地下工程底板后浇带模板和系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种地下工程底板后浇带模板和系统，包括：抱筋条模单元，高50mm，抱筋条模单元的凹槽形内侧还设置泡沫软垫，使预留筋穿过抱筋孔时，泡沫软垫紧贴预留筋，使透过预留筋与预留筋孔之间的窄缝的少量水泥浆在透过抱筋孔后立即受阻、不再扩散；基本模板单元，与抱筋条模单元等长、至少包括高200mm和高300mm两个高度规格；选定数量的抱筋条模单元与选定数量或高度规格的基本模板单元组成不同厚度的后浇带模板，以适应对应厚度的底板的后浇带的浇筑工程，从而实现后浇带模板的标准化和规模化，也有效改善后浇带砼整体的浇筑质量，从而改变变后浇带“永远在漏”的现状。的现状。的现状。

【技术实现步骤摘要】
地下工程底板后浇带模板和系统


[0001]本技术涉及地下工程后浇带技术，尤其涉及一种地下工程底板后浇带模板和系统。

技术介绍

[0002]地下工程后浇带，数十年前就采用木模工艺。因当时国内木材短缺、用料小，周转率很低，一直得不到应有的发展。几十年后，又因快易收口网的引进，传统工艺被彻底放弃。
[0003]收口网本属不拆网——但只是网本身可不拆，而与其配套的抱筋木条及封边条板，则应在后浇砼之前拆除干净。封边条板及抱筋木条构造复杂，需有资质的模板师设计。收口网国产化之后，套用了另一种不锈钢厚钢板加工而成的收口网概念(该网坚固、用料单一、能高精度施工，不存在可拆之物)：将封边条板及抱筋木条取消，且网板减薄、构造变弱，引发严重渗漏，遂将不拆网搞成了必拆网：只要不拆净，必导水生漏。更由于其他相关设计同时被无理简化，令该网没有了拆除的操作空间，彻底放弃拆网。结果是：后浇带，不拆网，永远漏。运行中的工程，大多靠导流排水，反复灌浆堵漏，难以根治，致年纪轻轻，就带病延年。因此，还不如回到传统木模工艺上更可靠。只有可靠了，才有资格谈快论省。
[0004]传统工艺特别之点，在于后浇带预留筋的穿筋模板：一般由上、下木枋各留半圆凹槽，抱住甩出的预留筋，使浇筑砼时溢浆少，界面清理较易，临界的砼质量有保障，防水效果好过收口网。缺点是，每项工程现场定制，一次性支模，费工费料，不够环保。
[0005]随着工程规模愈来愈大，大规模设置后浇带代替变形缝已成主流技术，现场工作量大，一次性模板显得更不合理。

技术实现思路
/>[0006]有鉴于此，本技术要解决的技术问题是提供地下工程底板后浇带模板和系统，以解决在现有技术中后浇带模板需现场定制，且一次性支模，费工费料，不够环保等问题。
[0007]本技术解决上述技术问题，所采用的技术方案如下：
[0008]本技术一个方面提供一种地下工程底板后浇带模板，包括：
[0009]抱筋条模单元，高50mm，包括第一抱筋条和第二抱筋条，所述第一抱筋条和第二抱筋条之间设置复合夹板并形成凹槽型；所述每个抱筋条的边缘设置若干抱筋半孔；
[0010]所述抱筋条模单元的凹槽形内侧还设置泡沫软垫，使预留筋穿过抱筋孔时，泡沫软垫紧贴预留筋，使透过预留筋与预留筋孔之间的窄缝的少量水泥浆在透过抱筋孔后立即受阻、不再扩散；
[0011]基本模板单元，与所述抱筋条模单元等长、至少包括高200mm和高300mm两个高度规格；
[0012]选定数量的抱筋条模单元与选定数量或高度规格的基本模板单元组成不同厚度的后浇带模板，用以适应对应厚度的底板的后浇带的浇筑工程。
[0013]其中，基本模板单元由18mm厚十一层夹板及50mm
×
100mm木枋组成，长600mm或900mm；夹板与木枋之间拼组，均采用耐水胶与沉头木螺钉，粘钉并举。
[0014]其中，抱筋条模单元宽为118mm，高50mm,600或900长，两端开口，所述第一抱筋条和第二抱筋条为18mm厚的十一层夹板，所述复合夹板的宽为82mm。
[0015]其中，复合夹板由18mm厚的十一层夹板与15厚的九夹板复合，夹板与夹板之间，均采用耐水胶与沉头木螺钉，粘钉并举。
[0016]其中，抱筋条的半孔径为Φ30，孔外缘带有45
°
，2.0宽倒角。
[0017]其中，由4个所述抱筋条模单元和选定数量或高度规格的基本模板单元组成至少包括400mm\500mm\600mm\700mm\800mm\900mm\1000mm的后浇带模板。
[0018]本技术另一个方面提供一种地下工程底板后浇带模板系统，包括：
[0019]上述任意一种后浇带模板；
[0020]支撑，用于在所述模板外侧形成支撑力。
[0021]其中，支撑包括横向撑架和竖向撑架，所述撑架由厚镀锌钢方通制作，竖向撑架间距600mm或900mm，竖向撑架在模板的上下端紧靠预留筋；横向撑架，间距同竖向撑架，设在碴槽内。
[0022]其中，横向撑架和竖向撑架之间预留约50mm～70mm空档，由成对的硬木楔对击楔紧。
[0023]其中，在穿过抱筋条模单元的预留筋的外侧设置临时横筋，使临时横筋点焊于预留筋。
[0024]本技术实施例的地下工程底板后浇带模板和系统，通过模块化设计抱筋条模单元和基本模板单元，再由抱筋条模单元和基本模板单元组装形成适应不同厚度的模板，组装可以现场进行，也可以在工厂完成；模板拆除后，还可以再次拆解为抱筋条模单元和基本模板单元，留作后用，由此可见，本技术的模板，不仅对不同厚度底板的适应性强，还可以反复使用，降低成本且环保，彻底解决后浇带砼整体的浇筑质量，从而改变变后浇带“永远在漏”的现状。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的后浇带模板的抱筋条模单元的剖视图；
[0026]图2为图1所示抱筋条模单元的正视图；
[0027]图3为图1所示抱筋条模单元的俯视图；
[0028]图4为本技术实施例提供的后浇带模板的基本模板单元的正视图；
[0029]图5为本技术一个实施例的后浇带模板的结构示意图；
[0030]图6为本技术一个实施例的后浇带模板系统结构示意图。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]本技术中，长度单位均为mm。
[0033]本技术为解决一次性使用的后浇带模板的所带来的问题，需考虑可以重复使用且适应性强的模板，其困难在于底板厚度不一，预留筋间距不一，钢筋直径不一，使模板的标准化、模数化一直较难解决。本技术拟通过对模板进行系统化的预制组装及抱筋构造化解上述难点。
[0034]如图1所示的抱筋条模单元，包括如图1中所示的两个平行的抱筋条10，两个抱筋条10之间设置复合夹板20，复合夹板为18mm厚十一层夹板与15mm厚的九夹板复合，复合夹板的宽为82mm，夹板与夹板之间、夹板与木枋之间拼组，均采用耐水胶与沉头木螺钉，粘钉并举。抱筋条10与复合夹板20形成凹槽型的抱筋条模单元A，凹槽形内侧用于设置泡沫软垫30，使预留筋穿过抱筋孔时，泡沫软垫30可以紧贴预留筋，使透过预留筋与预留筋孔之间的窄缝的少量水泥浆在透过抱筋孔后立即受阻、不再扩散。由于抱筋条10高50mm，厚18mm，复合夹板的宽为82mm，所以组成的抱筋条模单元A为50mm高，118mm宽，600mm或900mm长，两端开口。
[0035]泡沫软垫30的材质为PVC/NBR，泡沫为闭孔，表面带不小于0.5mm厚结皮，结皮用冰水在发泡后冷却形成。软垫用电动专用钜片切割为17mm厚、82mm宽，600mm或900mm长。软垫密度由配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下工程底板后浇带模板，其特征在于包括：抱筋条模单元，高50mm，包括第一抱筋条和第二抱筋条，所述第一抱筋条和第二抱筋条之间设置复合夹板并形成凹槽型；所述每个抱筋条的边缘设置若干抱筋半孔；所述抱筋条模单元的凹槽形内侧还设置泡沫软垫，使预留筋穿过抱筋孔时，泡沫软垫紧贴预留筋，使透过预留筋与预留筋孔之间的窄缝的少量水泥浆在透过抱筋孔后立即受阻、不再扩散；基本模板单元，与所述抱筋条模单元等长、至少包括高200mm和高300mm两个高度规格；选定数量的抱筋条模单元与选定数量或高度规格的基本模板单元组成不同厚度的后浇带模板，用以适应对应厚度的底板的后浇带的浇筑工程。2.根据权利要求1所述的地下工程底板后浇带模板，其特征在于包括：所述基本模板单元由18mm厚十一层夹板及50mm
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100mm木枋组成，长600mm或900mm；夹板与木枋之间拼组，均采用耐水胶与沉头木螺钉，粘钉并举。3.根据权利要求1所述的地下工程底板后浇带模板，其特征在于：所述抱筋条模单元宽为118mm，高50mm，长600mm或900mm，两端开口，所述第一抱筋条和第二抱筋条为18mm厚的十一层夹板，所述复合夹板的宽为82mm。4.根据权利要求3所述的地下工程底板后浇带模板，其特征在于：所述复合夹板由18mm厚的十一层夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道真，黄瑞言，吴晖，张文靓，周远鹏，
申请(专利权)人：深圳市清华苑建筑与规划设计研究有限公司，
类型：新型
国别省市：