本实用新型专利技术属于复合管材管壁修复技术领域，具体涉及一种用于复合管道注浆的支架装置。具体技术方案为：一种用于复合管道注浆的支架装置，包括支架，所述支架上的作业平台设置有供若干个连接组件嵌入的安装槽，所述连接组件包括可滑动连接所述安装槽的支撑板，所述支撑板设置有定位孔，所述定位孔正上方设置有插接件，所述插接件内安装复合管。本实用新型专利技术的支架装置，由刚性材料牢靠连接形成，且在下部设置了类放大脚状的底座，稳固不易倾覆，整体安全可靠；作业平台在作业过程中能够使管材保持竖直，为灌注作业提供便利。既能够同时对多个复合管材进行注胶处理，还能够实现边注胶边取放注胶后的复合管材。并且既可以通过连接组件实现对复合管材的可拆卸固定，还能够通过连接组件将复合管材进行吊起操作。连接组件将复合管材进行吊起操作。连接组件将复合管材进行吊起操作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于复合管道注浆的支架装置
[0001]本技术属于复合管材管壁修复
，具体涉及一种用于复合管道注浆的支架装置。
技术介绍
[0002]现有技术很多考虑的是在制作复合管的工艺上进行改进，从而避免出现间隙，但间隙是不可能完全能够避免的，采用离心附着方式生产的厚壁型复合管材，其内衬层与外部母材层之间往往存在一定的间隙，通常的做法是灌注背衬胶等填充物封闭间隙。由于复合管材数量多且具有一定的长度，同时为了将间隙完全修复，只能采用吊起的方式对其进行注胶处理，因此需要一种可以将复合管材吊起的同时，能够对多个复合管材注胶进行注胶处理的大型装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了修复上述管材内衬层与母材层间隙，消除管材制造缺陷，而提供的一种能够提高工作效率的用于复合管道注浆的支架装置。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种用于复合管道注浆的支架装置，包括支架，所述支架上的作业平台设置有供若干个连接组件嵌入的安装槽，其特征在于：所述连接组件包括可滑动连接所述安装槽的支撑板，所述支撑板设置有定位孔，所述定位孔正上方设置有插接件，所述插接件内安装复合管。
[0005]优选的：所述插接件包括壳体，所述壳体设置有空腔，所述壳体上设置有限位机构，所述复合管顶部设置在所述空腔内；所述复合管内壁周向设置有若干个限位块，所述限位机构穿过所述空腔且与所述限位块卡接。
[0006]优选的：所述限位机构包括滑杆，所述滑杆可滑动的连接所述壳体，其一端设置在所述空腔内，且固定连接定位杆，另一端延伸出所述壳体且固定连接拉环；所述定位杆位于所述复合管内，且两端分别与所述限位块卡接连接。
[0007]优选的：所述限位块上设置有可供所述定位杆插入的空隙，所述定位杆穿过所述空隙，且位于所述限位块底部。
[0008]优选的：所述壳体的空腔开口朝下，且开口端面扣合在所述支撑板顶部，并与所述支撑板的定位孔连通。
[0009]优选的：还包括滚动组件，所述滚动组件包括设置在支撑板底部的滚轮，所述连接组件通过所述滚轮在作业平台上滑动；所述安装槽设置有水平方向上的开口，所述滚轮位于所述安装槽内，且设置在所述支撑板底部，所述复合管穿过所述定位孔插入到所述安装槽内，且通过所述滚轮沿着所述开口移动。
[0010]优选的：所述壳体顶部设置有注胶管，所述注胶管下端开口与所述空腔连通，且与所述复合管间隙相对应。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：
[0012](1)本技术是一种用于复合管道注浆的支架装置，由刚性材料牢靠连接形成，且在下部设置了类放大脚状的底座，稳固不易倾覆，整体安全可靠；该装置为管材修复灌注背衬胶作业提供了作业平台，作业过程中能够使管材保持竖直，为灌注作业提供便利。同时，本技术取材广泛，可自行根据需要进行设计加工，具有一定的推广前景。
[0013](2)本技术既同时对多个复合管材进行注胶处理，还能够实现同时注胶、取放复合管材的功能。
[0014](3)既可以通过连接组件实现对复合管材的可拆卸固定，还能够通过连接组件将复合管材进行吊起操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术作业平台和复合管局部剖视示意图；
[0017]图3为图2中A部局部放大示意图；
[0018]图4为图2中B
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B向剖面示意图；
[0019]图5为安装槽的俯视示意图；
[0020]附图标记：防护栏1、作业平台21、支撑立柱22、支撑横柱23、柱间支撑24、底座3、爬梯4、支撑板5、提杆51、拉环61、滑杆62、定位杆63、复合管7、限位块8、滚轮9、壳体10、注胶管11、传送带12、挡板13。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1、5所示，本技术公开了一种用于复合管道注浆的支架装置，包括支架，所述支架上的作业平台21设置有供若干个连接组件嵌入的安装槽，所述连接组件包括可滑动连接所述安装槽的支撑板5，所述支撑板5设置有定位孔，所述定位孔正上方设置有插接件，所述插接件内安装复合管7。
[0024]具体的，作业平台21是采用普通钢板制作的，在其沿长度方向切割出一个呈“U”字型的安装槽，该安装槽开设有水平方向的开口，支撑板5沿着开口方向，在安装槽上滑动；支架包括防护栏1、支撑立柱22、支撑横柱23和柱间支撑24，并且在支架底端两侧分别焊接有类放大脚状的底座3来增加支架的稳固性，其中支撑立柱22和支撑横柱23采用方管制作，柱间支撑2
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4和底座3采用边角钢制作的，所述防护栏高度不小于1.2m，竖向护栏间距不大于0.2m，所述支架2的高度需大于所修复管材的单节长度至少1m，所述底座3向外扩展的宽度至少为1m。
[0025]考虑到工作人员的安全，在作业平台21沿长度方向的两侧焊接有防护栏1，同时在其宽度方向的一侧焊接有爬梯4来便于工作人员上下工作。
[0026]灌注作业时，工作人员利用爬梯4到达作业平台2
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1，利用灌注设备向管材间隙内灌注背衬材料，背衬材料自上而下流入间隙，待管材下部流出背衬材料后对间隙进行封堵，则完成管材的灌注作业。待背衬材料凝固后，将其自支撑板5的定位孔内吊出，从而完成修复作业。
[0027]如图2
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3所示，为了使得复合管材处于竖直悬吊状态，需要利用插接件将其固定在支撑板5上，进一步的，所述插接件包括壳体10，所述壳体10设置有空腔，所述壳体10上设置有限位机构，所述复合管7顶部设置在所述空腔内；所述复合管7内壁周向设置有若干个限位块8，所述限位机构穿过所述空腔且与所述限位块8卡接。
[0028]在本实施例中，在复合管7插入插接件的一端的内壁周向位置上焊接有两块限位块8，限位块8呈弧形结构，限位块8两端形成的空隙可供限位机构滑动。
[0029]如图3所示，进一步的，所述限位机构包括滑杆62，所述滑杆62可滑动的连接所述壳体10，其一端设置在所述空腔内，且固定连接定位杆63，另一端延伸出所述壳体10且固定连接拉环61；所述定位杆63位于所述复合管7内，且两端分别与所述限位块8卡接连接。
[0030]具体的，滑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于复合管道注浆的支架装置，包括支架，所述支架上的作业平台(21)设置有供若干个连接组件嵌入的安装槽，其特征在于：所述连接组件包括可滑动连接所述安装槽的支撑板(5)，所述支撑板(5)设置有定位孔，所述定位孔正上方设置有插接件，所述插接件内安装复合管(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于复合管道注浆的支架装置，其特征在于：所述插接件包括壳体(10)，所述壳体(10)设置有空腔，所述壳体(10)上设置有限位机构，所述复合管(7)顶部设置在所述空腔内；所述复合管(7)内壁周向设置有若干个限位块(8)，所述限位机构穿过所述空腔且与所述限位块(8)卡接。3.根据权利要求2所述的一种用于复合管道注浆的支架装置，其特征在于：所述限位机构包括滑杆(62)，所述滑杆(62)可滑动的连接所述壳体(10)，其一端设置在所述空腔内，且固定连接定位杆(63)，另一端延伸出所述壳体(10)且固定连接拉环(61)；所述定位杆(63)位于所述复合管(7)内，且两端分别与所述限位块(8)卡接连接。4.根据权利要求3所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱大铭，任阳，熊瑛，李广财，姚晓元，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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