【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池加工设备，具体地，涉及一种用于电池模组的工装夹具及装夹系统。
技术介绍
1、电池模组通常由多个电芯堆叠而成，随着技术的发展，现在电池模组的长度越做越长，电池模组的强度和装配基准需求也随之增大，故而出现很多需要中间铝端板固定的模组。
2、现有公开号为cn219215092u的中国专利申请文献，其公开了一种中间定位模组堆叠装置和模组运输小车，包括底座、中间固定组件，限位安装轨和两个挤压装置。底座上具有安装面，限位安装轨的两侧均设置有限位凸缘。中间固定组件包括两个侧向定位装置，两个侧向定位装置对称设置于限位安装轨的两侧，侧向定位装置上设置有夹持块，两个侧向定位装置之间的间距可调。两个挤压装置分别设置于限位安装轨的两端，两个挤压装置上设置有间距可调的端部压板。
3、现有技术中的中间固定组件的两个侧向定位装置通过夹持块直接对电池模组的中部施加压力，若施加压力太大容易损伤电池模组，若施加压力不足容易导致装夹不稳定，存在待改进之处。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种用于电池模组的工装夹具及装夹系统。
2、根据本技术提供的一种用于电池模组的工装夹具，包括中间端板和中间铜嘴组件，所述中间铜嘴组件将中间端板压装在电池模组的中部；所述中间铜嘴组件包括中间焊接铜嘴、压装头、第一驱动组件、第一楔块、第二楔块以及弹簧，所述第一驱动组件驱动压装头靠近或远离中间端板，所述中间焊接铜嘴活动安装在压装头靠近中间端板的一侧，所述弹簧设置在中
3、优选地，所述中间焊接铜嘴和压装头二者通过导向杆和导向槽二者配合活动连接，所述导向槽的长度方向平行于压装头靠近或远离中间端板的方向，所述导向杆嵌设在导向槽内，且所述导向杆与导向槽滑移配合。
4、优选地，所述导向杆和导向槽二者在中间焊接铜嘴的周侧间隔设置有多组。
5、优选地，所述第二楔块靠近中间端板的一端设置有斜向槽，所述斜向槽自靠近中间端板的一端至远离中间端板的一端沿靠近中间焊接铜嘴中轴线的方向逐渐倾斜；所述第一楔块与第二楔块的连接处设置有连接杆，所述连接杆与斜向槽滑移连接。
6、优选地，所述中间焊接铜嘴背离压装头的侧面设置有滑道，所述第一楔块嵌入滑道并与其滑移配合。
7、优选地，所述第一驱动组件包括第一t型丝杆和丝杆座，所述第一t型丝杆与丝杆座螺纹连接，所述第一t型丝杆的输出端与压装头转动连接。
8、优选地，所述第一驱动组件还包括手轮，所述手轮紧固安装在第一t型丝杆远离压装头的一端。
9、根据本技术提供的一种用于电池模组的工装夹具及装夹系统，还包括左夹紧组件和右夹紧组件，用于电池模组的工装夹具在电池模组中部的两侧分别安装有一组，所述左夹紧组件和右夹紧组件二者分别设置在电池模组长度的两端并分别压装在电池模组上。
10、优选地，所述左夹紧组件和右夹紧组件二者均包括第二t型丝杆、端板整形板、以及丝杆限位座，所述第二t型丝杆与丝杆限位座螺纹连接，且所述第二t型丝杆的输出端与端板整形板转动连接。
11、优选地，所述左夹紧组件和右夹紧组件二者均还包括手柄，所述手柄设置在第二t型丝杆远离端板整形板的一端。
12、与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
13、1、本技术通过第一驱动组件使压装头和中间焊接铜嘴二者同时向靠近中间端板的方向运动，直至中间焊接铜嘴背离压装头的侧面与中间端板压接，第一驱动组件继续驱动压装头向靠近中间端板的方向运动，从而使第二楔块继续向靠近中间端板的方向运动，弹簧被压缩，第一楔块向靠近中间焊接铜嘴中部的方向运动以达到压紧中间端板，有助于提高对电池模组中部压装的稳定性和精度。
14、2、本技术通过斜向槽对连接杆的运动起到引导作用，将第二楔块沿靠近或远离中间端板方向的运动转化为第一楔块沿竖直方向的运动，实现对中间端板的二次压紧，有助于提高工装夹具对长模组装夹的可靠性和稳定性。
15、3、本技术通过安装时先放中间端板进行粗定位，然后放长模组的其他电芯和左右端板，之后再利用左夹紧组件和右夹紧组件对长模组长度方向的两端进行尺寸整形，最后放入侧板再通过中间铜嘴组件对模组侧板中间进行精定位并对焊缝进行焊接。
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1.一种用于电池模组的工装夹具，其特征在于，包括中间端板(4)和中间铜嘴组件(3)，所述中间铜嘴组件(3)将中间端板(4)压装在电池模组的中部；
2.如权利要求1所述的用于电池模组的工装夹具，其特征在于，所述中间焊接铜嘴(7)和压装头(17)二者通过导向杆和导向槽二者配合活动连接，所述导向槽的长度方向平行于压装头(17)靠近或远离中间端板(4)的方向，所述导向杆嵌设在导向槽内，且所述导向杆与导向槽滑移配合。
3.如权利要求2所述的用于电池模组的工装夹具，其特征在于，所述导向杆和导向槽二者在中间焊接铜嘴(7)的周侧间隔设置有多组。
4.如权利要求1所述的用于电池模组的工装夹具，其特征在于，所述第二楔块(9)靠近中间端板(4)的一端设置有斜向槽(19)，所述斜向槽(19)自靠近中间端板(4)的一端至远离中间端板(4)的一端沿靠近中间焊接铜嘴(7)中轴线的方向逐渐倾斜；
5.如权利要求1所述的用于电池模组的工装夹具，其特征在于，所述中间焊接铜嘴(7)背离压装头(17)的侧面设置有滑道(18)，所述第一楔块(6)嵌入滑道(18)并与其滑移配
6.如权利要求1所述的用于电池模组的工装夹具，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一T型丝杆(10)和丝杆座(11)，所述第一T型丝杆(10)与丝杆座(11)螺纹连接，所述第一T型丝杆(10)的输出端与压装头(17)转动连接。
7.如权利要求6所述的用于电池模组的工装夹具，其特征在于，所述第一驱动组件还包括手轮(12)，所述手轮(12)紧固安装在第一T型丝杆(10)远离压装头(17)的一端。
8.一种用于电池模组的装夹系统，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的用于电池模组的工装夹具，还包括左夹紧组件(1)和右夹紧组件(5)，用于电池模组的工装夹具在电池模组中部的两侧分别安装有一组，所述左夹紧组件(1)和右夹紧组件(5)二者分别设置在电池模组长度的两端并分别压装在电池模组上。
9.如权利要求8所述的用于电池模组的装夹系统，其特征在于，所述左夹紧组件(1)和右夹紧组件(5)二者均包括第二T型丝杆(14)、端板整形板(16)、以及丝杆限位座(15)，所述第二T型丝杆(14)与丝杆限位座(15)螺纹连接，且所述第二T型丝杆(14)的输出端与端板整形板(16)转动连接。
10.如权利要求9所述的用于电池模组的装夹系统，其特征在于，所述左夹紧组件(1)和右夹紧组件(5)二者均还包括手柄(13)，所述手柄(13)设置在第二T型丝杆(14)远离端板整形板(16)的一端。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电池模组的工装夹具，其特征在于，包括中间端板(4)和中间铜嘴组件(3)，所述中间铜嘴组件(3)将中间端板(4)压装在电池模组的中部；
2.如权利要求1所述的用于电池模组的工装夹具，其特征在于，所述中间焊接铜嘴(7)和压装头(17)二者通过导向杆和导向槽二者配合活动连接，所述导向槽的长度方向平行于压装头(17)靠近或远离中间端板(4)的方向，所述导向杆嵌设在导向槽内，且所述导向杆与导向槽滑移配合。
3.如权利要求2所述的用于电池模组的工装夹具，其特征在于，所述导向杆和导向槽二者在中间焊接铜嘴(7)的周侧间隔设置有多组。
4.如权利要求1所述的用于电池模组的工装夹具，其特征在于，所述第二楔块(9)靠近中间端板(4)的一端设置有斜向槽(19)，所述斜向槽(19)自靠近中间端板(4)的一端至远离中间端板(4)的一端沿靠近中间焊接铜嘴(7)中轴线的方向逐渐倾斜；
5.如权利要求1所述的用于电池模组的工装夹具，其特征在于，所述中间焊接铜嘴(7)背离压装头(17)的侧面设置有滑道(18)，所述第一楔块(6)嵌入滑道(18)并与其滑移配合。
6.如权利要求1所述的用于电池模组的工装夹具，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一t型丝杆(10)和丝杆座...
【专利技术属性】
技术研发人员：林春，李松林，曹楷，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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