采用液压丝杆的高频响插装阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用液压丝杆的高频响插装阀，包括伺服驱动机构、控制丝杆、插装阀芯，所述插装阀芯上部内配合连接控制丝杆，所述控制丝杆上端连接伺服驱动机构，所述控制丝杆上设有通油螺旋槽，当伺服驱动机构转动时，通过带有螺旋通油槽的控制丝杆与插装阀芯相互配合形成的节流口，共同推动上下具有面积差特征的插装阀芯进行直线位移，从而精准控制高频响插装阀的阀芯开度。本实用新型专利技术通过这种机械驱动和反馈结构，将伺服电机转动时产生的角位移转化为插装阀芯的轴向直线位移，伺服电机转动角度和阀芯轴向运动距离为线性关系，可实现高频响插装阀主阀位的控制精度和快速响应。现高频响插装阀主阀位的控制精度和快速响应。现高频响插装阀主阀位的控制精度和快速响应。

【技术实现步骤摘要】
采用液压丝杆的高频响插装阀


[0001]本技术涉及一种液压传动盖板型插装阀，特别涉及一种采用液压丝杠的高频响插装阀。

技术介绍

[0002]高频响插装阀是国外在七十年代推出产品，并经过数十年的理论及产品的发展完善，产品涵盖DN16～DN160等9种通径产品，阀口形式2～3类，阀的安装面孔符合GB/T 2877(ISO7368.2)标准有关要求，频响比早期产品有极大的提高，先导阀可采用伺服阀或比例阀进行控制，对于频响要求较高的高频响插装阀，先导阀采用伺服阀，对于频响要求较低的高频响插装阀，先导阀可采用比例阀。除此之外，目前大部分高频响插装阀集成的电子控制器有模拟量和数字量控制两种形式，也有部分厂商推出具备总线控制功能的控制器。
[0003]但是，无论采用伺服阀还是比例阀作为先导控制阀，对于阀的加工精度以及油液的清洁度均具有较高的要求，这也导致高频响插装阀的整体可靠性降低。
[0004]除此之外，还需要在高频响插装阀主阀芯处连接LVDT位移传感器，并将信号反馈至先导阀的控制器中，形成电闭环，需防止内外部电磁干扰，因此这种高频响插装阀的结构和控制均较复杂。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服以上现有技术的缺陷，提供一种采用液压丝杆的高频响插装阀，实现插装阀主阀的高精度位置和快速响应控制。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种采用液压丝杆的高频响插装阀，包括伺服驱动机构、控制丝杆、插装阀芯，所述插装阀芯上部内配合连接控制丝杆，所述控制丝杆上端连接伺服驱动机构，所述控制丝杆上设有通油螺旋槽，当伺服驱动机构转动时，通过带有螺旋通油槽的控制丝杆与插装阀芯相互配合形成的节流口，共同推动上下具有面积差特征的插装阀芯进行直线位移，从而精准控制高频响插装阀的阀芯开度。
[0007]进一步，所述伺服驱动机构为伺服电机或步进电机或转角驱动力矩马达。
[0008]进一步，所述高频响插装阀还包括十字滑块联轴器、压紧密封座、角接触球轴承、密封组件、盖板体、止旋销、高精度钢球、插装阀套，所述伺服驱动机构安装在盖板体的上端面处，所述伺服驱动机构通过十字滑块联轴器连接控制丝杆，所述盖板体上端内设有压紧密封座，所述压紧密封座的下端装有角接触球轴承，所述插装阀芯与盖板体以及插装阀套之间装有密封组件。
[0009]进一步，所述盖板体上分别设置一个高压口X及低压回油口Y，高压口X分别与Pb腔、Pf腔相连通，低压回油口Y分别与Pc腔、Pe腔相连通。
[0010]进一步，所述盖板体和插装阀套内具有五段不同直径的结构形成面积差，当控制丝杠转动使外控油经油口X与Pf腔、Pa腔连通，作用面积差产生关闭力推动插装阀芯轴向关闭动作时，所述插装阀套上的A、B阀口开口减小；当控制丝杠转动使Pa腔接回油口Y，Pf腔作
用力推动插装阀芯6轴向开启动作时，所述插装阀套上的A、B阀口开口增大。
[0011]进一步，盖板体与插装阀套之间装有防旋销，用于防止阀套与盖板体的旋转。
[0012]进一步，所述控制丝杆上的螺旋通油槽的截面为三角型、梯形或弧形，螺旋槽数量为2的倍数。
[0013]进一步，所述插装阀芯上设置有与控制丝杆配合的阀套孔，周向设置有过流的四个的矩形窗口，所述矩形窗口截面为菱形、圆形或弧形。
[0014]进一步，所述插装阀芯与插装阀套之间装有高精度钢球。
[0015]进一步，所述高频响插装阀的主阀口为二通或三通或四通阀口结构形式。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.伺服电机响应快、转角控制精度高，阀的响应性和控制精度较传统高频响插装阀，均得到提高；
[0018]2.阀芯位置为机械反馈的形式，无电反馈回路常有的干扰，可靠性更高；
[0019]3.较传统的采用伺服阀或比例阀作为先导控制阀的结构形式，节流损失小，耐污染性更高，更加绿色节能；
[0020]4.结构更简单，操作和维护更加方便，维护成本更低。
附图说明
[0021]图1为本技术的采用液压丝杆的高频响插装阀截面图；
[0022]图2为本技术的采用液压丝杆的高频响插装阀原理图；
[0023]图3为本技术的采用液压丝杆的高频响插装阀外形图；
[0024]附图标记：1.伺服电机，2.十字滑块联轴器，3.压紧密封座，4.控制丝杆，5.角接触球轴承，6.插装阀芯，7.密封组件，8.盖板体，9.止旋销，10.高精度钢球，11.插装阀套；A.插装阀主阀底腔油口，B.插装阀主阀侧腔油口，X.插装阀外部控制油口，Y.插装阀回油口。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面对本技术进行更详细全面的说明，附图给出了本技术的一种实施案例。本技术可以以不同形式来实现，并不局限于本实施案例。
[0026]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0027]如图1所示，本技术的采用液压丝杆的高频响插装阀，包括伺服电机1、十字滑块联轴器2、压紧密封座3、控制丝杆4、角接触球轴承5、插装阀芯6、密封组件7、盖板体8、止旋销9、高精度钢球10、插装阀套11。伺服电机1安装在盖板体8的上端面处，十字滑块联轴器2的两端分别与伺服电机1的伸出轴以及控制丝杆4进行连接，压紧密封座3的下端装有角接触球轴承5，控制丝杆4中带有螺旋槽的部分安装于插装阀芯6的内部，插装阀芯6与盖板体8以及插装阀套11之间装有密封组件7，插装阀芯6与插装阀套11之间装有高精度钢球10，插装阀套11安装在盖板体8的内部，并装有密封组件7进行端面密封，安装在插装阀芯6与盖板体8之间。
[0028]另外，插装阀芯6与盖板体8之间装有密封组件7，隔离出Pe及Pf两个控制腔，用于调整插装阀芯6的有效作用面积。
[0029]另外，如图1和图2所示，Pd腔通过插装阀芯6中间孔道与高频响插装阀底腔油口A相连通，Pg腔为高频响插装阀侧腔油口B，Pa腔为插装阀芯6的控制腔，盖板体8上分别设置一个高压口X及低压回油口Y，高压口X分别与Pb腔、Pf腔相连通，低压回油口Y分别与Pc腔、Pe腔相连通。
[0030]另外，具有五段不同直径d1至d5的结构行成面积差，液压油作用于面积差上产生不同运动方向推力，当控制丝杠4转动至外控油经油口X与Pf腔、控制丝杠4的螺旋槽、Pa腔连通时，作用面积差产生关闭力，推动插装阀芯6轴向关闭动作，此时A、B阀口开口减小。当控制丝杠4转动至Pa腔接回油口Y时，Pf腔作用力推动插装阀芯6轴向开启动作，此时A、B阀口开口增大。
[0031]另外，角接触球轴承5用于平衡控制丝杆4在Pa腔为高压时所承受的轴向力。
[0032]另外，盖板体8与插装阀套11之间装有防旋销，用于防止阀套与盖板体的旋转。
[0033]另外，插装阀芯6与插装阀套11之间装有高精度钢球10，用于防止插装阀芯6在进行轴向运动时旋转。
[0034]另外，插装阀芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用液压丝杆的高频响插装阀，其特征在于：包括伺服驱动机构、控制丝杆、插装阀芯，所述插装阀芯上部内配合连接控制丝杆，所述控制丝杆上端连接伺服驱动机构，所述控制丝杆上设有通油螺旋槽，当伺服驱动机构转动时，通过带有螺旋通油槽的控制丝杆与插装阀芯相互配合形成的节流口，共同推动上下具有面积差特征的插装阀芯进行直线位移，从而精准控制高频响插装阀的阀芯开度。2.根据权利要求1所述的采用液压丝杆的高频响插装阀，其特征在于：所述伺服驱动机构为伺服电机或步进电机或转角驱动力矩马达。3.根据权利要求1所述的采用液压丝杆的高频响插装阀，其特征在于：还包括十字滑块联轴器、压紧密封座、角接触球轴承、密封组件、盖板体、止旋销、高精度钢球、插装阀套，所述伺服驱动机构安装在盖板体的上端面处，所述伺服驱动机构通过十字滑块联轴器连接控制丝杆，所述盖板体上端内设有压紧密封座，所述压紧密封座的下端装有角接触球轴承，所述插装阀芯与盖板体以及插装阀套之间装有密封组件。4.根据权利要求3所述的采用液压丝杆的高频响插装阀，其特征在于：所述盖板体上分别设置一个高压口X及低压回油口Y，高压口X分别与Pb腔、Pf腔相连通，低压回油口Y分别与Pc腔、Pe腔相连通。5.根据权利要求4所述的采...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海勇，孙灿兴，胡伟民，王小强，楼申琦，
申请(专利权)人：上海海岳液压机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：