一种原油降凝剂合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原油降凝剂合成装置，涉及合成装置技术领域，包括底板、内箱体、外箱体和丝杆，所述底板的顶端安装有外箱体，且外箱体的内部设置有内箱体，所述外箱体一端的顶部安装有控制面板，且控制面板下方的外箱体上铰接有门体，所述门体的外侧安装有把手，且门体的的内侧设置有温度传感器，所述内箱体远离门体一端的底部设置有出料管，且出料管上安装有输料泵。该原油降凝剂合成装置通过设置多个料桶，其底部设有流量控制阀，流量控制阀输出端与内箱体的进料口连接，能够同时将不同的组分按比例投入内箱体内，避免物料均由一个加料口依次加入，不同成分间产生上下分层情况的发生。的发生。的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种原油降凝剂合成装置


[0001]本技术涉及合成装置
，尤其涉及一种原油降凝剂合成装置。

技术介绍

[0002]我国大部分原油的蜡含量在15％～37％，甚至能够达到40％以上，属于高含蜡原油。高含蜡原油通常具有较高的凝固点，随着原油温度的降低，其中的蜡会结晶析出，最终导致原油凝固，失去流动性，给原油的开采和运输带来困难。因此，降低原油凝固点、改善其流动性能有重要意义。向原油中添加降凝剂是降低原油凝固点的有效方法。降凝剂降低原油凝固点的原理在于，通过晶核、共晶、吸附等作用形式改变原油中蜡的结晶行为，有效抑制蜡结晶的形成和降低结晶蜡的结构强度，抑制蜡沉积的形成，从而降低原油凝固点。
[0003]现有的原油降凝剂合成装置搅拌叶与降凝剂各组分原料无法进行充分接触，而合称箱内各个位置的温度会有一定的差异，传统装置内搅拌轴无法移动，仅能够在固定的位置进行搅拌，因此无法对各组分进行充分搅匀，各组分间混合不够彻底，另外，传统装置各组分均需要人工手动添加，部分成分暴露在空气中容易变质或被污染，影响成品质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种原油降凝剂合成装置，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的原油降凝剂合成装置搅拌叶与降凝剂各组分原料无法进行充分接触，而合称箱内各个位置的温度会有一定的差异，传统装置内搅拌轴无法移动，仅能够在固定的位置进行搅拌，因此无法对各组分进行充分搅匀，各组分间混合不够彻底，另外，传统装置各组分均需要人工手动添加，部分成分暴露在空气中容易变质或被污染，影响成品质量等问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种原油降凝剂合成装置，包括底板、内箱体、外箱体和丝杆，所述底板的顶端安装有外箱体，且外箱体的内部设置有内箱体，所述外箱体一端的顶部安装有控制面板，且控制面板下方的外箱体上铰接有门体，所述门体的外侧安装有把手，且门体的的内侧设置有温度传感器，所述内箱体远离门体一端的底部设置有出料管，且出料管上安装有输料泵，所述外箱体的顶端安装有机架，且机架的顶部均匀开设有安装槽，所述安装槽内均安装有料桶，且料桶的顶端均设置有加料口，所述内箱体的外表面设置有加热丝，且内箱体的顶部均匀开设有进料口，所述料桶的底部均设置有流量控制阀，且流量控制阀的输出端均通过导管与进料口相连通，所述内箱体内部的顶端均匀开设有丝杆槽，且丝杆槽内均设置有丝杆，所述丝杆上均套设有丝杆套，且丝杆套的底端均安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底部输出端均通过转轴安装有搅拌杆。
[0007]进一步设置为：所述加热丝缠绕于内箱体外表面，且控制面板的输出端通过导线与加热丝的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连接。
[0008]进一步设置为：所述外箱体设在内箱体外侧，且外箱体内壁与内箱体外壁之间的间距处处相等。
[0009]进一步设置为：所述外箱体远离门体一端顶部的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过传动齿轮组与丝杆构成传动连接，所述传动齿轮组包括与伺服电机的输出端连接的主动齿轮、对称设置与主动齿轮两侧且与主动齿轮相啮合的传动齿轮和与传动齿轮相啮合的从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮均通过转轴与丝杆连接。
[0010]进一步设置为：所述丝杆套的形状均与丝杆槽的内部形状相吻合，且丝杆套均与丝杆相配合。
[0011]进一步设置为：所述丝杆设置有三根，且两侧所述丝杆的螺纹与中央所述丝杆的螺纹方向相反。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]（1）装置通过设置多个料桶，其底部设有流量控制阀，流量控制阀输出端与内箱体的进料口连接，能够同时将不同的组分按比例投入内箱体内，避免物料均由一个加料口依次加入，不同成分间产生上下分层情况的发生，装置通过设置内箱体和外箱体，二者间形成夹层式设计，保温效果更高，夹层内设有温度传感器，且内箱体外壁缠绕有加热丝，方便在混合时进行控温，保温结构与控温加热结构设计使得混合时温度更适宜，避免降凝剂组分凝结状态的出现，从而确保设备稳定且高效率的作业。
[0014]（2）装置通过设置有装置通过设置有三根丝杆，加工时伺服电机工作可通过传动齿轮组带动三根丝杆同步旋转，两侧的丝杆螺纹与中部丝杆螺纹相反，即丝杆旋转时，两侧的丝杆套和中部丝杆套运动方向相反，即使得中央搅拌杆与两侧搅拌杆运动方向相反，搅拌更均匀，伺服电机工作，可使得搅拌杆来回运动，从而对各组分进行来回搅拌，搅拌更均匀彻底。
附图说明
[0015]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术正视结构示意图；
[0017]图3是本技术侧视剖面结构示意图
[0018]图4是本技术丝杆槽俯视结构示意图。
[0019]附图标记：1、底板；2、内箱体；201、丝杆槽；3、加热丝；4、搅拌杆；5、外箱体；6、料桶；7、加料口；8、流量控制阀；9、机架；901、安装槽；10、控制面板；11、门体；12、把手；13、输料泵；1301、出料管；14、搅拌电机；15、进料口；16、温度传感器；17、伺服电机；18、传动齿轮组；19、丝杆套；20、丝杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参照图1
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4，为本技术公开的一种原油降凝剂合成装置，包括底板1、内箱体2、外箱体5和丝杆20，底板1的顶端安装有外箱体5，且外箱体5的内部设置有内箱体2，外箱体5一端的顶部安装有控制面板10，且控制面板10下方的外箱体5上铰接有门体11，门体11的外
侧安装有把手12，且门体11的的内侧设置有温度传感器16，内箱体2远离门体11一端的底部设置有出料管1301，且出料管1301上安装有输料泵13，外箱体5的顶端安装有机架9，且机架9的顶部均匀开设有安装槽901，安装槽901内均安装有料桶6，且料桶6的顶端均设置有加料口7，内箱体2的外表面设置有加热丝3，且内箱体2的顶部均匀开设有进料口15，料桶6的底部均设置有流量控制阀8，且流量控制阀8的输出端均通过导管与进料口15相连通，内箱体2内部的顶端均匀开设有丝杆槽201，且丝杆槽201内均设置有丝杆20，丝杆20上均套设有丝杆套19，且丝杆套19的底端均安装有搅拌电机14，搅拌电机14的底部输出端均通过转轴安装有搅拌杆4；
[0022]加热丝3缠绕于内箱体2外表面，且控制面板10的输出端通过导线与加热丝3的输入端电性连接，温度传感器16的输出端通过导线与控制面板10的输入端电性连接，加工时加热丝3和温度传感器16协同工作，对内箱体2内的各组分进行加热与控温，效率更高；
[0023]外箱体5设在内箱体2外侧，且外箱体5内壁与内箱体2外壁之间的间距处处相等，间距相等设计使得二者间形成夹层式设计，保温效果更高，降低热量损耗；
[0024]外箱体5远离门体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原油降凝剂合成装置，包括底板（1）、内箱体（2）、外箱体（5）和丝杆（20），其特征在于：所述底板（1）的顶端安装有外箱体（5），且外箱体（5）的内部设置有内箱体（2），所述外箱体（5）一端的顶部安装有控制面板（10），且控制面板（10）下方的外箱体（5）上铰接有门体（11），所述门体（11）的外侧安装有把手（12），且门体（11）的内侧设置有温度传感器（16），所述内箱体（2）远离门体（11）一端的底部设置有出料管（1301），且出料管（1301）上安装有输料泵（13），所述外箱体（5）的顶端安装有机架（9），且机架（9）的顶部均匀开设有安装槽（901），所述安装槽（901）内均安装有料桶（6），且料桶（6）的顶端均设置有加料口（7），所述内箱体（2）的外表面设置有加热丝（3），且内箱体（2）的顶部均匀开设有进料口（15），所述料桶（6）的底部均设置有流量控制阀（8），且流量控制阀（8）的输出端均通过导管与进料口（15）相连通，所述内箱体（2）内部的顶端均匀开设有丝杆槽（201），且丝杆槽（201）内均设置有丝杆（20），所述丝杆（20）上均套设有丝杆套（19），且丝杆套（19）的底端均安装有搅拌电机（14），所述搅拌电机（14）的底部输出端均通过转轴安装有搅拌杆（4）。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春天，姜贤红，刘国强，孙欣，赵建，
申请(专利权)人：安丘市增塑剂厂，
类型：新型
国别省市：