一种自润滑衬套加工用翻边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑衬套加工用翻边机，包括主机，主机顶部的中间固定安装有卡盘，卡盘的表面固定连接有套轴，主机顶部的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块。上述方案中，自润滑衬套加工用翻边机通过润滑组件的设置，主机对衬套进行翻边后，操作人员将衬套取下，随后将衬套转移到侧块上，首先向存储筒中加入足量润滑油，随后开启油泵，润滑油会经过第一连接管、第二连接管，最后从喷头溢出，操作人员将喷头从卡接环上取下，对准衬套要润滑的部位进行润滑即可，避免了由于装置本身不具备润滑的作用，操作人员还要搬来润滑设备对衬套进行润滑，造成工作效率较低的问题，达到了快速润滑，提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑衬套加工用翻边机


[0001]本技术涉及衬套加工
，更具体地说，本技术涉及一种自润滑衬套加工用翻边机。

技术介绍

[0002]衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套，在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用，而翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。
[0003]现有的衬套加工用翻边机，由于装置本身不具备润滑的作用，在对衬套的边缘进行翻边后，操作人员还要搬来润滑设备对衬套进行润滑，使其能够配合机械部件使用，但这样的工作效率较低；此外，翻遍机在对衬套的边缘进行翻边时，加工刀具和衬套边缘的摩擦，会使得衬套边缘温度较高，操作人员之间取下时，容易造成手臂烫伤。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自润滑衬套加工用翻边机，以解决现有技术的由于装置本身不具备润滑的作用，在对衬套的边缘进行翻边后，操作人员还要搬来润滑设备对衬套进行润滑，使其能够配合机械部件使用，但这样的工作效率较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自润滑衬套加工用翻边机，包括主机，所述主机顶部的中间固定安装有卡盘，所述卡盘的表面固定连接有套轴，所述主机顶部的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有温度感应器，所述主机的一侧可拆卸安装有散热组件。
[0006]其中，所述散热组件包括底板，所述底板的顶部可拆卸安装有安装块，所述安装块的一侧开设有开孔，所述开孔的内部固定套接有风扇，所述安装块的一侧可拆卸安装有第一支撑柱，所述安装块的另一侧可拆卸安装有第二支撑柱，所述第一支撑柱的长度与第二支撑柱的长度相同。
[0007]其中，所述主机的一侧固定连接有侧块，所述侧块的顶部可拆卸安装有润滑组件，所述侧块顶部的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部可拆卸安装有卡接环，所述侧块顶部的另一侧固定安装有限位轴。
[0008]其中，所述润滑组件包括存储筒，所述存储筒的顶部设有入料口，所述存储筒的一侧连通有第一连接管，所述第一连接管的一侧连通有油泵。
[0009]其中，所述油泵的一侧连通有第二连接管，所述第二连接管的内径与第一连接管的内径相同，所述第二连接管的一侧连通有过渡管，所述过渡管的一侧连通有喷头，所述喷头的正面开设有细孔，所述细孔的数量有若干个，所述喷头的底部与卡接环的顶部相卡接。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，所述自润滑衬套加工用翻边机通过润滑组件的设置，主机对衬套进行翻边后，操作人员将衬套取下，随后将衬套转移到侧块上，首先向存储筒中加入足量润滑油，随后开启油泵，润滑油会经过第一连接管、第二连接管，最后从喷头溢出，操作人员将喷头从卡接环上取下，对准衬套要润滑的部位进行润滑即可，避免了由于装置本身不具备润滑的作用，操作人员还要搬来润滑设备对衬套进行润滑，造成工作效率较低的问题，达到了快速润滑，提高工作效率的效果；上述方案中，所述自润滑衬套加工用翻边机通过散热组件的设置，当操作人员将衬套放在套轴上，随后开启主机对衬套进行翻边后，此时衬套边缘的温度较高，不可直接用手取下，可以开启风扇对衬套的表面进行降温，然后移动温度感应器靠近衬套，当温度感应器上的温度达到室温时，操作人员可以将衬套从套轴上取下，避免了翻遍机在对衬套的边缘进行翻边时，加工刀具和衬套边缘的摩擦，会使得衬套边缘温度较高，操作人员之间取下时，容易造成手臂烫伤的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的主机和温度感应器装配示意图；
[0014]图3为本技术的散热组件拆分示意图；
[0015]图4为本技术的主机、润滑组件和支撑架装配示意图；
[0016]图5为本技术的润滑组件拆分示意图。
[0017][附图标记][0018]1、主机；2、卡盘；3、套轴；4、滑槽；5、滑块；6、温度感应器；7、散热组件；8、侧块；9、润滑组件；10、支撑架；11、卡接环；12、限位轴；71、底板；72、安装块；73、开孔；74、风扇；75、第一支撑柱；76、第二支撑柱；91、存储筒；92、入料口；93、第一连接管；94、油泵；95、第二连接管；96、过渡管；97、喷头。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种自润滑衬套加工用翻边机，包括主机1，主机1顶部的中间固定安装有卡盘2，卡盘2的表面固定连接有套轴3，主机1顶部的一侧开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的顶部固定连接有温度感应器6，主机1的一侧可拆卸安装有散热组件7。
[0021]如附图3，散热组件7包括底板71，底板71的顶部可拆卸安装有安装块72，安装块72的一侧开设有开孔73，开孔73的内部固定套接有风扇74，安装块72的一侧可拆卸安装有第一支撑柱75，安装块72的另一侧可拆卸安装有第二支撑柱76，第一支撑柱75的长度与第二支撑柱76的长度相同。
[0022]具体的，自润滑衬套加工用翻边机通过散热组件7的设置，当操作人员将衬套放在套轴3上，随后开启主机1对衬套进行翻边后，此时衬套边缘的温度较高，不可直接用手取下，可以开启风扇74对衬套的表面进行降温，然后移动温度感应器6靠近衬套，当温度感应器6上的温度达到室温时，操作人员可以将衬套从套轴3上取下，避免了翻遍机在对衬套的
边缘进行翻边时，加工刀具和衬套边缘的摩擦，会使得衬套边缘温度较高，操作人员之间取下时，容易造成手臂烫伤的问题。
[0023]如附图4和附图5，主机1的一侧固定连接有侧块8，侧块8的顶部可拆卸安装有润滑组件9，侧块8顶部的一侧固定安装有支撑架10，支撑架10的顶部可拆卸安装有卡接环11，侧块8顶部的另一侧固定安装有限位轴12，润滑组件9包括存储筒91，存储筒91的顶部设有入料口92，存储筒91的一侧连通有第一连接管93，第一连接管93的一侧连通有油泵94，油泵94的一侧连通有第二连接管95，第二连接管95的内径与第一连接管93的内径相同，第二连接管95的一侧连通有过渡管96，过渡管96的一侧连通有喷头97，喷头97的正面开设有细孔，细孔的数量有若干个，喷头97的底部与卡接环11的顶部相卡接。
[0024]具体的，自润滑衬套加工用翻边机通过润滑组件9的设置，主机1对衬套进行翻边后，操作人员将衬套取下，随后将衬套转移到侧块8上，首先向存储筒91中加入足量润滑油，随后开启油泵94，润滑油会经过第一连接管93、第二连接管95，最后从喷头97溢出，操作人员将喷头97从卡接环11上取下，对准衬套要润滑的部位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑衬套加工用翻边机，包括主机(1)，其特征在于，所述主机(1)顶部的中间固定安装有卡盘(2)，所述卡盘(2)的表面固定连接有套轴(3)，所述主机(1)顶部的一侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定连接有温度感应器(6)，所述主机(1)的一侧可拆卸安装有散热组件(7)。2.根据权利要求1所述的自润滑衬套加工用翻边机，其特征在于，所述散热组件(7)包括底板(71)，所述底板(71)的顶部可拆卸安装有安装块(72)，所述安装块(72)的一侧开设有开孔(73)，所述开孔(73)的内部固定套接有风扇(74)，所述安装块(72)的一侧可拆卸安装有第一支撑柱(75)，所述安装块(72)的另一侧可拆卸安装有第二支撑柱(76)，所述第一支撑柱(75)的长度与第二支撑柱(76)的长度相同。3.根据权利要求1所述的自润滑衬套加工用翻边机，其特征在于，所述主机(1)的一侧固定连接有侧块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱沛瑶，
申请(专利权)人：嘉善华承无油轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：