具有自动握持功能的用于轴承保持架焊接的气动电焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有自动握持功能的用于轴承保持架焊接的气动电焊机，包括：机体，机体上设有支撑平台；气缸；上电极块，上电极块固定在气缸的输出端上，上电极块的侧壁上设有第一连接杆；上电极头，上电极头沿竖直方向安装在第一连接杆上；下电极块，下电极块上设有第二连接杆；下电极头，下电极头一端沿水平方向安装在第二连接杆上，另一端作为点焊端，点焊端呈折弯状；限位座，限位座可拆卸连接于机体侧壁，限位座内设有限位空间，限位空间与保持架的弧度相适配，点焊端延伸至限位空间内。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够在焊接的过程中自动对保持架握持进行限位，防止保持架在焊接的过程中产生晃动，以确保保持架的焊接质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
具有自动握持功能的用于轴承保持架焊接的气动电焊机


[0001]本技术涉及轴承制造
，具体涉及一种具有自动握持功能的用于轴承保持架焊接的气动电焊机。

技术介绍

[0002]保持架是轴承的重要组成部分，部分保持架在加工时需要将板材两端进行弯折，随后通过气动点焊机将两端焊接为一体。
[0003]气动点焊机通过将上下两个电极头下压在待焊工件上，通过上下两个电极头在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊工件，来达到结合的目的。
[0004]但是现有气动点焊机的上电极头和下电极头竖直相对，通过气缸驱动上电极头以使得上电极头和下电极头能够相互接触，因此在对弯折后的保持架两端进行焊接时，需要工人手动握持住弯折后的保持架将该保持架悬空在上电极头和下电极头之间进行点焊，由于是人工进行握持的方式，保持架在焊接的过程中容易产生晃动，从而影响保持架的焊接质量，并且加大了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有自动握持功能的用于轴承保持架焊接的气动电焊机，能够在焊接的过程中自动对保持架握持进行限位，防止保持架在焊接的过程中产生晃动，以确保保持架的焊接质量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种具有自动握持功能的用于轴承保持架焊接的气动电焊机，其特征在于，包括：
[0007]机体，所述机体上设有支撑平台；
[0008]气缸，所述气缸固定在机体上，所述气缸位于支撑平台的上方；
[0009]上电极块，所述上电极块固定在气缸的输出端上，所述上电极块的侧壁上设有第一连接杆；
[0010]上电极头，所述上电极头沿竖直方向安装在第一连接杆上；
[0011]下电极块，所述机体内设有安装腔，所述下电极块设置于安装腔内，所述下电极块上设有第二连接杆；
[0012]下电极头，所述下电极头一端沿水平方向安装在第二连接杆上，另一端作为点焊端，所述点焊端延伸至安装腔外，所述点焊端呈折弯状，所述点焊端的端部与上电极头竖直相对；
[0013]限位座，所述限位座可拆卸连接于机体侧壁，所述限位座内设有用于放置待焊接保持架的限位空间，所述限位空间与保持架的弧度相适配，所述点焊端延伸至限位空间内，当保持架放置于限位空间内时，所述限位座两侧内壁分别抵接于保持架两侧，构成对保持架的限位配合，且所述点焊端抵接于保持架内壁。
[0014]本技术进一步设置为：所述限位座两侧分别设有向两侧凹陷的安装槽，所述
安装槽内设有弹簧，所述弹簧一端固定于安装槽的槽底，另一端向外延伸作为延伸端，所述延伸端上固定有夹块，所述夹块与保持架的弧度相适配。
[0015]本技术进一步设置为：所述限位座朝向机体侧壁的端部设有向外偏移的连接部，所述连接部上设有第一螺纹孔，所述机体侧壁上设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔之间通过锁紧件锁紧。
[0016]本技术进一步设置为：所述机体侧壁上设有定位凸块，所述连接部上设有与定位凸块对应的定位槽，所述定位槽与定位凸块相适配。
[0017]本技术进一步设置为：所述上电极块底部设有红外发射器，所述红外发射器发出的光束指向点焊端所处的水平线上。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]由于设置了限位座，该限位座内设有用于放置待焊接保持架的限位空间，且下电极头的点焊端呈折弯状，该点焊端能够延伸至限位空间内，因此在需要待焊接的保持架进行焊接时，将保持架放入到限位空间内后，限位座两侧内壁能够分别抵接于保持架两侧，构成对保持架的限位配合，从而实现对保持架的自动握持，防止保持架在焊接的过程中产生晃动，所以，有效解决了现有的气动点焊机在对保持架进行焊接时需要工人手动握持保持架的技术问题，进而能够确保保持架的焊接质量，并能降低工人的劳动强度，且延伸至限位空间内的点焊端，在保持架放入限位空间后能够抵接于保持架内壁，从而在通过气缸带动上电极头下移后，上电极头和下电极头能够分别紧密抵接在保持架的上下两侧，以完成对保持架的正常焊接。
附图说明
[0020]图1为本技术具体结构示意图；
[0021]图2为本技术中限位座安装于机体侧壁时的具体结构示意图；
[0022]图3为本技术中限位空间内放入保持架时的具体结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]如图1至图3所示，本技术公开了一种具有自动握持功能的用于轴承保持架焊接的气动电焊机，包括：机体1、气缸3、上电极块4、上电极头5、下电极块6、下电极头7以及限位座8，机体1上设有支撑平台2，气缸3固定在机体1上，气缸3位于支撑平台2的上方，上电极块4固定在气缸3的输出端上，上电极块4的侧壁上设有第一连接杆41，上电极头5沿竖直方向安装在第一连接杆41上，机体1内设有安装腔101，下电极块6设置于安装腔101内，下电极
块6上设有第二连接杆61，下电极头7一端沿水平方向安装在第二连接杆61上，另一端作为点焊端71，点焊端71延伸至安装腔101外，点焊端71呈折弯状，点焊端71的端部与上电极头5竖直相对，限位座8可拆卸连接于机体1侧壁，限位座8内设有用于放置待焊接保持架的限位空间81，限位空间81与保持架的弧度相适配以便于对保持架的夹持更加紧密，点焊端71延伸至限位空间81内，当保持架放置于限位空间81内时，限位座8两侧内壁分别抵接于保持架两侧，构成对保持架的限位配合，且点焊端71抵接于保持架内壁，因此在需要待焊接的保持架进行焊接时，将保持架放入到限位空间81内后，限位座8两侧内壁能够分别抵接于保持架两侧，构成对保持架的限位配合，从而实现对保持架的自动握持，防止保持架在焊接的过程中产生晃动，进而能够确保保持架的焊接质量，并能降低工人的劳动强度，且延伸至限位空间81内的点焊端71，在保持架放入限位空间81后能够抵接于保持架内壁，从而在通过气缸3带动上电极头5下移后，上电极头5和下电极头7能够分别紧密抵接在保持架的上下两侧，以完成对保持架的正常焊接。
[0026]本实施例中，在限位座8两侧分别进一步设有向两侧凹陷的安装槽82，安装槽82内设有弹簧9，弹簧9一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动握持功能的用于轴承保持架焊接的气动电焊机，其特征在于，包括：机体，所述机体上设有支撑平台；气缸，所述气缸固定在机体上，所述气缸位于支撑平台的上方；上电极块，所述上电极块固定在气缸的输出端上，所述上电极块的侧壁上设有第一连接杆；上电极头，所述上电极头沿竖直方向安装在第一连接杆上；下电极块，所述机体内设有安装腔，所述下电极块设置于安装腔内，所述下电极块上设有第二连接杆；下电极头，所述下电极头一端沿水平方向安装在第二连接杆上，另一端作为点焊端，所述点焊端延伸至安装腔外，所述点焊端呈折弯状，所述点焊端的端部与上电极头竖直相对；限位座，所述限位座可拆卸连接于机体侧壁，所述限位座内设有用于放置待焊接保持架的限位空间，所述限位空间与保持架的弧度相适配，所述点焊端延伸至限位空间内，当保持架放置于限位空间内时，所述限位座两侧内壁分别抵接于保持架两侧，构成对保持架的限位配合，且所述点焊端抵接于保持架内壁。2.根据权利要求1所述的一种具有自动握持功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：于伟峰，朱立新，
申请(专利权)人：嘉善博格轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：