一种超声波辅助电弧点焊装置制造方法及图纸

技术编号:34046480 阅读:35 留言:0更新日期:2022-07-06 14:45
本实用新型专利技术公开了一种超声波辅助电弧点焊装置,包括主安装架、夹具、换向阀、滑台气缸、滑台气缸安装架、超声输出装置安装架、超声输出装置、待焊薄板、工作平台、电动滚珠丝杠直线导轨滑台、单轴运动控制器、超声波发生器、副安装架、手动滚珠丝杠直线导轨滑台、焊枪、电动滚珠丝杠直线导轨滑台安放基板、底板、焊机、空气压缩机、气瓶。本实用新型专利技术进一步提高了超声功率,熔池内部超声作用效果更佳,细化点焊焊缝晶粒,促进成分均匀化,减少焊接气孔缺陷,提高点焊接头质量。点焊接头质量。点焊接头质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波辅助电弧点焊装置


[0001]本技术属于焊接冶金
,特别是涉及一种超声波辅助电弧点焊装置。

技术介绍

[0002]电弧点焊的焊点是在搭接接头上穿过一片金属进入另一片金属而焊成的。焊枪及焊件都不动。对于薄板来说,上面薄板不必先开孔,焊点是熔透焊成的。焊枪采用非熔化钨极做电极,在惰性气体保护下进行焊接。钨极电弧点焊具有的优点是:可以精确控制焊接热输入、设备成本低、操作简单。但也存在一些不足,如点焊焊缝冶金性能较差,主要体现在焊缝组织粗大以及易产生焊接气孔、裂纹等缺陷。这些不足影响了点焊接头质量。因此如何能够改善点焊接头质量值得深入研究。
[0003]超声作为一种清洁能源,其在金属熔体中传播时能够产生声空化与声流效应,在声学效应的作用下能够影响熔体凝固过程,通过破碎枝晶、促进异质形核等手段达到细化组织的目的。故相关学者将超声应用到了熔化焊接领域,并获得了较为理想的实验结果。因此,受相关学者启发,将超声运用于电弧点焊领域。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于如何解决现有的电弧点焊技术中,焊点晶粒相对粗大,焊接气孔和裂纹缺陷的问题。
[0005]为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种超声波辅助电弧点焊装置,包括主安装架、夹具、换向阀、滑台气缸、滑台气缸安装架、超声输出装置安装架、超声输出装置、待焊薄板、工作平台、电动滚珠丝杠直线导轨滑台、单轴运动控制器、超声波发生器、副安装架、手动滚珠丝杠直线导轨滑台、焊枪、电动滚珠丝杠直线导轨滑台安放基板、底板、焊机、空气压缩机、气瓶;所述主安装架固定在底板上,所述滑台气缸安装架连接在主安装架上,所述滑台气缸固定在滑台气缸安装架上,所述滑台气缸与超声输出装置安装架连接,所述超声输出装置固定在超声输出装置安装架上,通过滑台气缸实现超声输出装置竖直方向上位置的调节,所述夹具与工作平台固定连接,通过夹具实现待焊薄板在工作平台上的夹紧,所述工作平台与电动滚珠丝杠直线导轨滑台固定连接,通过电动滚珠丝杠直线导轨滑台实现工作平台一维方向上位置的调节,所述电动滚珠丝杠直线导轨滑台与电动滚珠丝杠直线导轨滑台安放基板固定连接,所述副安装架与底板固定连接,所述手动滚珠丝杠直线导轨滑台与副安装架固定连接,所述焊枪与手动滚珠丝杠直线导轨滑台相连,通过手动滚珠丝杠直线导轨滑台实现焊枪竖直方向上位置的调节,所述焊枪通过导线与焊机连接,所述超声输出装置通过导线与超声波发生器连接,所述滑台气缸通过气管与换向阀相连,通过换向阀实现滑台气缸的换向工作,所述换向阀通过气管与气瓶相连,所述气瓶通过气管与空气压缩机连接。
[0007]优选地,所述超声输出装置还包括超声换能器、超声变幅杆、超声工具头和法兰,所述超声换能器通过法兰与超声变幅杆相连,所述超声变幅杆与超声工具头相连,所述法
兰与超声输出装置安装架相连,所述超声换能器通过导线与超声波发生器相连。
[0008]优选地,所述超声换能器自带散热装置。
[0009]优选地,所述焊枪包括钨针夹、钨极、导流件、陶瓷嘴,所述钨极通过钨针夹和导流件与陶瓷嘴相连。
[0010]优选地,所述超声输出装置与焊枪同轴心相对放置。
[0011]优选地,所述工作平台设置有透气方格,允许焊枪通过透气方格施加点焊电弧。
[0012]优选地,所述电动滚珠丝杠直线导轨滑台安放基板开有一通孔,允许焊枪通过通孔进行点焊工作。
[0013]优选地,所述电动滚珠丝杠直线导轨滑台和手动滚珠丝杠直线导轨滑台的位移精度均为
±
0.01mm。所述电动滚珠丝杠直线导轨滑台的速度调节范围为0

1000mm/s,调节精度为0.01mm/s。
[0014]优选地,所述滑台气缸自带限位块,有效行程为75mm,所述工作平台承载能力不小于100kg。
[0015]优选地,所述焊机包括直流模式和交流模式,所述超声波发生器输出的电信号为20kHz

100kHz,超声输出功率调节范围为1W

5000W,所述超声波发生器包括连续功率输出模式与脉冲功率输出模式,脉冲功率输出模式的脉冲功率频率范围为0.01Hz

2000Hz,峰值与基值调节范围均为1W

5000W,占空比为0

100%。
[0016]工作原理:清除待焊薄板表面氧化膜,将待焊薄板通过夹具固定在工作平台上,打开单轴运动控制器,通过工作平台调节待焊薄板与钨极的位置,以钨极距离待焊薄板边缘50mm的位置为起始位置;通过调节手动滚珠丝杠直线导轨滑台,确定钨极高度,即钨极尖端距离待焊薄板表面3mm的距离,调节精度为
±
0.01mm;打开空气压缩机和气瓶,通过控制换向阀使滑台气缸带动超声输出装置中的超声工具头压到待焊薄板的表面上;打开焊机,确定焊接电流模式和焊接电流大小,通保护气;打开超声波发生器,确定超声参数,进行电弧点焊引弧,在电弧点焊过程中,点焊焊缝熔化后,超声将会通过超声工具头传入点焊熔池,发生声空化效应与声流效应,改善熔池凝固过程;完成一次电弧点焊工作后,通过控制换向阀使滑台气缸带动超声输出装置中的超声工具头离开待焊薄板,通过单轴运动控制器带动工作平台上待焊薄板移动到下一个点焊位置,然后通过控制换向阀使滑台气缸带动超声输出装置中的超声工具头压到待焊薄板的表面上,然后进行电弧点焊引弧工作;如有多个位置需要点焊,重复步骤六的操作;焊接完成时,控制换向阀使滑台气缸带动超声输出装置中的超声工具头离开待焊薄板,关闭焊机和超声波发生器,关闭空气压缩机和气瓶,关闭单轴运动控制器,焊接工作结束。
[0017]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0018]本技术提出了超声波辅助电弧点焊概念,即超声发生器压在待焊薄板需点焊的位置,焊枪与超声发生器同轴心相对放置,在电弧点焊引弧之前先开启超声,在电弧点焊引弧过程中超声的声空化效应与声流效应将作用于点焊熔池,改善熔池凝固过程。因为工程实际常需要多个点焊将大尺寸搭接薄板连接在一起,故采用电动滚珠丝杠直线导轨滑台带动待焊薄板实现一维方向上位置的调节。滑台气缸自带限位块,因而有效的控制滑台气缸的行程,保证超声发生装置作用于待焊薄板上的压力是恒定和大小适中的,不会导致待焊薄板的变形。本技术进一步提高了超声功率,熔池内部超声作用效果更佳,细化点焊
焊缝晶粒,促进成分均匀化,减少焊接气孔缺陷,提高点焊接头质量。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的一种超声波辅助电弧点焊装置结构示意图;
[0020]图2为本技术实施例的超声输出装置结构示意图;
[0021]图3为本技术实施例的焊枪结构示意图;
[0022]图4为本技术实施例的超声输出装置与焊枪同轴心相对放置结构示意图;
[0023]图5为本技术实施例的工作平台结构示意图;
[0024]图本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波辅助电弧点焊装置,其特征在于:包括主安装架(1)、夹具(2)、换向阀(3)、滑台气缸(4)、滑台气缸安装架(5)、超声输出装置安装架(6)、超声输出装置(7)、待焊薄板(8)、工作平台(9)、电动滚珠丝杠直线导轨滑台(10)、单轴运动控制器(11)、超声波发生器(12)、副安装架(13)、手动滚珠丝杠直线导轨滑台(14)、焊枪(15)、电动滚珠丝杠直线导轨滑台安放基板(16)、底板(17)、焊机(18)、空气压缩机(19)、气瓶(20);所述主安装架(1)固定在底板(17)上,所述滑台气缸安装架(5)连接在主安装架(1)上,所述滑台气缸(4)固定在滑台气缸安装架(5)上,所述滑台气缸(4)与超声输出装置安装架(6)连接,所述超声输出装置(7)固定在超声输出装置安装架(6)上,通过滑台气缸(4)实现超声输出装置(7)竖直方向上位置的调节,所述夹具(2)与工作平台(9)固定连接,通过夹具(2)实现待焊薄板(8)在工作平台(9)上的夹紧,所述工作平台(9)与电动滚珠丝杠直线导轨滑台(10)固定连接,通过电动滚珠丝杠直线导轨滑台(10)实现工作平台(9)一维方向上位置的调节,所述电动滚珠丝杠直线导轨滑台(10)与电动滚珠丝杠直线导轨滑台安放基板(16)固定连接,所述副安装架(13)与底板(17)固定连接,所述手动滚珠丝杠直线导轨滑台(14)与副安装架(13)固定连接,所述焊枪(15)与手动滚珠丝杠直线导轨滑台(14)相连,通过手动滚珠丝杠直线导轨滑台(14)实现焊枪(15)竖直方向上位置的调节,所述焊枪(15)通过导线与焊机(18)连接,所述超声输出装置(7)通过导线与超声波发生器(12)连接,所述滑台气缸(4)通过气管与换向阀(3)相连,通过换向阀(3)实现滑台气缸(4)的换向工作,所述换向阀(3)通过气管与气瓶(20)相连,所述气瓶(20)通过气管与空气压缩机(19)连接。2.根据权利要求1所述的一种超声波辅助电弧点焊装置,其特征在于:所述超声输出装置(7)包括超声换能器(7

1)、超声变幅杆(7

2)、超声工具头(7

3)和法兰(7

4),所述超声换能器(7

1)通过法兰(7

4)与超声变幅杆(7

2)相连,所述超声变幅杆(7

2)与超声工具头(7

3)相连,所述法兰(7

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【专利技术属性】
技术研发人员:陈超冯天亭张慧婧
申请(专利权)人:东北林业大学
类型:新型
国别省市:

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