电池极片压辊制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池极片压辊，包括主辊与分布在主辊上的台阶结构；所述台阶结构的半径大于主辊的半径；辊压时，所述台阶结构与极耳位置接触。本实用新型专利技术在主辊上设置台阶结构代替粘贴铁氟龙，能够可有效避免铁氟龙粘贴时因人工导致的厚度和宽度不一致导致压痕进膜区造成波浪边不良，后工序材料报废，节省出购买铁氟龙成本以及更换铁氟龙时间，大大提升设备运行时间,提高设备稼动率，减少人工时间成本与铁氟龙成本，减少了换型时间，提高了物料直通率。物料直通率。物料直通率。

【技术实现步骤摘要】
电池极片压辊


[0001]本技术涉及锂离子电池制造
，具体地，涉及一种电池极片压辊，尤其是一种代替贴铁氟龙的能够避免电池极片打皱的电池极片压辊。

技术介绍

[0002]锂离子电池制造过程中，在辊压时，活性物质的极片在辊压力作用下产生延展，两处位置延展不一致，在外观上就形成为箔材边缘波浪，严重的时候就会形成细密的褶皱，且模切后极片出现较为严重的翘曲，引起模切不良掉片。极片打皱、翘曲与极片的压实密度和集流体材料有关，压实密度越大、基材越薄，翘曲和打皱就会越严重，也不易调整。
[0003]现有技术的改善的技术手段是在辊压出主辊上粘贴铁氟龙，将极耳位置垫高与料区水平，在走带过程使极耳内应力向外释放，极耳向外延展，消除极片褶皱和翘曲；但是该种技术授权要针对极片料区与极耳交界位置进行铁氟龙粘贴，实施操作精度要求较高，粘贴位置不到位容易硌伤料区，且铁氟龙存在磨损需要定期更换，工作量大且反复等问题，同时，铁氟龙磨损程度与来料、生产情况有关，容易出现辊压过程中铁氟龙磨损，导致极片划伤造成大量报废。
[0004]公开号为CN212571070U的专利文献公开了一种电芯极片生产碾压辊，包括碾压辊主体，碾压辊主体安装在套座内，套座的左右两端设有座板，碾压辊主体与座板转动连接，碾压辊主体上同轴连接有从动齿轮，套座中还转动连接有抵辊，抵辊上同轴连接有主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮相啮合，碾压辊主体的前后两侧均抵接有侧抵柱。该电芯极片生产碾压辊，通过设置在套座中的抵辊和侧抵柱并使得抵辊和侧抵柱分别抵在碾压辊主体的表面上，使碾压辊主体在碾压电芯极片时能够在抵辊和侧抵柱的抵接下受力均匀，防止在碾压长电芯极片时，碾压辊主体因碾压受到的力因集中到辊轴上而使碾压辊主体产生变形并造成碾压出的电芯极片厚度不均匀。但是该技术方案中的碾压辊为圆柱结构，辊压时会产生极片打皱、翘曲的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种电池极片压辊。
[0006]根据本技术提供的电池极片压辊，包括主辊与分布在主辊上的台阶结构；
[0007]所述台阶结构的半径大于主辊的半径；
[0008]辊压时，所述台阶结构与极耳位置接触。
[0009]优选地，所述主辊与台阶结构一体成型。
[0010]优选地，所述台阶结构与主辊的半径差为r；
[0011]所述r与辊压时电池极耳位置和料区的高度差匹配。
[0012]优选地，所述r的尺寸为0.34mm。
[0013]优选地，所述主辊与台阶结构的表面均镀铬。
[0014]优选地，所述台阶结构的数量为多个；
[0015]所述台阶结构的数量、位置以及宽度均与极耳位置相匹配。
[0016]根据本技术提供的电池极片压辊，包括主辊与分布在主辊上的台阶结构；
[0017]所述台阶结构的半径大于主辊的半径；
[0018]辊压时，所述台阶结构与极耳位置接触；
[0019]所述主辊与台阶结构一体成型；
[0020]所述台阶结构与主辊的半径差为r；
[0021]所述r与辊压时电池极耳位置和料区的高度差匹配；
[0022]所述r的尺寸为0.34mm；
[0023]所述主辊与台阶结构的表面均镀铬；
[0024]所述台阶结构的数量为多个；
[0025]所述台阶结构的数量、位置以及宽度均与极耳位置相匹配。
[0026]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0027]1、本技术结构简单，操作方便，在主辊上设置台阶结构代替粘贴铁氟龙，能够可有效避免铁氟龙粘贴时因人工导致的厚度和宽度不一致导致压痕进膜区造成波浪边不良，后工序材料报废，可有效避免铁氟龙长时间使用造成破损以及长时间摩擦造成毛刺异物等，粘贴于极耳处造成频繁断带，并使设备使用寿命更长，更换过辊后，不用再次更换铁氟龙而造成时间浪费，长时间使用可以解决员工更换铁氟龙时间，从而节省出购买铁氟龙成本以及更换铁氟龙时间，大大提升设备运行时间,提高设备稼动率，减少人工时间成本与铁氟龙成本，减少了换型时间，提高了物料直通率。
附图说明
[0028]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0029]图1为本技术的结构示意图；
[0030]图中示出：
[0031]主辊
‑‑
1台阶结构
‑‑2具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0033]为解决现有技术中在辊压出主辊上粘贴铁氟龙，将极耳位置垫高与料区水平，其实施操作精度要求较高，粘贴位置不到位容易硌伤料区，且铁氟龙存在磨损需要定期更换，工作量大且反复等问题，本技术提供了一种电池极片压辊，在主辊上设置台阶结构代替粘贴铁氟龙，能够可有效避免铁氟龙粘贴时因人工导致的厚度和宽度不一致导致压痕进膜区造成波浪边不良，后工序材料报废，并能节省出购买铁氟龙成本以及更换铁氟龙时间，大大提升设备运行时间,提高设备稼动率，减少人工时间成本与铁氟龙成本，减少了换型时间，提高了物料直通率。
[0034]根据本技术提供的电池极片压辊，如图1所示，包括主辊1与分布在主辊1上的台阶结构2；其中，台阶结构2的半径大于主辊1的半径，该半径差为r，r与辊压时电池极耳位置和料区的高度差匹配，该结构的半径差代替了现有技术中在主辊上贴铁氟龙的方案。
[0035]优选地，主辊1与台阶结构2一体成型，主辊1表面镀铬凸起有台阶结构2且平滑过渡，与贴铁氟龙相比，台阶结构2厚度和宽度保持一致，避免铁氟龙粘贴时因人工导致的厚度和宽度不一致导致压痕进膜区造成波浪边不良，后工序材料报废。
[0036]在电池辊压工序中，台阶结构2与电池极耳位置接触，有效避免了极片在辊压力作用下产生延展，两处位置延展不一致，造成的极片打皱、翘曲的问题；主辊1其余半径较小部分与料区接触，优选地，台阶结构2的数量为多个且其数量、位置以及宽度均与电池的极耳位置相匹配。
[0037]在本技术的优选实施例中，主辊1从左至右包括三段台阶结构2，分别为第一台阶、第二台阶以及第三台阶，其中第一台阶与第三台阶尺寸相同且设置在主辊1两端，第二台阶设置在主辊1中央，三段台阶结构2与主辊1的半径差均为0.34mm。
[0038]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片压辊，其特征在于，包括主辊(1)与分布在主辊(1)上的台阶结构(2)；所述台阶结构(2)的半径大于主辊(1)的半径；辊压时，所述台阶结构(2)与极耳位置接触。2.根据权利要求1所述的电池极片压辊，其特征在于，所述主辊(1)与台阶结构(2)一体成型。3.根据权利要求1所述的电池极片压辊，其特征在于，所述台阶结构(2)与主辊(1)的半径差为r；所述r与辊压时电池极耳位置和料区的高度差匹配。4.根据权利要求3所述的电池极片压辊，其特征在于，所述r的尺寸为0.34mm。5.根据权利要求1所述的电池极片压辊，其特征在于，所述主辊(1)与台阶结构(2)的表面均镀铬。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳博，薛明亮，彭伦冰，余招宇，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：