一种水平玻璃钢化炉的加热元件制造技术

一种水平玻璃钢化炉的加热元件，包括一根支撑管和缠绕在支撑管上的螺旋形的加热炉丝，在支撑管表面沿着支撑管长度方向连续或者间隔设置有能够与加热炉丝配装的支撑管表面螺纹，加热炉丝至少部分与支撑管表面螺纹配装。可以对加热炉丝进行一定的限位，加热炉丝在受热变形后不容易相互靠近，从而可提高加热炉丝的固定稳定性，防止加热炉丝变形后造成粘连现象的发生。象的发生。象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种水平玻璃钢化炉的加热元件


[0001]本技术属于水平玻璃生产设备
，尤其涉及一种水平玻璃钢化炉的加热元件。

技术介绍

[0002]目前，随着市场上对钢化玻璃品质要求的逐渐提高，水平玻璃钢化炉的加热分区要求更加精细，加热元件使用的加热炉丝也相对要求更加密集，以此来达到精确控制炉温的目的。
[0003]现有技术中，常用的玻璃钢化炉加热元件由螺旋形加热炉丝套在一根表面相对光滑的陶瓷套管上，之后将炉丝两端使用陶瓷销钉固定形成。加热元件工作时时，加热炉内加热温度在680
‑
710℃左右，加热炉丝表面温度在1000
‑
1100℃左右。在这种长期高温环境工作下，螺旋形的加热炉丝膨胀变形扭曲后容易沿陶瓷管轴向发生窜动，出现局部加热炉丝倾倒、螺距减小后粘接、加热炉丝烧断等现象发生，从而影响加热炉内炉温的均匀性、并且会损坏加热控制元器件，影响正常生产。出这种情况后，就需要停机进行人工拆卸和维修，最终导致生产效率降低，造成能源浪费和经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种一种水平玻璃钢化炉的加热元件，能够提高加热炉丝的固定稳定性，防止加热炉丝变形后造成粘连现象的发生。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种水平玻璃钢化炉的加热元件，包括一根支撑管和缠绕在支撑管上的螺旋形的加热炉丝，在支撑管表面沿着支撑管长度方向连续或者间隔设置有能够与加热炉丝配装的支撑管表面螺纹，加热炉丝至少部分与支撑管表面螺纹配装。
[0006]进一步地，所述支撑管表面螺纹为梯形螺纹或三角形螺纹或椭圆形螺纹。
[0007]进一步地，当支撑管表面螺纹为梯形螺纹或三角形螺纹时，支撑管表面螺纹的螺距比加热炉丝的螺距大2~5mm，支撑管表面螺纹的中径比加热炉丝的螺旋中径小1~2mm；
[0008]当支撑管表面螺纹为椭圆形螺纹时，所述支撑管表面螺纹的螺距比加热炉丝的螺距大2~5mm，所述支撑管表面螺纹的底径比加热炉丝的螺旋底径小1~3mm，所述支撑管表面螺纹的高度比加热炉丝的半径大1~3mm。
[0009]进一步地，沿着支撑管长度方向连续或间隔设置的支撑管表面螺纹，沿着支撑管周向为连续状态或者断续状态。
[0010]进一步地，支撑管表面螺纹最外端与相应支撑管端面的距离为S，S等于30~50mm减去加热炉丝直径的差。
[0011]进一步地，所述的支撑管为瓷管。
[0012]优选地，所述的支撑管为绝缘耐热陶瓷管。
[0013]有益效果：
[0014]根据本技术，在加热元件的支撑管表面设置支撑管表面螺纹，螺旋形的加热炉丝与支撑管表面螺纹配装，从而可以对加热炉丝进行一定的限位，加热炉丝在受热变形后就不容易相互靠近，从而可提高加热炉丝的固定稳定性，防止加热炉丝变形后造成粘连现象的发生。
附图说明
[0015]图1为本技术第一种具体实施方式的结构示意图。
[0016]图2为本技术第一种具体实施方式的应用状态示意图。
[0017]图3为本技术第二种具体实施方式的结构示意图。
[0018]图4为本技术第二种具体实施方式的结构的应用状态示意图。
[0019]图5为图4的侧视剖面图。
[0020]图中，1、支撑管，101、梯形螺纹，101
’
、椭圆形螺纹，2、加热炉丝，P1、支撑管表面螺纹的螺距，P2、加热炉丝的螺距，D1、支撑管表面螺纹的中经，D2、加热炉丝的螺旋中经，d1、支撑管表面螺纹的底径，d2、加热炉丝的螺旋底径，H、支撑管表面螺纹的高度，R、加热炉丝的半径。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0022]如图所示，一种水平玻璃钢化炉的加热元件，包括一根支撑管1和缠绕在支撑管1上的加热炉丝2， 在支撑管表面设置有能够与加热炉丝配装的支撑管表面螺纹，加热炉丝至少部分与支撑管表面螺纹配装。
[0023]如图1和图2所示的第一种具体实施方式中：
[0024]所述的支撑管表面螺纹沿着支撑管1的长度方向间隔分布。本实施例中，间隔分布的支撑管表面螺纹为梯形螺纹101。
[0025]在这个实施例中，优选支撑管表面螺纹的螺距P1比加热炉丝2的螺距P2大2~5mm；支撑管表面螺纹的中径D1要比加热炉丝的螺旋中径D2小1~2mm。也即，使得加热炉丝2与支撑管1安装时，加热炉丝2与支撑管表面螺纹为间隙配合，从而加热炉丝2能够顺利套装在支撑管1上， 支撑管表面螺纹能够将加热炉丝2进行有效地定位，并且为加热炉丝2受热膨胀预留了空间，进入正常工作后，加热炉丝2与支撑管表面螺纹正好适配。
[0026]本实施例中，间隔分布的支撑管表面螺纹设置有3段，沿支撑管1长度方向间隔均匀布置，本实施例中，支撑管表面螺纹在周向上是连续的。实际应用中支撑管表面螺纹可根据支撑管1长度的不同调整所需设置的段数，如可以设置为两段或者四段、五段等。
[0027]如图3和图4所示的第二种具体实施方式中，支撑管表面螺纹沿着支撑管1长度方向均匀连续分布，沿着支撑管1周向为断续状态，从而形成分别具有一半支撑管表面螺纹的两个半圆柱螺纹面。
[0028]在这个实施例中，所述的支撑管表面螺纹为椭圆形螺纹101
’
。
[0029]为了保证加热炉丝2能够顺利套装在支撑管1上，并且能够将加热炉丝2进行有效地定位，本实施例中，所述支撑管表面螺纹的螺距P1比加热炉丝的螺距P2大2~5mm；并且优选支撑管表面螺纹的底径d1比加热炉丝的螺旋底径d2小1~3mm； 支撑管表面螺纹的高度H
比加热炉丝的半径R大1~3mm。
[0030]为了保证加热炉丝2不会从支撑管端部脱落，同时也为了能够对支撑管1进行充分利用，本技术中，支撑管表面螺纹与支撑管端面的距离为S，S=30~50mm与加热炉丝直径之差。
[0031]加热炉丝直径为加热炉丝的半径R的2倍。
[0032]本技术中，所述的支撑管1为瓷管。优选地，支撑管1为绝缘耐热陶瓷管。
[0033]本技术中，支撑管1可以采用热等静压的方式在支撑管表面制作处沿支撑管1长度方向连续或间隔的支撑管表面螺纹，本文实施例中，制作的支撑管管壁最薄处为5mm。
[0034]本技术安装时，通过支撑管表面螺纹将支撑管1旋入螺旋形的加热炉丝2内，之后将加热元件固定入加热炉内。
[0035]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，
[0036]比如，沿着支撑管长度方向间隔设置的支撑管表面螺纹也可以是三角形螺纹或椭圆形螺纹； 沿着支撑管长度方向间隔设置的支撑管表面螺纹其周向也可以是断续的；再比如，沿着支撑管长度方向连续设置的支撑管表面螺纹也可以是梯形螺纹或者是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平玻璃钢化炉的加热元件，包括一根支撑管（1）和缠绕在支撑管（1）上的螺旋形的加热炉丝（2），其特征在于：在支撑管表面沿着支撑管长度方向连续或者间隔设置有能够与加热炉丝配装的支撑管表面螺纹，加热炉丝至少部分与支撑管表面螺纹配装。2.根据权利要求1所述的一种水平玻璃钢化炉的加热元件，其特征在于：所述支撑管表面螺纹为梯形螺纹或三角形螺纹或椭圆形螺纹。3.根据权利要求2所述的一种水平玻璃钢化炉的加热元件，其特征在于：当支撑管表面螺纹为梯形螺纹或三角形螺纹时，支撑管表面螺纹的螺距（P1）比加热炉丝的螺距（P2）大2~5mm，支撑管表面螺纹的中径（D1）比加热炉丝的螺旋中径（D2）小1~2mm；当支撑管表面螺纹为椭圆形螺纹时，所述支撑管表面螺纹的螺距（P1）比加热炉丝的螺距（P2）大2~5mm，所述支撑管表面螺纹的底径（d...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，
申请(专利权)人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：