一种用于大口径圆管的不锈钢内衬及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于大口径圆管的不锈钢内衬，包括沿待修复管道的轴向分段连接的不锈钢圆管段；所述不锈钢圆管段由周向分布的弧形圆管片拼接而成；相邻不锈钢圆管段的拼接缝错缝布置。本申请的不锈钢内衬无需钢筋挂网，钢内衬焊接成环后即可进行壁后注浆，施工速度相对最快。相对最快。相对最快。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大口径圆管的不锈钢内衬及其施工方法


[0001]本专利技术涉及城市管道修复，尤其涉及一种用于大口径圆管的不锈钢内衬施工方法。

技术介绍

[0002]城市污水干管在通水运行约几十年，结构性和功能性问题逐步突显。根据探检显示，很多污水干线全线均存在不同程度的结构腐蚀及损坏，普遍存在钢筋裸露及腐蚀、粗细骨料流失以及嵌缝材料剥落等情况，安全隐患极大，制约片区排水安全。因此，为进一步提高污水输送的安全性，需开展修复改造工作。
[0003]一般管道修复采用钢筋网+水泥基灰浆材料喷涂法的方式，但经调查只有不锈钢内衬+壁厚注浆具有D3500+修复的成功案例，其余工法的案例均小于D3000，故城市超过DN3000的干管采用不锈钢内衬方式。但目前的不锈钢内衬常应用于大口径矩形管道。
[0004]现有结构补强形式一般为植筋+钢筋网或不锈钢内衬两种形式。但原管道壁厚较薄且腐蚀严重，是否满足植筋要求需要二次详检确定，

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提升大口径圆管的不锈钢内衬的修复效果。
[0006]本专利技术提供一种用于大口径圆管的不锈钢内衬，包括沿待修复管道的轴向分段连接的不锈钢圆管段；
[0007]所述不锈钢圆管段由周向分布的弧形圆管片拼接而成；
[0008]相邻不锈钢圆管段的拼接缝错缝布置。
[0009]进一步地，所述弧形圆管片的外侧面均匀设置有栓钉；所述栓钉用于抵住所述待修复管道的内侧面，以使所述不锈钢圆管段的外侧面和所述待修复管道的内侧面形成环状间隙。
[0010]进一步地，所述环状间隙填充有注浆层。
[0011]进一步地，所述注浆层和所述栓钉能够锚固连接。
[0012]进一步地，所述栓钉的末端具有横向凸缘。
[0013]进一步地，所述栓钉为凹字型结构。
[0014]本申请还公开了一种用于大口径圆管的不锈钢内衬的施工方法，包括如下步骤：
[0015]步骤一，施工准备：在待修复管道内准备干仓修复环境，施工人员通过投料通风井进入待修复管道设置通风照明设备，并进行清淤，同时布置临排系统及制定施工应急预案；弧形圆管片的外侧面加焊栓钉，且弧形圆管片预制有注浆孔；
[0016]步骤二，不锈钢内衬施工：沿着待修复管道的轴向连续铺设不锈钢圆管段；并使相邻圆管段的弧形圆管片的拼接缝错缝；对相邻圆管段的连接缝，以及每一圆管段的拼接缝进行焊接；
[0017]步骤三，壁后注浆：不锈钢内衬施工结束后，向不锈钢圆管段的外侧面和所述待修
复管道的内侧面形成环状间隙进行注浆；然后安装止水带；
[0018]步骤四，流水作业：通过流水作业测试不锈钢内衬的密封性能；
[0019]步骤五，通水验收：对修复后的管道进行闭水试验检测，检测合格后，拆除临排系统。
[0020]进一步地，在步骤一中，通过在待修复管道上游的检查井布置临排系统，从而在待修复管道内形成干仓修复环境。
[0021]进一步地，在步骤一中，将所述待修复管道的两侧封堵，并通过在待修复管道内嵌套设置排水管道，从而形成环形干仓修复空间。
[0022]进一步地，排水管道居中套设在待修复管道内，以使所述排水管道的外侧面和所述待修复管道的内侧面之间形成环状通道；
[0023]所述排水管道的两端分别和所述待修复管道的上游井和下游井连接；
[0024]所述上游井和下游井中均设置有阻水封堵结构，所述阻水封堵结构用于封堵所述环状通道的两端，以使上游井的污水仅通过排水管道流向下游井；
[0025]所述环状通道的上方开设有工作井，所述工作井用于施工人员进入所述环状通道从而对所述待修复管道的内壁进行不锈钢内衬的施工。
[0026]本专利技术具有如下有益效果：
[0027]不锈钢内衬无需钢筋挂网，钢内衬焊接成环后即可进行壁后注浆，施工速度相对最快。从而降低地面临排对交通的影响，同时降低临排运行费用和风险，施工速度较快缩短临排运行周期。
[0028]不锈钢内衬的耐久性优于化学塑料类内衬或其它喷涂类材料；不锈钢内衬断面缩小最少，且表面粗糙系数约为0.01，低于混凝土管道的0.013，管道过流能力能够提升18％。
附图说明
[0029]图1是本专利技术公开的一种用于大口径圆管的不锈钢内衬的结构示意图。
[0030]图2是本专利技术公开的不锈钢圆管段的侧视结构示意图。
[0031]图3是本专利技术公开的不锈钢圆管段的另一侧视结构示意图。
[0032]图4是本专利技术的一种用于大口径圆管的不锈钢内衬的施工方法流程图。
[0033]图5是本专利技术的待修复管道内嵌套设置排水管道的结构示意图。
[0034]图6是本专利技术的壁后注浆的满堂式钢管支撑的结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面结合附图并参照数据进一步详细描述本专利技术。应理解，实施方式只是为了举例说明本专利技术，而非以任何方式限制专利技术的范围。
[0036]本申请中的大口径圆管指口径超过3000mm的圆管。
[0037]如图1所示，本申请公开了一种用于大口径圆管的不锈钢内衬，包括沿待修复管道1的轴向分段连接的不锈钢圆管段2；
[0038]所述不锈钢圆管段2由周向均匀分布的5片弧形圆管片21拼接而成；
[0039]相邻不锈钢圆管段2的拼接缝211错缝布置。
[0040]在一个实施方式中，所述不锈钢圆管段2的材质为薄壁奥氏体S31603不锈钢。
[0041]如图2所示，所述弧形圆管片21的外侧面均匀设置有栓钉22；所述栓钉22用于抵住所述待修复管道1的内侧面，以使所述不锈钢圆管段2的外侧面和所述待修复管道1的内侧面形成环状间隙11。
[0042]所述环状间隙11填充有注浆层，所述注浆层和所述栓钉22能够锚固连接。在一个实施方式中，栓钉22采用HBB400的短钢筋，长度为5cm，每块弧形圆管片21布置不少于6根栓钉。设计注浆层厚度5cm(不含管道表面由于凿毛等预处理导致的负公差厚度)。注浆层和所述栓钉22的锚固连接能够增加修复结构的整体性。
[0043]在一个实施方式中，所述栓钉的末端具有横向凸缘221。在该实施方式中，所述栓钉为凹字型结构。
[0044]如图4所示，本申请还公开了一种用于大口径圆管的不锈钢内衬的施工方法，包括如下步骤：
[0045]步骤一，施工准备：在待修复管道内准备干仓修复环境，施工人员通过投料通风井进入待修复管道设置通风照明设备，并进行清淤，同时布置临排系统及制定施工应急预案；弧形圆管片的外侧面加焊栓钉，且弧形圆管片预制有注浆孔；
[0046]步骤二，不锈钢内衬施工：首先对待修复管道内壁进行凿毛预处理，沿着待修复管道的轴向连续铺设不锈钢圆管段；并使相邻圆管段的弧形圆管片的拼接缝错缝；对相邻圆管段的连接缝，以及每一圆管段的拼接缝进行焊接；
[0047]步骤三，壁后注浆：不锈钢内衬施工结束后，安装止水带，然后向不锈钢圆管段的外侧面和所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大口径圆管的不锈钢内衬，其特征在于，包括沿待修复管道的轴向分段连接的不锈钢圆管段；所述不锈钢圆管段由周向分布的弧形圆管片拼接而成；相邻不锈钢圆管段的拼接缝错缝布置。2.如权利要求1所述的一种用于大口径圆管的不锈钢内衬，其特征在于，所述弧形圆管片的外侧面均匀设置有栓钉；所述栓钉用于抵住所述待修复管道的内侧面，以使所述不锈钢圆管段的外侧面和所述待修复管道的内侧面形成环状间隙。3.如权利要求2所述的一种用于大口径圆管的不锈钢内衬，其特征在于，所述环状间隙填充有注浆层。4.如权利要求3所述的一种用于大口径圆管的不锈钢内衬，其特征在于，所述注浆层和所述栓钉能够锚固连接。5.如权利要求3所述的一种用于大口径圆管的不锈钢内衬，其特征在于，所述栓钉的末端具有横向凸缘。6.如权利要求5所述的一种用于大口径圆管的不锈钢内衬，其特征在于，所述栓钉为凹字型结构。7.一种用于大口径圆管的不锈钢内衬的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，施工准备：在待修复管道内准备干仓修复环境，施工人员通过投料通风井进入待修复管道设置通风照明设备，并进行清淤，同时布置临排系统及制定施工应急预案；弧形圆管片的外侧面加焊栓钉，且弧形圆管片预制有注浆孔；步骤二，不锈钢内衬施工：沿着待修复管道的轴向连续铺设不锈钢圆管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艾凯，黄捷，黄爱军，赵宁，赵勇，朱明，姚智超，樊雪莲，陆健，司金彪，李杰，高廷宇，汤倩倩，陈安泉，
申请(专利权)人：上海城建水务工程有限公司，
类型：发明
国别省市：