电芯极片的制备方法、电芯极片及电芯技术

本发明专利技术涉及电池技术领域，具体公开了一种电芯极片的制备方法、电芯极片及电芯。该电芯极片的制备方法包括如下步骤：将集流体依次划分成第一极耳区、第一耐热区、主性能区、第二耐热区以及第二极耳区；在第一耐热区和第二耐热区的表面涂覆第一浆料形成耐热涂层，在主性能区的表面涂覆第二浆料形成主性能涂层，第一浆料的耐高温性能大于第二浆料的耐高温性能；辊压集流体，沿主性能区的轴线裁切，得到两片电芯极片。使用上述方法制备的电芯极片的使用寿命较长。命较长。命较长。

【技术实现步骤摘要】
电芯极片的制备方法、电芯极片及电芯


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种电芯的极片的制备方法、电芯极片及电芯。

技术介绍

[0002]目前，锂离子电池分为圆型电池、方型电池和聚合物电池，其极组结构中极耳基本上都是在极片两侧的集流体上。
[0003]目前对两侧出极耳结构的电芯极片进行制备时，一般只在电芯极片上涂覆一层涂覆层，未对涂覆层的进行热效应设计，当极耳温度过高时，离高温区较近的区域容易电性能衰减过快，导致电芯极片失效。
[0004]因此，继续提出一种电芯极片的制备方法、电芯极片以及锂离子电池，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种电芯极片的制备方法，使用该方法制备的电芯极片的使用寿命较长。
[0006]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]电芯极片的制备方法，适用于两侧极耳结构的电芯极片，所述电芯极片的制备方法包括以下步骤：
[0008]将集流体依次划分成第一极耳区、第一耐热区、主性能区、第二耐热区以及第二极耳区；
[0009]在所述第一耐热区和所述第二耐热区的表面涂覆第一浆料形成耐热涂层，在所述主性能区的表面涂覆第二浆料形成主性能涂层，所述第一浆料的耐高温性能大于所述第二浆料的耐高温性能；
[0010]辊压所述集流体；
[0011]沿所述主性能区的轴线裁切，得到两片所述电芯极片。
[0012]可选地，所述第一耐热区的宽度为5mm
‑<br/>30mm，所述第二耐热区的宽度为5mm
‑
30mm。
[0013]可选地，所述第一浆料和所述第二浆料同时涂覆，所述耐热涂层与所述主性能涂层邻接设置。
[0014]可选地，所述耐热涂层的厚度为50μm
‑
200μm。
[0015]可选地，所述主性能涂层的厚度为50μm
‑
200μm。
[0016]可选地，还包括以下步骤：
[0017]将第一极耳焊接在所述第一极耳区，将第二极耳焊接在所述第二极耳区。
[0018]可选地，还包括以下步骤：
[0019]烘干，将涂覆完所述第一浆料和所述第二浆料的所述集流体进行烘干。
[0020]可选地，所述第一浆料的固含量等于所述第二浆料的固含量。
[0021]根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供一种电芯极片，采用上述电芯极片的制备方法制备而成。
[0022]根据本专利技术的又一个方面，本专利技术提供一种电芯，包括正极片、负极片和设置在所述正极片和所述负极片之间的隔膜，所述正极片和/或所述负极片为上述的电芯极片。
[0023]本专利技术的有益效果为：
[0024]本专利技术提供一种电芯极片的制备方法，包括以下步骤：将集流体依次划分成第一极耳区、第一耐热区、主性能区、第二耐热区以及第二极耳区；在第一耐热区和第二耐热区的表面涂覆第一浆料形成耐热涂层，在主性能区的表面涂覆第二浆料形成主性能涂层，第一浆料的耐高温性能大于第二浆料的耐高温性能；辊压集流体，得到电芯极片。通过在靠近第一极耳区的第一耐热区的表面涂覆耐高温性能较高的第一浆料形成耐热涂层，在靠近第二极耳区的第二耐热区的表面也涂覆耐高温性能较高的第一浆料形成耐热涂层，当第一极耳区和第二极耳区的极耳产热时，也不会因高温热传导加快耐热涂层性能衰减，进而提高了采用上述电芯制备方法制备的电芯的使用寿命。
[0025]由于耐高温性能较高的第一浆料的价格较高，因此，在主性能区的表面涂覆耐高温性不高的第二浆料。在保证电芯极片使用性能的同时，能够降低电芯极片的生产成本。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例提供的电芯极片制备方法的步骤流程图；
[0027]图2为本专利技术实施例提供的电芯极片的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]100、第一极耳区；200、第一耐热区；300、主性能区；400、第二耐热区；500、第二极耳区。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]本专利技术提供一种电芯极片的制备方法，使用该方法制备的电芯极片的使用寿命较长。
[0035]具体地，如图1所示，该电芯极片的制备方法适用于两侧极耳结构的电芯极片，该电芯极片的制备方法包括以下步骤：
[0036]S1、将集流体依次划分成第一极耳区100、第一耐热区200、主性能区300、第二耐热区400以及第二极耳区500。
[0037]具体地，如图2所示，第一极耳区100、第一耐热区200、主性能区300、第二耐热区400以及第二极耳区500沿集流体的宽度方向依次设置，且第一极耳区100、第一耐热区200、主性能区300、第二耐热区400以及第二极耳区500均沿集流体的长度方向延伸。
[0038]S2、在第一耐热区200和第二耐热区400的表面涂覆第一浆料形成耐热涂层，在主性能区300的表面涂覆第二浆料形成主性能涂层，第一浆料的耐高温性能大于第二浆料的耐高温性能；
[0039]通过在靠近第一极耳区100的第一耐热区200的表面以及在靠近第二极耳区500的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电芯极片的制备方法，适用于两侧极耳结构的电芯极片，其特征在于，所述电芯极片的制备方法包括以下步骤：将集流体依次划分成第一极耳区(100)、第一耐热区(200)、主性能区(300)、第二耐热区(400)以及第二极耳区(500)；在所述第一耐热区(200)和所述第二耐热区(400)的表面涂覆第一浆料形成耐热涂层，在所述主性能区(300)的表面涂覆第二浆料形成主性能涂层，所述第一浆料的耐高温性能大于所述第二浆料的耐高温性能；辊压所述集流体；沿所述主性能区(300)的轴线裁切，得到两片所述电芯极片。2.根据权利要求1所述的电芯极片的制备方法，其特征在于，所述第一耐热区(200)的宽度为5mm
‑
30mm，所述第二耐热区(400)的宽度为5mm
‑
30mm。3.根据权利要求1所述的电芯极片的制备方法，其特征在于，所述第一浆料和所述第二浆料同时涂覆，所述耐热涂层与所述主性能涂层邻接设置。4.根据权利要求1所述的电芯极片的制备方法，其特征在于，所述耐热涂层的厚度为50μm

【专利技术属性】
技术研发人员：成斌，刘子文，何巍，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：