一种新型双侧同步进给可调整玻璃成孔机构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃生产用辅助设备领域，尤其是涉及一种新型双侧同步进给可调整玻璃成孔机构，包括，安装承载架、工作平台、第一成孔构件、第二成孔构件、第一压紧部、第二压紧部、第一支撑部及第二支撑部，安装承载架的底部布置在工作地面上，在安装承载架的上部安装布置有工作平台，所述的工作平台与安装承载架固焊在一起，本实用新型专利技术的双侧同步进给可调整玻璃成孔机构在工作过程中，可采用第一成孔构件、第二成孔构件直接对平板玻璃进行成孔作业加工，实现了机械化的玻璃成孔加工作业，在工作时，可实现玻璃双侧成孔作业，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双侧同步进给可调整玻璃成孔机构


[0001]本技术涉及玻璃生产用辅助设备领域，尤其是涉及一种新型双侧同步进给可调整玻璃成孔机构。

技术介绍

[0002]平面玻璃也可称为平板玻璃，具有良好的透视功能，透光性能好，对太阳中近红热射线的透过率较高，平板玻璃还可以通过着色、表面处理、复合等工艺制成具有不同色彩和各种特殊性能的制品，如吸热玻璃、热反射玻璃、选择吸收玻璃、中空玻璃、钢化玻璃等。平板玻璃在生产加工过程中，有时需要根据客户的使用安装要求，在玻璃本体上进行成孔加工作业，现有的玻璃成孔作业方式为，操作人员手持成孔钻，在玻璃本体上直接进行成孔作业，在具体的作业过程中，操作人员的劳动体量较大，成孔作业效率低，成孔精度低，不能满足企业的生产使用需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型双侧同步进给可调整玻璃成孔机构，其在具体的工作过程中，能够通过机架上双侧布置的成孔机构对玻璃进行机械式成孔作业，极大的降低了操作人员的劳动强度，保证了玻璃成孔作业效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种新型双侧同步进给可调整玻璃成孔机构，包括，安装承载架、工作平台、第一成孔构件、第二成孔构件、第一压紧部、第二压紧部、第一支撑部及第二支撑部，安装承载架的底部布置在工作地面上，在安装承载架的上部安装布置有工作平台，所述的工作平台与安装承载架固焊在一起，在工作平台上安装有第一支撑部及第二支撑部，第一支撑部及第二支撑部二者的底部通过紧固件与工作平台紧固安装在一起，所述的第一成孔构件及第一压紧部安装在第一支撑部上并与第一支撑部相连接，所述的第二成孔构件及第二压紧部安装在第二支撑部上并与第二支撑部相连接。
[0006]所述的第一支撑部及第二支撑部二者对称的安装布置在工作平台上。
[0007]所述的第一支撑部及第二支撑部二者的结构相同，其二者包括，承载底板、竖直支撑架及横向支撑架，承载底板的底部通过紧固件紧固安装在工作平台上，在承载底板的上部安装有竖直支撑架，所述的竖直支撑架的底部与承载底板垂直固焊在一起，在竖直支撑架的顶部安装有横向支撑架，所述的横向支撑架与竖直支撑架垂直固定在一起。
[0008]所述的第一成孔构件、第二成孔构件二者结构相同，其二者包括，缸体安装座、升降液压缸、液压升降杆、安装带动架及成孔执行合件，所述的缸体安装座安装在横向支撑架上，在缸体安装座的上部安装布置有升降液压缸，升降液压缸的底部与缸体安装座固连为一体，在升降液压缸上安装有液压升降杆，安装带动架的顶部通过锁紧螺母与液压升降杆的顶部锁紧在一起，所述的成孔执行合件安装在安装带动架的内侧部位并与安装带动架相连在一起。
[0009]所述的安装带动架整体的L形结构体。
[0010]所述的成孔执行合件包括，成孔电机、电机安装座、联轴套、钻杆及成孔钻磨头，所述的电机安装座安装在安装带动架上，在电机安装座上安装有成孔电机，在成孔电机上安装有用于动力输出的电机轴，用于安装成孔钻磨头的钻杆顶部通过联轴套与电机轴的外端相连在一起，所述的成孔钻磨头安装在钻杆底部部位并与钻杆底部固定相连。
[0011]所述的第一压紧部、第二压紧部二者的结构相同，其二者包括，导轨承载板、支撑导轨、安装滑块、移动安装板及压紧执行合件，所述的导轨承载板的外侧安装在竖直支撑架上，在导轨承载板上固定安装有支撑导轨，所述的安装滑块卡合安装在支撑导轨上并与支撑导轨向阻尼滑动接触，在安装滑块上安装有移动安装板，所述的压紧执行合件安装在移动安装板上并与移动安装板相连在一起。
[0012]所述的压紧执行合件包括，压紧气缸、气缸工作杆、压紧板、固定板，所述的压紧气缸安装在移动安装板上并与移动安装板固定相连，在压紧气缸上安装有气缸工作杆，所述的压紧板通过锁紧螺母与气缸工作杆顶部锁紧在一起，所述的固定板安装在压紧板下侧的压紧气缸上并与压紧气缸固定相连。
[0013]本技术的有益效果为：本技术的双侧同步进给可调整玻璃成孔机构的整体结构设计的非常科学，在具体的操作使用过程中，本技术相较于人工成孔作业方式具有如下优点好处：
[0014]1、实现了机械化玻璃成孔作业，工作效率高；本技术的双侧同步进给可调整玻璃成孔机构在工作过程中，可采用第一成孔构件、第二成孔构件直接对平板玻璃进行成孔作业加工，实现了机械化的玻璃成孔加工作业，在工作时，可实现玻璃双侧成孔作业，工作效率高；
[0015]2、 替代了人工玻璃成孔作业，降低了操作人员的工作体量；本技术的双侧同步进给可调整玻璃成孔机构替代了传统的人工成孔作业方式，极大的降低了操作人员的劳动强度，同时，也为企业节约了生产用工成本；
[0016]3、成孔精度高，成孔质量好；本技术的双侧同步进给可调整玻璃成孔机构中的第一压紧部、第二压紧部可对成孔玻璃两侧进行稳定的定位夹持，在成孔作业过程中，可有效防止成孔钻磨头与玻璃之间产生侧滑，保证了成孔孔位的加工精度及加工质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体安装布局结构示意图；
[0018]图2是本技术中的第一支撑部及第二支撑部的结构示意图；
[0019]图3是本技术中的第一成孔构件、第二成孔构件的结构示意图；
[0020]图4是本技术中的成孔执行合件的结构示意图；
[0021]图5是本技术中的第一压紧部、第二压紧部的结构示意图；
[0022]图6是本技术中的压紧执行合件的结构示意图；
[0023]图中标号为：1
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安装承载架、2
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工作平台、3
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第一成孔构件、4
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第二成孔构件、5
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第一压紧部、6
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第二压紧部、7
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第一支撑部、8
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第二支撑部、31
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缸体安装座、32
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升降液压缸、33
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液压升降杆、34
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安装带动架、35
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成孔执行合件、351
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成孔电机、352
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电机安装座、353
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联轴套、354
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钻杆、355
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成孔钻磨头、51
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导轨承载板、52
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支撑导轨、53
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安装滑块、54
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移动
安装板、55
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压紧执行合件、551
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压紧气缸、552
‑
气缸工作杆、553
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压紧板、554
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固定板、71
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承载底板、72
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竖直支撑架、73
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横向支撑架。
具体实施方式
[0024]具体实施例1：下面结合说明书附图和具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双侧同步进给可调整玻璃成孔机构，其特征在于，包括安装承载架（1）、工作平台（2）、第一成孔构件（3）、第二成孔构件（4）、第一压紧部（5）、第二压紧部（6）、第一支撑部（7）及第二支撑部（8），安装承载架（1）的底部布置在工作地面上，在安装承载架（1）的上部安装布置有工作平台（2），工作平台（2）与安装承载架（1）固焊在一起，在工作平台（2）上安装有第一支撑部（7）及第二支撑部（8），第一支撑部（7）及第二支撑部（8）二者的底部通过紧固件与工作平台（2）紧固安装在一起，第一成孔构件（3）及第一压紧部（5）安装在第一支撑部（7）上，所述的第二成孔构件（4）及第二压紧部（6）安装在第二支撑部（8）上。2.根据权利要求1所述的一种新型双侧同步进给可调整玻璃成孔机构，其特征在于，所述的第一支撑部（7）及第二支撑部（8）二者对称的安装布置在工作平台（2）上。3.根据权利要求1所述的一种新型双侧同步进给可调整玻璃成孔机构，其特征在于，所述的第一支撑部（7）及第二支撑部（8）二者的结构相同，其二者包括，承载底板（71）、竖直支撑架（72）及横向支撑架（73），承载底板（71）的底部通过紧固件紧固安装在工作平台（2）上，在承载底板（71）的上部安装有竖直支撑架（72），竖直支撑架（72）的底部与承载底板（71）固焊在一起，在竖直支撑架（72）的顶部安装有横向支撑架（73），横向支撑架（73）与竖直支撑架（72）固定在一起。4.根据权利要求1所述的一种新型双侧同步进给可调整玻璃成孔机构，其特征在于，所述的第一成孔构件（3）、第二成孔构件（4）二者结构相同，其二者包括，缸体安装座（31）、升降液压缸（32）、液压升降杆（33）、安装带动架（34）及成孔执行合件（35），在缸体安装座（31）的上部安装有升降液压缸（32），升降液压缸（32）的底部与缸体安装座（31）固连为一体，在升降液压缸（32）上安装有液...

【专利技术属性】
技术研发人员：董三军，周凯，皮东升，
申请(专利权)人：洛阳东申玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：