一种化工园区循环冷却水综合处理方法技术

本发明专利技术涉及循环冷却水处理技术领域，公开了一种化工园区循环冷却水综合处理方法，包括以下步骤：将循环冷却水和/或含硝氮废水与含硫废水在预调解池进行均质混合，预调解池出水通过泵提升进入硫自养反硝化膜池，进行硫自养反硝化脱氮；硫自养反硝化膜池出水进入好氧生物载体流动床，去除大部分COD；好氧生物载体流动床出水泵入电渗析系统，处理后出水分为淡水和浓水两股，淡水作为回用水用于生产或生活；浓水通过泵与管路进入硫自养反硝化膜池进行生化处理；对化工园区的循环冷却水与含硫废水同时进行处理，采用含硫碱液作为替代碳源进行硫自养反硝化脱氮，再进行去除COD、盐分浓缩工艺，有效解决了化工园区的循环冷却水和含硫碱液废水的处理。液废水的处理。液废水的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种化工园区循环冷却水综合处理方法


[0001]本专利技术涉及循环冷却水处理
，具体涉及一种化工园区循环冷却水综合处理方法。

技术介绍

[0002]化工园区的循环冷却水经常以水量大、停留时间短的特点，处理工艺需要较大的工程设施，导致投入较大。现有技术中处理方法有1)采用传统生化污泥法，利用DN+ASR工艺，该工艺停留时间较长，同时需要配套二沉池及污泥回流系统，占地面积大、停留时间长、配套设施需求量较大；2)将循环冷却水作为稀释水，稀释园区高浓度废水，大大增加了处理水量；3)电渗析法，直接使用的电渗析法，固然可回收循环冷却水仅作为循环水场补水之用，且产生的浓水依旧需要处理之后再行排放，且浓水处理难度增加。如申请公布号为CN106007113A的一种循环冷却水处理装置及方法，包括电渗析单元和电催化氧化单元，电渗析单元产生的浓水需要再经过电催化氧化单元处理。同时根据国家政策排放要求日益严格，循环冷却水排放要求也相应提高。
[0003]同时，含硫废水一直属于石化企业在脱硫过程中所产生的废水，该废水含硫量高、碱性强，难处理，回收困难。现有技术中处理方法有1)采用湿式氧化、稀释处理等方法将废水中的硫离子氧化成硫酸根，废水作为高盐废水处理；但这种方法能耗高，成本较高；2)利用硫铁矿、含硫矿石、单质硫等材料直接或间接作为填料制作脱氮滤床，利用自养反硝化脱氮，含硫填料原料成本、制作成本等较高。且目前化工园区的循环冷却水与含硫废水都是分开进行处理的，两套处理设备，处理成本高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种化工园区循环冷却水综合处理方法，该处理方法对化工园区的循环冷却水与含硫废水同时进行处理，采用含硫碱液作为替代碳源进行硫自养反硝化脱氮，再进行去除COD、盐分浓缩工艺，有效解决了化工园区的循环冷却水和含硫碱液的处理。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种化工园区循环冷却水综合处理方法，包括以下步骤：
[0007](1)循环冷却水和/或含硝氮废水进入预调解池，加入含硫废水，进行均质混合和水量调解；
[0008](2)预调解池出水通过泵提升进入硫自养反硝化膜池，硫自养反硝化膜池设置生物载体流动床，进行硫自养反硝化脱氮；
[0009](3)硫自养反硝化膜池出水进入好氧生物载体流动床，通过精准曝气，将废水中的硫中间态氧化成硫酸根及氨氮转化为硝氮，同时去除大部分COD；好氧生物载体流动床出水部分回流至硫自养反硝化膜池，回流比为1～5∶1；
[0010](4)好氧生物载体流动床出水根据回用水的需求量泵入电渗析系统，电渗析系统
通过树脂合金膜，将出水中的盐分进行定向迁移，同时隔离大部分COD；电渗析系统处理后出水分为淡水和浓水两股，淡水作为回用水，通过淡水集水池用于生产或生活；浓水通过泵和管路进入硫自养反硝化膜池进行生化处理。
[0011]循环冷却水和/或含硝氮废水与含硫废水通过泵提升进入硫自养反硝化膜池，硫自养反硝化膜池中含硫碱液作为替代碳源进行硫自养反硝化脱氮，利用含硫碱液中的硫离子以及碱度，将硫离子作为电子供体用于反硝化脱氮，同时利用生物膜技术，做到去污泥化；而含硫碱液的碱度会在硫离子转化为硫酸根的同时补充碱度，含硫碱液在反硝化脱氮中不仅作为电子供体节约碳源，同时也作为碱度节约控制pH药剂；且在有效处理废碱液的同时，可以避免外加碳源，降低运行药剂成本；
[0012]反硝化出水进入好氧生物载体流动床，进一步去除COD；生化出水部分通过电渗析工艺，较直接采用电渗析工艺可大大提高废水的利用率和可利用性，对废水中的盐分进行浓缩，淡水可以通过中水回用系统，浓水则直接与生化出水进行排放，排放的废水符合《国家城市污水排放一级A标准》。
[0013]作为优选，步骤(1)中，均质混合后水中硫离子与硝氮比值控制在1.8～4.0之间。
[0014]作为优选，步骤(2)中，硫自养反硝化脱氮启动初期，硫离子与硝氮比值控制在3.5～4.0，反硝化容积负荷在0.2～0.5g/Ld；待运行稳定，去除率稳定在85％以上，逐渐降低硫离子与硝氮比值、缩短停留时间，逐渐提升反硝化负荷，最终达到反硝化负荷0.8～2.0g/Ld，硫离子与硝氮比值为2.0～3.5，同时硝氮去除率≥90％。
[0015]作为优选，步骤(2)中，在生物载体流动床停留时间为0.5～3h。
[0016]作为优选，步骤(2)中，生物载体流动床内填充生物膜载体，该载体比表面积≥500m2/m3，堆积密度≥92kg/m3，生物膜载体填充比例为20～35％。
[0017]作为优选，步骤(5)中，淡水回水率在70～85％。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019](1)采用含硫碱液替代碳源自养脱氮，预计含氮量20mg/L的循环冷却水日处理万吨可节省乙醇230～250kg；
[0020](2)经验证，能将进水硫离子与硝氮比值降低至2.0～3.5，反硝化负荷达到0.8～2.0g/Ld，反硝化脱氮能力达到90％以上；
[0021](3)反硝化停留时间可以缩短至2h，同时无需污泥沉淀及回流系统；
[0022](4)通过电渗析工艺处理的废水回收利用率高，回用率达到65～85％；
[0023]本专利技术方法对化工园区的循环冷却水与含硫废水同时进行处理，采用含硫碱液作为替代碳源进行硫自养反硝化脱氮，再进行去除COD、盐分浓缩工艺，采用含硫碱液作为替代碳源进行硫自养反硝化脱氮，有效解决了化工园区的循环冷却水和含硫碱液的处理。
附图说明
[0024]图1为本循环冷却水综合处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]杭州某化工园区的循环冷却水综合处理，循环冷却水进水COD为70mg/L，总氮为
28.2mg/L，硝氮为20.4mg/L，氨氮为7.8mg/L，pH为8.13。其含硫废水一般来自化工企业硫化氢气体洗涤塔，该含硫废水一般pH＞13，硫化钠质量分数在15～25％之间。循环冷却水与该含硫废水按照硫离子与硝氮比值控制在1.8～4.0之间加入到预调解池，进行均质混合和水量调节；混合后预调解池出水通过泵提升进入硫自养反硝化膜池，硫自养反硝化膜池设置生物载体流动床，生物载体流动床为内填充浙江巨能制备的生物膜载体，该载体材质为高密度聚乙烯，比表面积≥500m2/m3，堆积密度≥92kg/m3，填充比例为30％，自养反硝化池内设计搅拌装置，可以令载体均匀悬浮在池内充分令表面与水接触。
[0027]硫自养反硝化脱氮启动初期，硫离子与硝氮比值控制在3.5～4.0，反硝化容积负荷在0.2～0.5g/Ld；待运行稳定，去除率稳定在85％以上，逐渐降低硫离子与硝氮比值、缩短停留时间，逐渐提升反硝化负荷，最终达到反硝化负荷0.8～2.0g/Ld，硫离子与硝氮比值为2.0～3.5，同时硝氮去除率≥90％，在生物载体流动床停留时间为2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工园区循环冷却水综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)循环冷却水和/或含硝氮废水进入预调解池，加入含硫废水，进行均质混合和水量调解；(2)预调解池出水通过泵提升进入硫自养反硝化膜池，硫自养反硝化膜池设置生物载体流动床，进行硫自养反硝化脱氮；(3)硫自养反硝化膜池出水进入好氧生物载体流动床，通过精准曝气，将废水中的硫中间态氧化成硫酸根及氨氮转化为硝氮，同时去除大部分COD；好氧生物载体流动床出水部分回流至硫自养反硝化膜池，回流比为1～5:1；(4)好氧生物载体流动床出水根据回用水的需求量泵入电渗析系统，电渗析系统通过树脂合金膜，将出水中的盐分进行定向迁移，同时隔离大部分COD；电渗析系统处理后出水分为淡水和浓水两股，淡水作为回用水，通过淡水集水池用于生产或生活；浓水通过泵和管路进入硫自养反硝化膜池进行生化处理。2.根据权利要求1所述的一种化工园区循环冷却水综合处理方法，其特征在于，步骤(1)中，均质混合后水中硫离子与硝氮比值控制在1.8～4.0之间。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，李婷，姚海勇，董浩，张晓伟，韩婷，
申请(专利权)人：浙江巨能环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：