垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯方法及系统技术方案

技术编号:35750613 阅读:10 留言:0更新日期:2022-11-26 18:56
本发明专利技术属于垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯技术领域,具体涉及一种垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯方法及系统。本通讯方法包括:智能燃烧控制系统每间隔n秒通过OPC对DCS中的心跳点位写入交替变化的INT值;在DCS定时器的倒计时期间m秒内,检测心跳点位的INT值是否正常交替变化,且m大于n;其中若是,则DCS定时器点位输出为1,DCS定时器重新开始倒计时m秒并检测心跳点位的INT值;以及若否,则DCS定时器点位输出为0。能快速准确的判断出ACCS智能燃烧控制系统与DCS之间的数据通讯是否正常,如果出现通讯故障,第一时间切断智能燃烧控制系统的运行,避免智能燃烧控制系统在失去准确的通讯数据时对DCS控制的直接设备产生误动作,导致生产事故。导致生产事故。导致生产事故。

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯方法及系统


[0001]本专利技术属于垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯
,具体涉及一种垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯方法及系统。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作。
[0003]为保证生产安全,降低部署难度,焚烧炉智能燃烧控制系统(ACCS)采用“外挂”形式进行安装。垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统(ACCS)一般采用以数据通讯、数据滤波、异常工况快速响应等多技术融合解决方案。
[0004]在垃圾焚烧电厂中,一般工控系统包括DCS、各类PLC。“外挂”ACCS与DCS通讯一般采用OPC通讯,与西门子PLC通讯一般采用以太网S7协议通讯,与施耐德PLC一般采用MODBUS TCP通讯。每个控制周期中,智能燃烧控制系统通过OPC通讯协议从现场DCS相关位点中读取控制模型所需的运行数据,通过以太网S7通讯协议从西门子PLC读取相关的数据,通过MODBUS TCP通讯协议从施耐德PLC读取相关的数据,再往DCS或PLC中的相应控制位点进行写值操作,实现一次“读取数据

数据调控”动作,周期性的重复上述操作,最终实现对智能燃烧控制系统稳定运行。
[0005]但是,垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统(ACCS)的工作过程中,数据通讯的方式和稳定性又是最基本最重要的环节。为了解决ACCS数据通讯的实时性和稳定性,需要对其通讯进行诊断。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯方法及系统。
[0007]为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯方法,包括:智能燃烧控制系统每间隔n秒通过OPC对DCS中的心跳点位写入交替变化的INT值;在DCS定时器的倒计时期间m秒内,检测心跳点位的INT值是否正常交替变化,且m大于n;其中若是,则DCS定时器点位输出为1,DCS定时器重新开始倒计时m秒并检测心跳点位的INT值;以及若否,则DCS定时器点位输出为0。
[0008]进一步的,对DCS中的心跳点位写入交替变化的INT值包括:对DCS中的心跳点位交替写入0和1值;所述检测心跳点位的INT值是否正常交替变化包括:检测心跳点位的INT值是否由0变成1或者由1变成0。
[0009]进一步的,当DCS定时器点位输出为1时,通讯正常,将DCS的通讯点位状态值设置为1;以及当DCS定时器点位输出为0时,通讯故障,将其通讯点位状态值设置为0。
[0010]进一步的,当DCS通讯点位状态值设置为0时,将智能燃烧控制系统总开关状态点位设置为0,并切除智能燃烧控制系统总开关。
[0011]进一步的,所述的通讯方法还包括:对智能燃烧控制系统总开关操作投入;此时,若DCS的通讯点位状态值设置为1时,将智能燃烧控制系统总开关状态点位设置为1,并显示
总开关投入正常;以及若DCS的通讯点位状态值设置为0时,将智能燃烧控制系统总开关状态点位设置为0,并显示总开关未正常投入。
[0012]进一步的,所述的通讯方法还包括:对智能燃烧控制系统总开关操作切除,则总开关状态点位设置为0,并显示总开关已经切除,以及将智能燃烧控制系统各个子控制器的开关控制点位设置为0;各个子控制器的开关控制点位为0时,则停止运行子控制器,并向子控制器的开关状态点位写0,显示子开关已经切除。
[0013]进一步的,所述的通讯方法还包括:对智能燃烧控制系统子开关操作投入;判断总开关点位状态点位是否为1,如果为1,则将子开关控制点位设置为1,如果为0,则将子开关控制点位设置为0;当子开关控制点位设置为1时,则启动对应子控制器并向子开关状态点位写1;显示该子开关为投入状态。
[0014]进一步的,所述的通讯方法还包括:对智能燃烧控制系统子开关操作切除;将子开关状态点位设置为0;当子开关状态点位设置为0时,则停止对应子控制器并向子开关状态点位写0;显示该子开关为切除状态。
[0015]又一方面,本专利技术还提供了一种垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯系统,包括:ACCS通讯诊断模块,每间隔n秒通过OPC对DCS中的心跳点位写入交替变化的INT值;DCS通讯诊断模块,在倒计时期间m秒内,检测DCS的心跳点位的INT值是否正常交替变化,且m大于n;其中若是,则DCS通讯诊断模块中的定时器点位输出为1,定时器重新开始倒计时m秒并检测心跳点位的INT值;以及若否,则DCS通讯诊断模块中的定时器点位输出为0。
[0016]进一步的,所述的垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯系统还包括:若干子控制器,分别用于控制智能燃烧相应子设备;若干子开关,分别用于控制相应的子控制器;总开关,控制所有子开关通断;以及DCS开关投切功能模块,用于监测总开关是否投入或者切除,如果投入,将总开关状态点位设置为1,如果切除,将总开关状态点位设置为0;ACCS开关投切功能模块,用于监测子开关控制点位是否为0,若是,则向子开关状态点位写0。
[0017]本专利技术的有益效果是,本专利技术的垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯方法及系统能快速准确的判断出ACCS智能燃烧控制系统与DCS之间的数据通讯是否正常,如果出现通讯故障,第一时间切断智能燃烧控制系统的运行,避免智能燃烧控制系统在失去准确的通讯数据时对DCS控制的直接设备产生误动作,导致生产事故。
[0018]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0019]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯系统的示意图;
图2为本专利技术的垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯系统的开关示意图;图3为本专利技术的垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯方法的逻辑示意图;图4为本专利技术的垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯方法的总开关投切逻辑示意图;图5为本专利技术的垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯方法的子开关投切逻辑示意图。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图3所示,本实施例提供了一种垃圾本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉智能燃烧控制系统用通讯方法,其特征在于,包括:智能燃烧控制系统每间隔n秒通过OPC对DCS中的心跳点位写入交替变化的INT值;在DCS定时器的倒计时期间m秒内,检测心跳点位的INT值是否正常交替变化,且m大于n;其中若是,则DCS定时器点位输出为1,DCS定时器重新开始倒计时m秒并检测心跳点位的INT值;以及若否,则DCS定时器点位输出为0。2.如权利要求1所述的通讯方法,其特征在于,对DCS中的心跳点位写入交替变化的INT值包括:对DCS中的心跳点位交替写入0和1值;所述检测心跳点位的INT值是否正常交替变化包括:检测心跳点位的INT值是否由0变成1或者由1变成0。3.如权利要求2所述的通讯方法,其特征在于,当DCS定时器点位输出为1时,通讯正常,将DCS的通讯点位状态值设置为1;以及当DCS定时器点位输出为0时,通讯故障,将其通讯点位状态值设置为0。4.如权利要求3所述的通讯方法,其特征在于,当DCS通讯点位状态值设置为0时,将智能燃烧控制系统总开关状态点位设置为0,并切除智能燃烧控制系统总开关。5.如权利要求3所述的通讯方法,其特征在于,还包括:对智能燃烧控制系统总开关操作投入;此时,若DCS的通讯点位状态值设置为1时,将智能燃烧控制系统总开关状态点位设置为1,并显示总开关投入正常;以及若DCS的通讯点位状态值设置为0时,将智能燃烧控制系统总开关状态点位设置为0,并显示总开关未正常投入。6.如权利要求5所述的通讯方法,其特征在于,还包括:对智能燃烧控制系统总开关操作切除,则总开关状态点位设置为0,并显示总开关已经切除,以及将智能燃烧控制系统各个子控制器的开关控制点位设置为0;各个子控制器的...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪益州路畅付志臣孙丽娟张二威杨应永钱中华
申请(专利权)人:光大环保技术装备常州有限公司
类型:发明
国别省市:

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