一种用于PCB板生产的传输生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PCB板生产的传输生产线，板链输送机和设置在板链输送机上方的PCB字符喷墨打印机；所述板链输送机可在前后两端实现工件的自动夹紧和释放，所述板链输送机包括机架、设置在机架上的若干链板本体、设置在链板本体左右两端的夹紧组件和控制夹紧组件在板链输送机的两端间距增加的夹紧调控机构；本实用新型专利技术通过设置在板链输送机内的夹紧调控机构实现了夹紧组件的移动，从而实现了对板链输送机上输送的治具板等工件的自动夹紧和释放，且在对工件左右夹紧的同时还能够通过导向面与行走轮的相对运动来实现夹紧片的下压，来对工件的上表面进行压紧，能够提高了PCB板传送的精准稳定性。了PCB板传送的精准稳定性。了PCB板传送的精准稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板生产的传输生产线


[0001]本技术属于传输生产设备
，尤其涉及一种用于PCB板生产的传输生产线。

技术介绍

[0002]PCB(即印制电路板)的加工步骤中非常重要的一步便是字符图线的印制，一般是通过 PCB字符喷墨打印机来进行印制，在印制的过程中需要对PCB的位置进行固定。对于自动化的生产线来说，为了实现自动印制，会在PCB字符喷墨打印机的下侧设置输送机，将PCB 板在输送带上传输，同时会在输送带上设置夹紧机构，来对PCB板进行夹紧，但是目前的夹紧机构仅能对搭载PCB板的治具板的两侧进行夹紧，并不能从治具板的上方进行压紧。而PCB字符喷墨打印机欲对下方的PCB板打印的时候，输送带会暂停以将PCB板停在PCB 字符喷墨打印机下的指定位置，但是由于仅对治具板的两侧进行夹紧，还有可能会造成治具板窜动位移，且目前夹紧机构多需要设置在输送机外的辅助机构来实现治具板的上下料，需要占用另外的空间，不利于整个生产线占地面积的减小。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种用于PCB板生产的传输生产线，旨在解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于PCB板生产的传输生产线，板链输送机和设置在板链输送机上方的PCB字符喷墨打印机；所述板链输送机可在前后两端实现工件的自动夹紧和释放，所述板链输送机包括机架、设置在机架上的若干链板本体、设置在链板本体左右两端的夹紧组件和控制夹紧组件在板链输送机的两端间距增加的夹紧调控机构；r/>[0006]所述夹紧组件包括安装在所述链板本体下侧的夹具导向体和左右滑动的连接在所述夹具导向体上的锁紧座和夹具体；
[0007]所述锁紧座远离链板本体中心的一端设置有倾斜向上的导向面；
[0008]所述夹具体包括夹具主壳、设置在所述夹具主壳下侧的平推轮、设置在所述夹具主壳内的可在夹具主壳内上下移动且自动复位的夹紧内杆、设置在夹紧内杆上且伸出至链板本体上方的夹紧片和设置在夹紧内杆下端的行走轮，所述行走轮可沿所述导向面行走；所述锁紧座与夹具主壳之间通过拉紧弹簧连接；
[0009]所述夹紧调控机构包括设置在机架两侧的定位调节板，所述平推轮沿所述定位调节板外侧面的边沿行走。
[0010]进一步的，所述定位调节板外侧面的两端设置有厚边部，所述平推轮移动至定位调节板的两端时在所述厚边部上行走。
[0011]进一步的，所述夹紧片可拆卸的设置在所述夹紧内杆的顶端。
[0012]进一步的，所述锁紧座远离链板本体的一端设置有左右方向的容置槽，所述夹具
主壳设置在所述容置槽内，所述导向面的数量为两个，且分别位于夹具主壳的前后两侧。
[0013]进一步的，所述定位调节板的外周设置有整推导向槽，所述锁紧座的下侧设置有在所述整推导向槽内行走的整推轮。
[0014]进一步的，所述机架上设置有夹紧宽度调整机构，所述夹紧宽度调整机构包括沿左右方向转动装配在所述机架上的驱动螺杆，所述驱动螺杆由设置在机架上的第一电机驱动，两个所述定位调节板上设置有螺纹方向相反的螺纹孔，所述驱动螺杆的两端设置有分别与两侧的螺纹匹配的螺纹段。
[0015]进一步的，所述驱动螺杆设置在定位调节板的两端，且分别为被第一电机驱动的主驱动螺杆和与所述主驱动螺杆传动连接的从驱动螺杆；所述定位调节板的中部穿设有两端固定设置的中间导杆。
[0016]进一步的，所述机架的两侧设置有侧支承，横向的两个所述侧支承之间支撑有支承托板，所述支承托板上通过导轨支撑块设置有沿前后方向延伸的导向轨，所述链板本体的下侧设置有可沿所述导向轨行走的导向轮组。
[0017]进一步的，所述导向轨的横截面为L型，所述导向轮组包括沿导向轨竖直面行走的第一滚轮和沿导向轨的横向面行走的第二滚轮。
[0018]进一步的，所述PCB字符喷墨打印机安装在上架上，所述上架的两侧连接有侧支板，所述侧支板的外侧设置有与所述侧支承对应的侧支座，所述侧支座安装在所述侧支撑的顶端。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]本技术通过设置在板链输送机内的夹紧调控机构实现了夹紧组件的移动，从而实现了对板链输送机上输送的治具板等工件的自动夹紧和释放，且在对工件左右夹紧的同时还能够通过导向面与行走轮的相对运动来实现夹紧片的下压，来对工件的上表面进行压紧，能够提高了PCB板传送的精准稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的局部结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中I处放大的示意图；
[0024]图4为本技术的定位调节板的安装示意图；
[0025]图5为本技术的夹紧组件的安装示意图；
[0026]图6为本技术的夹紧组件的结构示意图；
[0027]图7为本技术的夹具体的结构示意图；
[0028]图8为本技术的夹具体的剖视结构示意图。
[0029]图中标记：1、机架；2、侧支承；3、侧支座；4、侧支板；5、PCB字符喷墨打印机； 6、上架；7、链板本体；8、夹紧片；9、涨紧从动固定组件；10、从动轴；11、主动轴； 12、主驱动螺杆；13、从驱动螺杆；14、中间导杆；15、定位调节板；16、厚边部；17、整推导向槽；18、导向轨；19、导向轮组；20、导轨支撑块；21、同步轮；22、支撑轮； 23、编码器安装板；24、第二电机安装板；25、第一电机；26、夹具导向体；27、第一滑道；28、第二滑道；29、锁紧座；30、导向面；31、行走轮；32；平推轮；33、整推轮； 34、拉杆；35、夹具主壳；36、夹紧拉板；37、第二滑条；38、拉
环；39、夹紧内杆；40、压缩弹簧；41、拉紧弹簧。
具体实施方式
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
‑
8，一种用于PCB板生产的传输生产线，板链输送机和设置在板链输送机上方的PCB字符喷墨打印机5；所述板链输送机可在前后两端实现工件的自动夹紧和释放，所述板链输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板生产的传输生产线，其特征在于：板链输送机和设置在板链输送机上方的PCB字符喷墨打印机(5)；所述板链输送机可在前后两端实现工件的自动夹紧和释放，所述板链输送机包括机架(1)、设置在机架(1)上的若干链板本体(7)、设置在链板本体(7)左右两端的夹紧组件和控制夹紧组件在板链输送机的两端间距增加的夹紧调控机构；所述夹紧组件包括安装在所述链板本体(7)下侧的夹具导向体(26)和左右滑动的连接在所述夹具导向体(26)上的锁紧座(29)和夹具体；所述锁紧座(29)远离链板本体(7)中心的一端设置有倾斜向上的导向面(30)；所述夹具体包括夹具主壳(35)、设置在所述夹具主壳(35)下侧的平推轮(32)、设置在所述夹具主壳(35)内的可在夹具主壳(35)内上下移动且自动复位的夹紧内杆(39)、设置在夹紧内杆(39)上且伸出至链板本体(7)上方的夹紧片(8)和设置在夹紧内杆(39)下端的行走轮(31)，所述行走轮(31)可沿所述导向面(30)行走；所述锁紧座(29)与夹具主壳(35)之间通过拉紧弹簧(41)连接；所述夹紧调控机构包括设置在机架(1)两侧的定位调节板(15)，所述平推轮(32)沿所述定位调节板(15)外侧面的边沿行走。2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产的传输生产线，其特征在于，所述定位调节板(15)外侧面的两端设置有厚边部(16)，所述平推轮(32)移动至定位调节板(15)的两端时在所述厚边部(16)上行走。3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产的传输生产线，其特征在于，所述夹紧片(8)可拆卸的设置在所述夹紧内杆(39)的顶端。4.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产的传输生产线，其特征在于，所述锁紧座(29)远离链板本体(7)的一端设置有左右方向的容置槽，所述夹具主壳(35)设置在所述容置槽内，所述导向面(30)的数量为两个，且分别位于夹具主壳(35)的前后两侧。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王联群，张行斌，吉志豪，黎伟，骆金发，李长春，曹文杰，朱昌益，
申请(专利权)人：广东品图科技有限公司，
类型：新型
国别省市：