一种复合型的扭转筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合型的扭转筒，包括安装板，所述安装板的一侧外表面设置有抬升组件与扭转组件，且所述抬升组件包括安装块、滑块、导杆、气缸、固定块、连接块、与滑套，所述扭转组件包括传动箱板、第一齿轮、伺服电机、连接板、翻转板、扭转筒、传动腔、第二齿轮与转动轴，且所述扭转筒位于安装板一侧外表面的左右两侧，所述固定块固定安装于导杆的两端外表面，且所述固定块的一侧外表面与安装板的一侧外表面固定连接。本实用新型专利技术所述的一种复合型的扭转筒，设置的翻转板，便于在翻转板的两面均安装气泵吸盘，设置的扭转组件，便于带动扭转筒与翻转板进行扭转，同时对两组物料进行上下料，设置的抬升组件，便于带动扭转组件进行升降。升降。升降。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型的扭转筒


[0001]本技术涉及机械取料配件
，具体为一种复合型的扭转筒。

技术介绍

[0002]随着工业技术的不断发展，在生产制造业对产品进行生产后，一般采用机械的方式对物料进行物料，一般通过气缸的一端安装气泵吸盘，可以达到取放的目的，例如，现有技术中，授权公告号为CN208697476U的一篇中国专利文件中，记载了一种真空吸盘机械手防错取料机构，该专利实现取料的方式与传统的类似。
[0003]但是，这种方式仅能一组一组的进行上下料，效率慢，具备一定的提升改进的空间，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种复合型的扭转筒。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合型的扭转筒，通过设置的翻转板，便于在翻转板的两面均安装气泵吸盘，通过设置的扭转组件，便于带动扭转筒与翻转板进行扭转，便于同时对两组物料进行上下料，通过设置的抬升组件，便于带动扭转组件进行升降，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种复合型的扭转筒，包括安装板，所述安装板的一侧外表面设置有抬升组件与扭转组件，且所述抬升组件包括安装块、滑块、导杆、气缸、固定块、连接块、与滑套，所述扭转组件包括传动箱板、第一齿轮、伺服电机、连接板、翻转板、扭转筒、传动腔、第二齿轮与转动轴，且所述扭转筒位于安装板一侧外表面的左右两侧，所述固定块固定安装于导杆的两端外表面，且所述固定块的一侧外表面与安装板的一侧外表面固定连接。
[0008]优选的，所述气缸固定安装于安装板一侧外表面的中上部，所述滑块固定安装于安装块一侧外表面的四角，所述滑套固定安装于滑块的中部，所述滑块通过滑套位于导杆的外壁，所述连接块固定安装于安装块上端外表面的中部。
[0009]优选的，所述连接块的上端外表面与气缸的下端外表面固定连接，所述滑块通过滑套与导杆的外壁滑动连接。
[0010]优选的，所述传动箱板的一侧外表面与安装块的一侧外表面固定连接，所述伺服电机固定安装于传动箱板一侧外表面的一端，所述扭转筒位于伺服电机的一侧，所述连接板固定安装于扭转筒的一端外表面，所述翻转板固定安装于连接板一侧外表面的中部。
[0011]优选的，所述传动腔开设于传动箱板的内部，所述第一齿轮、第二齿轮均位于传动腔的内部，且所述转动轴位于伺服电机的一端外表面，所述第一齿轮固定安装于转动轴中部的外壁，所述第二齿轮固定安装于扭转筒一端的外壁。
[0012]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述转动轴、扭转筒与传动箱板
之间均设置有密封轴承，所述转动轴、扭转筒均通过密封轴承与传动箱板活动连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种复合型的扭转筒，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种复合型的扭转筒，通过设置的翻转板，翻转板的两面均可安装气泵吸盘，便于对两组物料进行上下料。
[0016]2、该一种复合型的扭转筒，通过设置的扭转组件，便于带动翻转板翻转。
[0017]3、该一种复合型的扭转筒，通过设置的抬升组件，便于配合扭转组件进行使用，带动扭转组件进行升降。
附图说明
[0018]图1为本技术一种复合型的扭转筒的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种复合型的扭转筒中抬升组件的结构示意图。
[0020]图3为本技术一种复合型的扭转筒中扭转组件的结构示意图。
[0021]图4为本技术一种复合型的扭转筒中扭转组件的俯视截面图。
[0022]图中：1、安装板；2、抬升组件；3、扭转组件；4、安装块；5、滑块；6、导杆；7、气缸；8、固定块；9、连接块；10、滑套；11、传动箱板；12、第一齿轮；13、伺服电机；14、连接板；15、翻转板；16、扭转筒；17、传动腔；18、第二齿轮；19、转动轴。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]本实施例是一种复合型的扭转筒。
[0025]如图1
‑
4所示，包括安装板1，安装板1的一侧外表面设置有抬升组件2与扭转组件3，且抬升组件2包括安装块4、滑块5、导杆6、气缸7、固定块8、连接块9、与滑套10，扭转组件3包括传动箱板11、第一齿轮12、伺服电机13、连接板14、翻转板15、扭转筒16、传动腔17、第二齿轮18与转动轴19，且扭转筒16位于安装板1一侧外表面的左右两侧，固定块8固定安装于导杆6的两端外表面，且固定块8的一侧外表面与安装板1的一侧外表面固定连接。
[0026]气缸7固定安装于安装板1一侧外表面的中上部，滑块5固定安装于安装块4一侧外表面的四角，滑套10固定安装于滑块5的中部，滑块5通过滑套10位于导杆6的外壁，连接块9固定安装于安装块4上端外表面的中部；连接块9的上端外表面与气缸7的下端外表面固定连接，滑块5通过滑套10与导杆6的外壁滑动连接；传动箱板11的一侧外表面与安装块4的一侧外表面固定连接，伺服电机13固定安装于传动箱板11一侧外表面的一端，扭转筒16位于伺服电机13的一侧，连接板14固定安装于扭转筒16的一端外表面，翻转板15固定安装于连接板14一侧外表面的中部；传动腔17开设于传动箱板11的内部，第一齿轮12、第二齿轮18均位于传动腔17的内部，且转动轴19位于伺服电机13的一端外表面，第一齿轮12固定安装于转动轴19中部的外壁，第二齿轮18固定安装于扭转筒16一端的外壁；第一齿轮12与第二齿轮18之间相互啮合，转动轴19、扭转筒16与传动箱板11之间均设置有密封轴承，转动轴19、扭转筒16均通过密封轴承与传动箱板11活动连接。
[0027]需要说明的是，本技术为一种复合型的扭转筒，首先将气泵吸盘安装在翻转
板15的上下两侧外表面，安装板1的一侧外表面与外界输送结构连接，且可以使得安装板1可以被带动进行横向移动，需要说明的是，文中记载的气泵吸盘与输送结构均属于现有技术，因此申请人在此不做过多的赘述，在进行取料时，通过气缸7的运转带动安装块4进行下降，安装块4带动扭转组件3进行下降，使得翻转板15下端外表面的气泵吸盘与物料接触并吸附，然后通过气缸7的运转将扭转组件3进行抬升，通过伺服电机13的运转带动转动轴19进行转动，转动轴19带动第一齿轮12进行转动，第一齿轮12通过第二齿轮18带动扭转筒16进行转动，扭转筒16通过连接板14带动翻转板15进行翻转，将翻转板15上端外表面的气泵吸盘翻转到下部，然后通过气缸7的运转带动扭转组件3下降，使得另外一组气泵吸盘与下一组物料接触并吸附，实现对两组物料的拿取，增加生产的效率。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型的扭转筒，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的一侧外表面设置有抬升组件（2）与扭转组件（3），且所述抬升组件（2）包括安装块（4）、滑块（5）、导杆（6）、气缸（7）、固定块（8）、连接块（9）、与滑套（10），所述扭转组件（3）包括传动箱板（11）、第一齿轮（12）、伺服电机（13）、连接板（14）、翻转板（15）、扭转筒（16）、传动腔（17）、第二齿轮（18）与转动轴（19），且所述扭转筒（16）位于安装板（1）一侧外表面的左右两侧，所述固定块（8）固定安装于导杆（6）的两端外表面，且所述固定块（8）的一侧外表面与安装板（1）的一侧外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种复合型的扭转筒，其特征在于：所述气缸（7）固定安装于安装板（1）一侧外表面的中上部，所述滑块（5）固定安装于安装块（4）一侧外表面的四角，所述滑套（10）固定安装于滑块（5）的中部，所述滑块（5）通过滑套（10）位于导杆（6）的外壁，所述连接块（9）固定安装于安装块（4）上端外表面的中部。3.根据权利要求1所述的一种复合型的扭转筒，其特征在于：所述连接块（9）的上端外表面与气缸（7）的下端外表面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，李欣怡，徐敏，
申请(专利权)人：无锡联南精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：