一种负极片及其制备方法，锂离子电池技术

本发明专利技术属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种负极片及其制备方法，锂离子电池，包括如下步骤：(1)将负极活性材料和导电剂进行干混，再加入粘结剂和溶剂，混合搅拌均匀，制成负极浆料；(2)将负极浆料涂覆在铜箔的表面，形成负极涂层，得到负极膜片；(3)将负极膜片烘干、辊压，模切，形成模切膜片；(4)在模切膜片的铜箔极耳上进行压花；(5)将压花后的模切膜片分条，制成负极片。本发明专利技术方法制备负极片，通过极耳上压花然后压平，增大铜箔了表面粗糙度，增大了焊接拉力，进而降低了电池内阻；并且铜箔减薄之后强度降低，极耳压花可增大铜箔强度，改善极耳下垂，减小极耳翻折，进一步地降低电池内阻。内阻。内阻。

【技术实现步骤摘要】
一种负极片及其制备方法，锂离子电池


[0001]本专利技术属于锂离子电池
，具体涉及一种负极片及其制备方法，锂离子电池。

技术介绍

[0002]随着新能源的发展及运用，方型电芯作为新型电池，方形电芯可靠度高，系统能量效率高，相对重量轻，能量密度较高，结构较为简单，稳定性较好，在汽车能源领域得到了越来越广泛的应用。
[0003]为了进一步提高电池能量密度，目前行业采用的方法有两个：增加极片压实，降低铜箔厚度。增大极片压实，单电池极片长度增加，极耳数也随之增加。超声波焊接工序通过摩擦焊，将极耳焊接在一起。铜箔极耳表面光滑，摩擦系数小，加上极耳数增多，极耳虚焊的风险增大，电池内阻增大。降低铜箔厚度，铜箔强度随之降低，模切工序后，铜箔极耳下垂，过辊造成极耳翻折，焊接极耳数变少，电池内阻增大。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于克服现有技术的不足，解决铜箔表面光滑，摩擦系数小，超声波摩擦焊接时，铜箔极耳焊接不牢，造成虚焊的问题，提供一种负极片的制备方法，增大铜箔表面的粗糙度，改善极耳下垂，减小极耳翻折。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种负极片的制备方法，包括如下步骤：
[0007](1)将负极活性材料和导电剂进行干混，再加入粘结剂和溶剂，混合搅拌均匀，达到黏度2000～4000mPa
·
s，制成负极浆料；
[0008](2)将负极浆料涂覆在铜箔的表面，形成负极涂层，得到负极膜片；
[0009](3)将负极膜片烘干、辊压，模切，形成模切膜片；
[0010](4)在模切膜片的铜箔极耳上进行压花；
[0011](5)将压花后的模切膜片分条，制成负极片。
[0012]优选地，步骤(4)与步骤(5)之间还包括：将压花后的铜箔极耳通过胶压辊压平。
[0013]优选地，所述压花的花型为点状凹坑，所述点状凹坑的直径为5mm，坑深为0.5mm，相邻两个点状凹坑之间的间距为5mm。
[0014]优选地，通过胶压辊将压花完成的铜箔极耳上的点状凹坑压平，压平后的点状凹坑的坑深为5～50μm。
[0015]优选地，所述压花的花型为竖线型、斜线型、W型、M型和X型的凹纹中的一种，所述凹纹的宽度为2mm，纹深为0.5mm。
[0016]优选地，所述凹纹的上端与铜箔极耳的上端对齐，所述凹纹的下端与模切膜片交接。
[0017]本专利技术中，涂布、辊压完极片，在铜箔表面
″
印花
″
然后压平，以此增加铜箔极耳表
面粗糙度，所述
″
压花
″
包含但不限于点状、竖线型、斜线型、W型、M型、X型，
″
压花
″
后的铜箔极耳通过胶压辊压平，压平后铜箔极耳残留坑深5
‑
50μm。
[0018]压花完成的铜箔极耳通过胶压辊，将凹坑或凹纹压平，压平后的坑深或纹深为5～50μm，再在超声波焊接工序多层极耳通过摩擦焊的方式进行焊接，压平后的凹坑或凹纹铜箔表面粗糙度增加，可显著改善极耳间的焊接拉力。另一方面，凹坑或凹纹改善了铜箔极耳受力，起到加强极耳的作用，解决了铜箔极耳下垂的问题。
[0019]基于一个总的专利技术构思，本专利技术另一个目的在于保护通过上述制备方法制备得到的负极片以及包含采用此负极片作为负极片的锂离子电池，所述锂离子电池还包括正极片、隔膜和电解液，所述正极片可采用现有技术，例如在集流体表面涂覆磷酸铁锂浆料形成正极片，选用Celgard 2400膜为隔膜；按现有技术组装成电芯，制得锂离子电池。
[0020]与现有技术相比，本专利技术方法制备负极片，通过极耳上压花然后压平，增大铜箔了表面粗糙度，增大了焊接拉力，进而降低了电池内阻；并且铜箔减薄之后强度降低，极耳压花可增大铜箔强度，改善极耳下垂，减小极耳翻折，进一步地降低电池内阻。
附图说明
[0021]图1本专利技术实施例1中的负极片结构示意图；
[0022]图2本专利技术实施例2中的负极片结构示意图；
[0023]图3本专利技术实施例3中的负极片结构示意图；
[0024]图4本专利技术实施例4中的负极片结构示意图；
[0025]图1
‑
4标记含义如下：1
‑
铜箔，2
‑
模切膜片，3
‑
点状凹坑，4
‑
竖线型的凹纹，5
‑
W型的凹纹，6
‑
X型的凹纹。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下则结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。应当理解，以下描述仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]本文中所用的术语
″
包含
″
、
″
包括
″
、
″
含有
″
或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
[0028]当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或者优选值与任何范围下限或优选值的任意一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围
″
1至5
″
时，所描述的范围应被解释为包括范围
″
1至4
″
、
″
1至3
″
、
″
1至2
″
、
″
1至2和4至5
″
、
″
1至3和5
″
等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外地说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
[0029]下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。
[0030]实施例1
[0031]一种负极片的制备方法，包括如下步骤：
[0032](1)将天然石墨和科琴黑ECP进行干混，再加入羧甲基纤维素和去离子水，混合搅拌均匀，达到黏度3000mPa
·
s，制成负极浆料；
[0033](2)将负极浆料涂覆在6μm铜箔的表面，形成负极涂层，得到负极膜片；
[0034](3)将负极膜片烘干、辊压，模切，形成模切膜片；
[0035](4)在模切膜片的铜箔极耳上进行压花，然后，将压花后的铜箔极耳通过胶压辊压平；
[0036](5)将通过胶压辊压平后的模切膜片分条，制成负极片。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负极片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将负极活性材料和导电剂进行干混，再加入粘结剂和溶剂，混合搅拌均匀，达到黏度2000～4000mPa
·
s，制成负极浆料；(2)将负极浆料涂覆在铜箔的表面，形成负极涂层，得到负极膜片；(3)将负极膜片烘干、辊压，模切，形成模切膜片；(4)在模切膜片的铜箔极耳上进行压花；(5)将压花后的模切膜片分条，制成负极片。2.根据权利要求1所述的一种负极片的制备方法，其特征在于，步骤(4)与步骤(5)之间还包括：将压花后的铜箔极耳通过胶压辊压平。3.根据权利要求2所述的一种负极片的制备方法，其特征在于，所述压花的花型为点状凹坑，所述点状凹坑的直径为5mm，坑深为0.5mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘侃，陈飞，孙伟，张仁柏，周翠芳，郭鑫，
申请(专利权)人：天能帅福得能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：