一种新型交替式冲压旋压件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型交替式冲压旋压件，包括便于进行冲压旋压使用的基准圈；还包括：轴体，连接于所述基准圈的内表面中端，且轴体的内表面中端设置有内径孔，并且轴体的外表面安装有防护圈。该新型交替式冲压旋压件，设置有稳定支撑，并作为基准面冲压的基准圈，且冲压旋压件制作时，可在基准圈的内表面中端，通过设置的冲压器械，进行冲压出轴体，并配合拉芯轴的方式，进行制作处内径孔，便于后期进行组装使用，以及将轴体外圈一定距离的位置，进行向下冲压，便于后期轴体的下表面位于整体冲压旋压件的内表面中上端，提高整体部件组装的稳定性，以及后期防止轴体位置出现断裂。裂。裂。

【技术实现步骤摘要】
一种新型交替式冲压旋压件


[0001]本技术涉及旋压件
，具体为一种新型交替式冲压旋压件。

技术介绍

[0002]钢板以往通过铸造成型，进行生产不同的机械部件，经过技术改革创新，利用钢板的可塑性，现如今可精确冲压制造，以及旋压制造，从铸造架工件改为旋压件，但现有的旋压件在使用时还存在一定的缺陷，比如：公开号为：CN207921280U的“一种圆形安装孔贴近轮缘的旋压皮带轮”，一种圆形安装孔贴近轮缘的旋压皮带轮，克服了现有技术中旋压皮带轮的安装孔外沿壁与轮缘内圆壁之间的距离大于轮辐厚度
……
由于安装孔为圆形孔，冲压模具的制作更容易，且强度较高，受力均匀，运转平稳，可承受较大负荷；
[0003]现有技术方案存在：在使用时，设置中心位置组装配合的轮辐和轮缘，其工作时的作用力主要在轮辐上，工作扭力较大的情况下，容易导致平整的轮辐出现弯曲，并同时导致轮缘造成损坏。
[0004]针对上述问题，急需在原有旋压件结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型交替式冲压旋压件，以解决上述
技术介绍
中提出在使用时，设置中心位置组装配合的轮辐和轮缘，其工作时的作用力主要在轮辐上，工作扭力较大的情况下，容易导致平整的轮辐出现弯曲，并同时导致轮缘造成损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型交替式冲压旋压件，包括便于进行冲压旋压使用的基准圈；
[0007]还包括：
[0008]轴体，连接于所述基准圈的内表面中端，且轴体的内表面中端设置有内径孔，并且轴体的外表面安装有防护圈；
[0009]支撑圈，安装于所述基准圈的外表面端部，且基准圈的内表面连接有连接件，并且连接件的内表面设置有支撑孔，同时连接件的外表面内侧安装有防护圈；
[0010]齿圈，安装于所述支撑圈的外表面，且支撑圈的上表面安装有上沿，且支撑圈的下表面安装有下沿。
[0011]通过上述结构，在使用时进行提高装置的稳定性，以及连接后，避免扭力过大造成的形变，以及内凹和通孔结构，可提高装置的支撑性。
[0012]优选的，所述基准圈与轴体和内径孔的中轴线相互重合，且轴体与防护圈构成整体化结构，并且轴体的外表面高都高于基准圈的外表面高度。
[0013]通过上述结构，在使用时进行稳定冲压和拉芯轴处理，进行稳定的支撑并配合高度的设置，提高整体使用时的稳定性。
[0014]优选的，所述轴体的外表面内侧位于基准圈的外表面内侧下端，且防护圈的外表面形状呈倾斜状结构，并且防护圈通过连接件与基准圈和支撑圈构成整体化结构，同时轴
体的外表面内侧位于支撑圈的内表面中上段。
[0015]通过上述结构，在使用时进行稳定的整体化冲压，提高装置的防护性，且避免出现连接处断裂，并配合设置的高度位置差，提高装置的稳定性。
[0016]优选的，所述支撑孔关于连接件的外表面中轴线的等角度设置，且连接件的上表面呈圆弧凹陷状结构，并且连接件的下表面低于防护圈的下表面。
[0017]通过上述结构，在使用时进行稳定的设置通孔，配合冲压出的内凹结构位置，提高整体部件的稳定性。
[0018]优选的，所述齿圈关于支撑圈的外表面边端等距离设置，且由旋压装置进行旋压形成。
[0019]通过上述结构，在使用时进行稳定的旋压，便于使用时进行组装部件。
[0020]优选的，所述上沿通过支撑圈与下沿构成整体化结构，且上沿与下沿外表面形状呈相对的倾斜状结构。
[0021]通过上述结构，在使用时进行稳定的组装，防止使用时出现脱落，提高整体的稳定性。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1.该新型交替式冲压旋压件，设置有稳定支撑，并作为基准面冲压的基准圈，且冲压旋压件制作时，可在基准圈的内表面中端，通过设置的冲压器械，进行冲压出轴体，并配合拉芯轴的方式，进行制作处内径孔，便于后期进行组装使用，以及将轴体外圈一定距离的位置，进行向下冲压，便于后期轴体的下表面位于整体冲压旋压件的内表面中上端，提高整体部件组装的稳定性，以及后期防止轴体位置出现断裂；
[0024]2.该新型交替式冲压旋压件，设置有曲面形状结构的连接件，并在连接件的内表面的等角度设置支撑孔，内外表面分别连接基准圈和防护圈，便于使用时提高装置的支撑性，提高装置使用时的扭力，并且配合基准圈外侧弯曲位置经过旋压形成的支撑圈，配合连接件同时对冲压旋压件进行支撑，以及配合旋压结构，形成齿圈，便于进行后期使用，以及配合具有外表面内侧形状呈倾斜状结构的上沿和下沿，防止连接的部件出现脱落，形成整体部件的稳定使用。
附图说明
[0025]图1为本技术立体结构示意图；
[0026]图2为本技术基准圈半剖视立体结构示意图；
[0027]图3为本技术防护圈仰视立体结构示意图；
[0028]图4为本技术支撑孔半剖视立体结构示意图；
[0029]图5为本技术爆炸立体结构示意图。
[0030]图中：1、基准圈；2、轴体；3、内径孔；4、防护圈；5、支撑孔；6、支撑圈；7、齿圈；8、上沿；9、下沿；10、连接件。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型交替式冲压旋压件，包括便于进行冲压旋压使用的基准圈1；
[0033]还包括：
[0034]轴体2，连接于基准圈1的内表面中端，且轴体2的内表面中端设置有内径孔3，并且轴体2的外表面安装有防护圈4；
[0035]支撑圈6，安装于基准圈1的外表面端部，且基准圈1的内表面连接有连接件10，并且连接件10的内表面设置有支撑孔5，同时连接件10的外表面内侧安装有防护圈4；
[0036]基准圈1与轴体2和内径孔3的中轴线相互重合，且轴体2与防护圈4构成整体化结构，并且轴体2的外表面高都高于基准圈1的外表面高度。
[0037]轴体2的外表面内侧位于基准圈1的外表面内侧下端，且防护圈4的外表面形状呈倾斜状结构，并且防护圈4通过连接件10与基准圈1和支撑圈6构成整体化结构，同时轴体2的外表面内侧位于支撑圈6的内表面中上段。
[0038]支撑孔5关于连接件10的外表面中轴线的等角度设置，且连接件10的上表面呈圆弧凹陷状结构，并且连接件10的下表面低于防护圈4的下表面。
[0039]在进行制作冲压旋压件时，需要将准备完成的基准圈1，定位放置在冲压旋压机械上，且通过启动设备，将对基准圈1进行冲压，并配合拉芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型交替式冲压旋压件，包括便于进行冲压旋压使用的基准圈；其特征在于，还包括：轴体，连接于所述基准圈的内表面中端，且轴体的内表面中端设置有内径孔，并且轴体的外表面安装有防护圈；支撑圈，安装于所述基准圈的外表面端部，且基准圈的内表面连接有连接件，并且连接件的内表面设置有支撑孔，同时连接件的外表面内侧安装有防护圈；齿圈，安装于所述支撑圈的外表面，且支撑圈的上表面安装有上沿，且支撑圈的下表面安装有下沿。2.根据权利要求1所述的一种新型交替式冲压旋压件，其特征在于：所述基准圈与轴体和内径孔的中轴线相互重合，且轴体与防护圈构成整体化结构，并且轴体的外表面高都高于基准圈的外表面高度。3.根据权利要求1所述的一种新型交替式冲压旋压件，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周良杰，
申请(专利权)人：台州市良琦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：