本实用新型专利技术公开了一种同型产乙酸连续生产试验装置，包括厌氧发酵反应器、泥水分离器(20)及污泥回流系统(30)，所述厌氧发酵罐包括罐体(1)、设于罐体(1)内部的搅拌系统(2)及设于罐体(1)侧壁的加热系统(3)，罐体(1)顶部设有进料口(4)、两路进气口(5)和排气孔(6)，罐体(1)中下部设有取样口，并在罐体(1)底部设有出料口(7)；所述泥水分离器(20)通过管路连接出料口(7)，以分离得到含有碳源的水溶液和富集有同型产乙酸菌的污泥；所述污泥回流系统(30)通过管路连接进料口(4)并在泥水泵的配合下实现污泥回流；该装置整体结构简单，并具有操作简单、能有效实现连续生产等特点。能有效实现连续生产等特点。能有效实现连续生产等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种同型产乙酸连续生产试验装置
[0001]本技术属于微生物发酵设备
，具体涉及一种同型产乙酸连续生产试验装置。
技术介绍
[0002]厌氧发酵过程主要包含水解酸化、产乙酸、产甲烷三个阶段，最终将废水中有机物转化成甲烷的过程。而在产乙酸阶段，乙酸的产生主要依靠产氢产乙酸菌的作用，另有少量乙酸由同型产乙酸菌种利用 CO2和H2合成。
[0003]同型产乙酸菌是一类既能利用多种有机底物异养生长，又能利用 CO2和H2或者CO自养生存的厌氧微生物，具有较强的生态环境适应能力。在厌氧条件下，同型产乙酸菌能通过乙酰辅酶A途径将不同底物转换成乙酸、丙酸、乙醇等有机物。而上述有机物主要为易降解有机物，能够在反硝化过程中作为补充碳源投加，满足反硝化的 C/N比需求，保证反应的顺利进行。但是在传统厌氧发酵过程中，系统内氢分压较低，同型产乙酸过程受到明显限制，仅作为耗氢途径，保持系统内的氢平衡。
[0004]现有技术中，如申请公开号为 CN201410467411.1的一种富集同型产乙酸菌污泥厌氧高效产乙酸工艺，其需要配合糖蜜废水最为底物，并通过初始pH值的调整来抑制产甲烷菌活性、提高产氢产乙酸菌和同型产乙酸菌活性。然而，现阶段的研究仍主要面向纯菌种的培养或实验室规模的研究，且存在培养困难、成本高昂等问题，不利于工程化应用。因此，亟需一种同型产乙酸连续生产试验装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种同型产乙酸连续生产试验装置，该装置整体结构简单，并具有操作简单、能有效实现连续生产等特点。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种同型产乙酸连续生产试验装置，包括厌氧发酵反应器、泥水分离器及污泥回流系统，所述厌氧发酵罐包括罐体、设于罐体内部的搅拌系统及设于罐体侧壁的加热系统，罐体顶部设有进料口、两路进气口和排气孔，罐体中下部设有取样口，并在罐体底部设有出料口；所述泥水分离器通过管路连接出料口，以分离得到含有碳源的水溶液和富集有同型产乙酸菌的污泥；所述污泥回流系统通过管路连接进料口并在泥水泵的配合下实现污泥回流。
[0008]作为优选，所述泥水分离器为离心机、压滤机、抽滤机或沉降池。
[0009]作为优选，罐体内设置有pH监控系统及pH调节设备，pH监控系统用于监控罐体内pH，pH调节设备根据罐体内pH情况向罐体内添加pH缓冲液以控制pH保持稳定在4.5
‑
7.0之间。
[0010]作为优选，还包括依次与厌氧发酵反应器连接的污泥预处理系统，污泥预处理系统通过预处理方式对污泥中产甲烷菌等非产酸菌种进行抑制。
[0011]作为优选，预处理方式为105℃热处理、pH＝3.0下酸处理、pH＝11 下碱处理以及0
‑
100mM/L BES处理其中的一种或几种。
[0012]作为优选，还包括与污泥预处理系统连接的污泥清洗系统，污泥清洗系统用于对原料污泥进行清洗并通过管路输送至污泥预处理系统。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本装置对厌氧污泥进行驯化并对同型产乙酸菌的定向富集，实现甲烷的长期抑制，避免抑制剂、热处理等抑制手段的重复使用，降低了装置的运行成本，实现连续培养；且装置整体结构简单，并具有操作简单、能有效实现连续生产等特点。
附图说明
[0015]图1为本同型产乙酸连续生产试验装置的结构示意图。
[0016]图2为本同型产乙酸连续生产试验装置中厌氧发酵反应器的结构示意图。
[0017]图3为本同型产乙酸连续生产试验装置的流程框图。
[0018]附图中：1
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罐体、2
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搅拌系统、3
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加热系统、4
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进料口、5
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两路进气口、6
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排气孔、7
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出料口、8
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污泥进料口、9
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污泥出水口、10
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污泥回流口、20
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泥水分离器、30
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污泥回流系统、40
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污泥预处理系统、 50
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污泥清洗系统。
具体实施方式
[0019]实施例1：本技术一较佳实施例提供一种同型产乙酸连续生产试验装置，包括厌氧发酵反应器、泥水分离器20及污泥回流系统 30，所述厌氧发酵罐包括罐体1、设于罐体1内部的搅拌系统2及设于罐体1侧壁的加热系统3，罐体1顶部设有进料口4、两路进气口 5和排气孔6，罐体1中下部设有取样口，并在罐体1底部设有出料口7；所述泥水分离器20通过管路连接出料口7，以分离得到含有碳源的水溶液和富集有同型产乙酸菌的污泥；所述污泥回流系统30通过管路连接进料口4并在泥水泵的配合下实现污泥回流。
[0020]罐体1内设置有pH监控系统及pH调节设备，pH监控系统用于监控罐体1内pH，pH调节设备根据罐体1内pH情况向罐体1内添加pH缓冲液以控制pH保持稳定在4.5
‑
7.0之间。
[0021]本装置还包括依次与厌氧发酵反应器连接的污泥预处理系统40，污泥预处理系统40通过预处理方式对污泥中产甲烷菌等非产酸菌种进行抑制；预处理方式为105℃热处理、pH＝3.0下酸处理、pH＝11 下碱处理以及0
‑
100mM/L BES处理其中的一种或几种。
[0022]实施例2：本技术一较佳实施例提供一种同型产乙酸连续生产试验装置，其与上述实施例的区别仅在于：所述泥水分离器20为离心机、压滤机、抽滤机或沉降池；本实施例中所述泥水分离器20 选取沉降池，该沉降池顶部设有污泥进料口8，侧壁设有污泥出水口 9，底部设置污泥回流口10。
[0023]实施例3：本技术一较佳实施例提供一种同型产乙酸连续生产试验装置，其与上述实施例的区别仅在于：还包括与污泥预处理系统40连接的污泥清洗系统50，污泥清洗系统50用于对原料污泥进行清洗并通过管路输送至污泥预处理系统40。
[0024]工作原理：
[0025]以污水厂厌氧污泥为原料，通过污泥清洗系统50对原料污泥进行清洗并通过管路输送至污泥预处理系统40，污泥预处理系统40中 105℃热处理、pH＝3.0下酸处理、pH＝11
下碱处理以及0
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100mM/L BES处理其中的一种或几种方式对污泥中产甲烷菌等非产酸菌种进行抑制，并将处理后污泥至于厌氧发酵反应器内，通过两路进气口5 向发酵罐内通入氢气和二氧化碳混合气，并通过加热系统3控制温度在25℃
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50℃条件下持续发酵；在发酵过程中pH监控系统及pH调节设备控制pH保持稳定，pH稳定值在4.5
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7.0之间，初始序批控制 pH为7.0；
[0026]泥水分离器20通过管路连接出料口7，以分离得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同型产乙酸连续生产试验装置，其特征在于，包括厌氧发酵反应器、泥水分离器(20)及污泥回流系统(30)，所述厌氧发酵罐包括罐体(1)、设于罐体(1)内部的搅拌系统(2)及设于罐体(1)侧壁的加热系统(3)，罐体(1)顶部设有进料口(4)、两路进气口(5)和排气孔(6)，罐体(1)中下部设有取样口，并在罐体(1)底部设有出料口(7)；所述泥水分离器(20)通过管路连接出料口(7)，以分离得到含有碳源的水溶液和富集有同型产乙酸菌的污泥；所述污泥回流系统(30)通过管路连接进料口(4)并在泥水泵的配合下实现污泥回流。2.根据权利要求1所述的一种同型产乙酸连续生产试验装置，其特征在于，所述泥水分离器(20)为离心机、压滤机、抽滤机或沉降池。3.根据权利要求1所述的一种同...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟丁磊，凌明，李婷，黄赫，韩婷，
申请(专利权)人：浙江巨能环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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