本实用新型专利技术涉及一种轴承加工用超音频淬火装置，包括：机体，机体内设有储水腔和安装腔；支撑机构；承接架，承接架固定在支撑机构上；超音频淬火机构，超音频淬火机构固定在承接架上，超音频淬火机构位于安装腔的上方；固定板；放置座，放置座底部设有转轴，放置座通过转轴与固定板转动连接；传动机构，传动机构位于转轴的下方并与转轴构成传动配合；电机，电机固定在机体的侧壁上，电机用于驱动传动机构转动，以实现放置座以转轴为转动中心进行转动；冷却机构，冷却机构用于抽取储水腔内的冷却水并喷向放置座。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够对轴承的加热更加均匀，从而提高轴承最终的硬度和耐磨性，有效降低轴承表面开裂的风险。的风险。的风险。
【技术实现步骤摘要】
轴承加工用超音频淬火装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体涉及一种轴承加工用超音频淬火装置。
技术介绍
[0002]精密轴承在加工的过程中需要通过淬火工艺来提高轴承整体的硬度和耐磨性。
[0003]在轴承加工
中常用的淬火工艺是感应淬火，感应淬火是一种常见的热处理方式，具有变形小、加热速度快、工期短等优点。感应淬火的类型分为工频、低频、中频、超音频、高频、超高频几种，根据淬硬深度需要来选择适用频率。淬硬层深度越大，所需频率越低，反之，则越高。
[0004]在轴承加工的过程中一般通过超音频淬火装置对轴承进行感应淬火，即通过超音频淬火机构对轴承进行加热，并通过冷却机构对轴承进行冷却，但是现有超音频淬火装置中的超音频淬火机构与轴承表面各个部分之间的距离存在差异，导致轴承表面的受热不均匀，进而导致轴承表面开裂的风险较高。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种轴承加工用超音频淬火装置，能够对轴承的加热更加均匀，从而提高轴承最终的硬度和耐磨性，有效降低轴承表面开裂的风险。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种轴承加工用超音频淬火装置，包括：
[0007]机体，所述机体内设有储水腔和安装腔，所述储水腔用于储存冷却水；
[0008]支撑机构，所述支撑机构对称固定在机体上；
[0009]承接架，所述承接架固定在支撑机构上；
[0010]超音频淬火机构，所述超音频淬火机构固定在承接架上，所述超音频淬火机构位于安装腔的上方；
[0011]固定板，所述固定板固定在安装腔内；
[0012]放置座，所述放置座用于放置轴承，所述放置座为多个且彼此间隔设置，所述放置座底部设有转轴，所述放置座通过转轴与固定板转动连接；
[0013]传动机构，所述传动机构位于转轴的下方并与转轴构成传动配合；
[0014]电机，所述电机固定在机体的侧壁上，所述电机用于驱动传动机构转动，以实现放置座以转轴为转动中心进行转动；
[0015]冷却机构，所述冷却机构用于抽取储水腔内的冷却水并喷向放置座。
[0016]本技术进一步设置为：所述传动机构包括：
[0017]转动杆，所述转动杆的两端转动连接于安装腔内，所述转动杆的一端与电机的输出端连接；
[0018]从动齿轮，所述从动齿轮套装固定在转轴上；
[0019]主动齿轮，所述主动齿轮套装固定在转动杆上，所述主动齿轮与从动齿轮相互对应，并与对应的从动齿轮相互啮合。
[0020]本技术进一步设置为：所述冷却机构包括：
[0021]水泵，所述水泵安装在储水腔内；
[0022]喷淋管道，所述喷淋管道固定在承接架底部，所述喷淋管道的喷口朝向放置座设置；
[0023]输水软管，所述输水软管一端作为取水端，另一端作为洒水端，所述取水端延伸至储水腔内并与水泵连接，所述洒水端朝向喷淋管道延伸并与喷淋管道连接。
[0024]本技术进一步设置为：所述放置座上设有限位块，所述限位块为多个并按圆周均匀固定在放置座上，所述限位块位于朝向放置座中心的一侧向外凹陷形成弯曲部，所述弯曲部弧度与轴承弧度相适配。
[0025]本技术进一步设置为：所述支撑机构为液压杆。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0027]由于设置了传动机构和电机，该传动机构能够与放置座底部的转轴构成传动配合，当启动超音频淬火机构对放置在放置座上的轴承进行加热时，通过启动电机驱动传动机构使得与传动机构构成传动配合转轴能够进行转动，进而使得固定在转轴上的放置座能够以转轴为转动中心进行转动，最终使得轴承在由超音频淬火机构加热的过程中能够随着放置座进行转动，所以，有效解决了现有的超音频淬火装置在对轴承进行加热时，容易使得轴承表面的受热不均匀的技术问题，进而能够对轴承的加热更加均匀，从而提高轴承最终的硬度和耐磨性，有效降低轴承表面开裂的风险。
附图说明
[0028]图1为本技术整体结构示意图；
[0029]图2为本技术纵向剖面结构示意图；
[0030]图3为本技术中放置座和限位块的整体结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]如图1至图3所示，本技术公开了一种轴承加工用超音频淬火装置，包括：
[0034]机体1，机体1内设有储水腔11和安装腔12，储水腔11用于储存冷却水；
[0035]支撑机构2，支撑机构2对称固定在机体1上；
[0036]承接架3，承接架3固定在支撑机构2上；
[0037]超音频淬火机构4，超音频淬火机构4固定在承接架3上，超音频淬火机构4位于安装腔12的上方；
[0038]固定板5，固定板5固定在安装腔12内；
[0039]放置座6，放置座6用于放置轴承，放置座6为多个且彼此间隔设置，放置座6底部设有转轴61，放置座6通过转轴61与固定板5转动连接；
[0040]传动机构7，传动机构7位于转轴61的下方并与转轴61构成传动配合；
[0041]电机8，电机8固定在机体1的侧壁上，电机8用于驱动传动机构7转动，以实现放置座6以转轴61为转动中心进行转动；
[0042]冷却机构，冷却机构用于抽取储水腔11内的冷却水并喷向放置座6。
[0043]当启动超音频淬火机构4对放置在放置座6上的轴承进行加热时，通过启动电机8驱动传动机构7使得与传动机构7构成传动配合转轴61能够进行转动，进而使得固定在转轴61上的放置座6能够以转轴61为转动中心进行转动，最终使得轴承在由超音频淬火机构4加热的过程中能够随着放置座6进行转动，从而能够对轴承的加热更加均匀，提高了轴承最终的硬度和耐磨性，有效降低轴承表面开裂的风险，通过将电机8固定在机体1的侧壁上，并由电机8通过传动机构7来驱动放置座6转动的方式，能够使得电机8远离超音频淬火机构4，从而防止电机8因长时间受热降低使用寿命，其中超音频淬火机构4为现有技术在此不做赘述。
[0044]并且将放置座6设置成多个且彼此间隔设置，从而能够实现对多个轴承进行同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用超音频淬火装置，其特征在于，包括：机体，所述机体内设有储水腔和安装腔，所述储水腔用于储存冷却水；支撑机构，所述支撑机构对称固定在机体上；承接架，所述承接架固定在支撑机构上；超音频淬火机构，所述超音频淬火机构固定在承接架上，所述超音频淬火机构位于安装腔的上方；固定板，所述固定板固定在安装腔内；放置座，所述放置座用于放置轴承，所述放置座为多个且彼此间隔设置，所述放置座底部设有转轴，所述放置座通过转轴与固定板转动连接；传动机构，所述传动机构位于转轴的下方并与转轴构成传动配合；电机，所述电机固定在机体的侧壁上，所述电机用于驱动传动机构转动，以实现放置座以转轴为转动中心进行转动；冷却机构，所述冷却机构用于抽取储水腔内的冷却水并喷向放置座。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用超音频淬火装置，其特征在于，所述传动机构包括：转动杆，所述转动杆的两端转动连接于安装腔内，所述转动杆的一端与电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：于伟峰，朱立新，
申请(专利权)人：嘉善博格轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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