片的制绒方法，包括以下步骤：
[0009]S1、利用酸蚀刻法进行多晶硅制绒
[0010]步骤一：配置原理：氟化氢10
‑
25％，硝酸30
‑
55％，硅氟酸3
‑
8％，乙酸0.13
‑
1％，盐酸4
‑
9％，氢氟酸10
‑
15％，若干份水，将上述原料进行混合；
[0011]步骤二：硝酸与氟化氢进行混合太阳能多硅电池片进行第一次制绒；
[0012]步骤三：再次利用硝酸与氟化氢进行混合太阳能多硅电池片进行第二次制绒，且第二次制绒的溶液浓度小于第一制绒溶液浓度；
[0013]步骤四：将多晶硅太阳能电池片放置在配置好的混合溶液中进行氧化，形成厚度为1
‑
1.3nm的二氧化硅层；
[0014]步骤五：在二氧化硅层表面涂抹腐蚀原料，进行静置，最后进行清洗、烘干，除去二
氧化硅层。
[0015]S2、利用电化学制绒方法进行多晶硅制绒；
[0016]步骤一：将多晶硅片置于电解槽中，利用聚焦激光束对多晶硅片表面进行扫描，再进行电解，激光束的扫描使多晶硅片表面形成阵列光陷阱结构，电解液对多晶硅片表面产生电化学腐蚀。
[0017]优选的，所述第一次制绒硝酸与氟化氢浓度比为12：2。
[0018]优选的，所述第二制绒硝酸与氟化氢浓度比为9：1。
[0019]优选的，所述静置时间为5
‑
8分钟。
[0020]优选的，所述第一制绒和第二制绒硝酸和氟化氢混合液的温度为5
‑
23℃。
[0021]优选的，所述电解液为碱性溶液，pH酸碱度为11
‑
13。
[0022](三)有益效果
[0023]本专利技术提供了一种多晶硅太阳能电池片的制绒方法。具备以下有益效果：
[0024]1、与现有技术相比，本专利技术通过设置硝酸和氟化氢混合液对多晶硅太阳能板进行制绒，再进行烘干、清洗可以使多晶硅太阳能板的绒面保持均匀。
[0025]2、与现有技术相比，本专利技术能够通过设置电化学制绒的方式对多晶硅太阳能板表面进行制绒，可以提高工作效率，保障制绒的效果。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]本专利技术实施例提供一种多晶硅太阳能电池片的制绒方法，包括以下步骤：
[0029]S1、利用酸蚀刻法进行多晶硅制绒
[0030]步骤一：配置原理：氟化氢10
‑
25％，硝酸30
‑
55％，硅氟酸3
‑
8％，乙酸0.13
‑
1％，盐酸4
‑
9％，氢氟酸10
‑
15％，若干份水，将上述原料进行混合；
[0031]步骤二：硝酸与氟化氢进行混合太阳能多硅电池片进行第一次制绒，利用第一次制绒用于去除多晶硅太阳能板表面多余层，方便进行第二制绒；
[0032]步骤三：再次利用硝酸与氟化氢进行混合太阳能多硅电池片进行第二次制绒，且第二次制绒的溶液浓度小于第一制绒溶液浓度，第二次制绒为了使多晶硅太阳能板表面的绒层能够保持均匀，减少光线的反射，使太阳能板能够吸收更多的能量；
[0033]步骤四：将多晶硅太阳能电池片放置在配置好的混合溶液中进行氧化，形成厚度为1
‑
1.3nm的二氧化硅层，将溶液温度控制在5
‑
23℃，时间为2分钟；
[0034]步骤五：在二氧化硅层表面涂抹腐蚀原料，进行静置，最后进行清洗、烘干，除去二氧化硅层。
[0035]所述第一次制绒硝酸与氟化氢浓度比为12：2，所述第二制绒硝酸与氟化氢浓度比为9：1，所述静置时间为5
‑
8分钟，所述第一制绒和第二制绒硝酸和氟化氢混合液的温度为5
‑
23℃。
[0036]利用酸性制绒时需要进行清洗，通过清洗去除切割硅片，清除硅片表面的油分子及金属，利用酸制绒比较碱性制绒操作步骤简单，酸性制绒经过溶液的侵蚀后经过清洗即可达到制绒的效果，然而碱性制绒时需要清洗、漂洗、制配液、漂洗、制配液、漂洗、酸洗，需要重复操作多个步骤才能达到制绒的效果，在操作的时候比较麻烦，影响工作效率。
[0037]实施例二：
[0038]S2、利用电化学制绒方法进行多晶硅制绒；
[0039]步骤一：将多晶硅片置于电解槽中，利用聚焦激光束对多晶硅片表面进行扫描，再进行电解，激光束的扫描使多晶硅片表面形成阵列光陷阱结构，电解液对多晶硅片表面产生电化学腐蚀。
[0040]所述电解液为碱性溶液，pH酸碱度为11
‑
13。
[0041]利用电化学的方式对多晶硅太阳能板进行制绒，在制绒的时候将多晶硅太阳能板放置在电解液的中部，使电解液全面淹没多晶硅太阳能板，通过向电解液的内部进行通电，再利用激光灯进行照射，从而达到制绒的效果，利用电化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅太阳能电池片的制绒方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、利用酸蚀刻法进行多晶硅制绒步骤一：配置原理：氟化氢10
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25％，硝酸30
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55％，硅氟酸3
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8％，乙酸0.13
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1％，盐酸4
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9％，氢氟酸10
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15％，若干份水，将上述原料进行混合；步骤二：硝酸与氟化氢进行混合太阳能多硅电池片进行第一次制绒；步骤三：再次利用硝酸与氟化氢进行混合太阳能多硅电池片进行第二次制绒，且第二次制绒的溶液浓度小于第一制绒溶液浓度；步骤四：将多晶硅太阳能电池片放置在配置好的混合溶液中进行氧化，形成厚度为1
‑
1.3nm的二氧化硅层；步骤五：在二氧化硅层表面涂抹腐蚀原料，进行静置，最后进行清洗、烘干，除去二氧化硅层。S2、利用电化学制绒方法进行多晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨肖波，
申请(专利权)人：浙江中晶新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：