钻机的链条支撑结构及钻机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻机的链条支撑结构及钻机，其中，钻机的链条支撑结构，包括：支撑座，包括盒体及设置于盒体的顶部的导向板，导向板位于盒体的口部的至少一侧；耐磨件，设置在盒体内，耐磨件凸出于或者平齐于盒体的顶面。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中链条与支撑座发生磨损的问题。术中链条与支撑座发生磨损的问题。术中链条与支撑座发生磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
钻机的链条支撑结构及钻机


[0001]本技术涉及矿业机械领域，具体而言，涉及一种钻机的链条支撑结构及钻机。

技术介绍

[0002]露天煤矿的岩层和煤层的钻凿，主要依靠DM
‑
H型号、DM
‑
H2型号的钻机来完成。其中 DM
‑
H2型号钻机钻孔直径为229mm至311mm，最大钻孔深度达73m，钻孔角度65
°
至90
°
，单根钻杆长度为15.24米，钻架高度为19.8米。DM
‑
H2型号钻机主要用于钻抛掷爆破用与地面呈65
°
至85
°
的斜孔。钻机主要通过进给机构驱动进给链条带动回转小车往复运动、回转小车驱动钻具旋转实现钻孔的目的；进给链条卷绕在钻架和回转小车两端安装的链轮上，链条两端通过螺栓固定在钻架的两端部，钻机通过安装于钻架底部的驱动装置驱动进给链条，带动回转小车延钻架直线移动。
[0003]钻机的钻架为两顶端封闭、中间部分呈U型的桁架式结构，支撑座安装在钻架里侧的桁架上，支撑座用于支撑链条。
[0004]钻机在钻孔过程中，由于地底岩石层的硬度的变化会产生振动。这种振动非常频繁且不易控制。链条由于具有一定的摆动量，钻机在走行移动和钻孔过程中产生振动时，会对支撑座撞击，时间一长，造成支撑座的损坏。尤其是在钻机钻斜孔时，链条在自身重力的作用下自然下垂，在支撑座上长时间滑动。链条与支撑座之间无润滑，属于干摩擦，造成了链条与支撑座的磨损，大大降低了支撑座的使用寿命。由于链条链板的硬度较高，支撑座的寿命要远远低于链条的寿命，长时间的相互摩擦使链条与支撑座的接触部位磨损。链条链板经过长时间的磨损，会使得安装在两链板之间的滚子不能转动，与链轮的啮合由原来的滚动摩擦变成了滑动摩擦，加剧了链轮和链条滚子的磨损，使链轮和链条的使用寿命降低。如果长时间不更换支撑座将造成钻架本体的桁架磨损。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种钻机的链条支撑结构及钻机，以解决相关技术中链条与支撑座发生磨损的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种钻机的链条支撑结构，包括：支撑座，包括盒体及设置于盒体的顶部的导向板，导向板位于盒体的口部的至少一侧；耐磨件，设置在盒体内，耐磨件凸出于或者平齐于盒体的顶面。
[0007]进一步地，盒体包括底板及与底板的边沿连接并向上延伸的围板，耐磨件设置于围板和底板形成的安装空间内，导向板设置于围板的顶部。
[0008]进一步地，围板包括沿底板的周向依次连接的第一板段、第二板段、第三板段及第四板段，第一板段的长度大于或等于第二板段的长度，第一板段的长度等于第三板段的长度，第二板段的长度等于第四板段的长度，导向板包括设置于第一板段的顶边的第一导向板及设置于第三板段的顶边的第二导向板。
[0009]进一步地，第一导向板和第二导向板之间的距离由底板至盒体的口部方向逐渐变
大。
[0010]进一步地，盒体包括底板及与底板的边沿连接并向上延伸的围板，其中，耐磨件通过第一紧固件可拆卸地连接于围板，或者，耐磨件通过第二紧固件可拆卸地连接于底板。
[0011]进一步地，当耐磨件通过第一紧固件可拆卸地连接于围板时，耐磨件上设置有第一连接孔，围板上设置有与第一连接孔对应设置的第二连接孔，第一紧固件穿过第一连接孔和第二连接孔将耐磨件固定在围板内。
[0012]进一步地，第一连接孔、第二连接孔及第一紧固件均为多个，多个第一连接孔等间距地间隔设置于耐磨件，多个第二连接孔与多个第一连接孔一一对应地设置，多个第一紧固件穿过对应的第一连接孔和第二连接孔将耐磨件固定在围板内。
[0013]进一步地，耐磨件为尼龙件，和/或，耐磨件为耐磨块。
[0014]根据本技术的另一方面，提供了一种钻机，包括桁架、可转动地绕在桁架上的链条及固定连接于桁架并支撑链条的链条支撑结构，链条支撑结构为上述的钻机的链条支撑结构。
[0015]进一步地，链条支撑结构通过焊接或者螺接连接于桁架；和/或，链条支撑结构为多个，多个链条支撑结构间隔设置于桁架。
[0016]应用本技术的技术方案，钻机的链条支撑结构包括：支撑座和耐磨件。支撑座包括盒体及设置于盒体的顶部的导向板。导向板位于盒体的口部的至少一侧。耐磨件设置在盒体内，耐磨件凸出于或者平齐于盒体的顶面。可以将支撑座安装在相关技术中的桁架上，相关技术中的链条在运行时由于导向板的导向作用，被限制在导向板的一侧，使链条仅能够沿导向板移动。且由于耐磨件凸出于或者平齐于盒体的顶面，耐磨件能够支撑链条，链条自身的重力下垂，与盒体中的耐磨件接触。这样，导向板约束了链条的摆动，减少了链条与支撑座的撞击。耐磨件避免了链条与盒体直接接触产生磨损，降低了链条和支撑座间磨损的概率，提高了链条及支撑座的使用寿命。因此，本申请的技术方案能够解决相关技术中链条与支撑座发生磨损的问题。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的钻机的链条支撑结构的实施例的钻机的链条支撑结构安装在钻机上的侧视示意图；
[0019]图2示出了图1的钻机的链条支撑结构安装在桁架上的俯视示意图；
[0020]图3示出了图1的钻机的链条支撑结构的主视示意图；
[0021]图4示出了图3的钻机的链条支撑结构的A
‑
A向的剖视示意图；
[0022]图5示出了图1的钻机的链条支撑结构的支撑座的主视示意图；
[0023]图6示出了图5的支撑座的B
‑
B向的剖视示意图；
[0024]图7示出了图1的钻机的链条支撑结构的耐磨件的主视示意图；
[0025]图8示出了图7的耐磨件的剖视示意图。
[0026]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0027]1、桁架；2、链条；3、链条支撑结构；
[0028]10、支撑座；11、盒体；111、底板；112、围板；1121、第一板段；1122、第二板段；1123、第三板段；1124、第四板段；12、导向板；
[0029]20、耐磨件；
[0030]31、第一紧固件；32、第一连接孔；33、第二连接孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻机的链条支撑结构，其特征在于，包括：支撑座(10)，包括盒体(11)及设置于所述盒体(11)的顶部的导向板(12)，所述导向板(12)位于所述盒体(11)的口部的至少一侧；耐磨件(20)，设置在所述盒体(11)内，所述耐磨件(20)凸出于或者平齐于所述盒体(11)的顶面。2.根据权利要求1所述的链条支撑结构，其特征在于，所述盒体(11)包括底板(111)及与所述底板(111)的边沿连接并向上延伸的围板(112)，所述耐磨件(20)设置于所述围板(112)和所述底板(111)形成的安装空间内，所述导向板(12)设置于所述围板(112)的顶部。3.根据权利要求2所述的链条支撑结构，其特征在于，所述围板(112)包括沿所述底板(111)的周向依次连接的第一板段(1121)、第二板段(1122)、第三板段(1123)及第四板段(1124)，所述第一板段(1121)的长度大于或等于所述第二板段(1122)的长度，所述第一板段(1121)的长度等于所述第三板段(1123)的长度，所述第二板段(1122)的长度等于所述第四板段(1124)的长度，所述导向板(12)包括设置于所述第一板段(1121)的顶边的第一导向板及设置于所述第三板段(1123)的顶边的第二导向板。4.根据权利要求3所述的链条支撑结构，其特征在于，所述第一导向板和所述第二导向板之间的距离由所述底板(111)至所述盒体(11)的口部方向逐渐变大。5.根据权利要求2所述的链条支撑结构，其特征在于，所述耐磨件(20)通过第一紧固件(31)可拆卸地连接于所述围板(112)，或者，所述耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建雄，吴斌，邓长林，杨林森，贾利平，
申请(专利权)人：神华准格尔能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：