先导式呼阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种先导式呼阀，包括主阀和导阀，所述主阀包括主阀芯、气室、与压力容器连通的进气腔、与大气连通的排气腔，所述气室的底部设置有弹性密封隔膜，所述气室与导阀连通，所述主阀芯的一端开闭式密封分隔进气腔和排气腔，主阀芯的另一端与弹性密封隔膜相连，所述进气腔与气室之间通过阻尼通路或向气室进气的第一单向通路连通，所述排气腔与气室之间通过向气室进气的第二单向通路连通。当外界风力过大且吹入排气腔时，便会在排气腔产生正压，从而使排气腔内气流进入气室内从而在气室内产生正压驱使气室扩张，气室的扩张便会带动主阀芯闭合，从而防止外界气体回流进入压力容器污染内部介质。容器污染内部介质。容器污染内部介质。

【技术实现步骤摘要】
先导式呼阀


[0001]本技术涉及阀门领域，尤其涉及一种先导式呼阀。

技术介绍

[0002]薄膜先导式呼阀，是安装在LNG罐顶上的通气装置，其能够防止罐内超压或超真空使储罐遭受损坏，减少罐内液体挥发损耗作用，能随储罐内油气压力变化而自动启闭，使储罐内外气压差保持在允许值范围内。它是维持储罐气压平衡，减少介质挥发的一种安全阀。
[0003]目前现有的呼阀密封性能差，启闭压差大，更不能很好的应用在低温场合，尤其是超低温情况下更难以实现低压差下的密封及精确开启压力下的开启，这不仅会损耗罐体内的介质，对储罐安全更是形成不利影响。因此，如何提供一种在超低温下开启灵敏度高，密封性能好，启闭压差小的薄膜先导式呼阀，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
[0004]中国专利CN214197432U公开了一种先导式呼吸阀，其包括主阀和导阀两部分，导阀就是直动溢流阀，设置压力作用在导阀阀芯下端和主阀阀芯上端的气室，以及压力作用在主阀阀芯下端的用于连通压力容器的进气腔，气室和进气腔通过阻尼管路连通，由于主阀阀芯上下端均具有压力，只有当两者的压力差大于主阀阀芯重力时才会打开主阀阀芯。当气室压力过大时便会推动导阀阀芯打开。然而先导式呼吸阀一般用于LNG罐上，LNG罐一般安放在对应LNG船上，LNG船运行在风力较大的海上环境时可能会导致风力从先导式呼吸阀的排气口吹入，当系统泄压后，在强大的风力作用下可能会在主阀阀芯下方产生正压导致主阀阀芯无法关闭，外界空气倒灌入容器的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种先导式呼阀，其能够防止空气倒灌回流。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：
[0007]一种先导式呼阀，包括主阀和导阀，所述主阀包括主阀芯、气室、与压力容器连通的进气腔、与大气连通的排气腔，所述气室的底部设置有弹性密封隔膜，所述气室与导阀连通，所述主阀芯的一端开闭式密封分隔进气腔和排气腔，主阀芯的另一端与弹性密封隔膜相连，所述气室内气体作用在主阀芯上的压力与进气腔作用在主阀芯上的压力相反，所述进气腔与气室之间通过阻尼通路或向气室进气的第一单向通路连通，所述排气腔与气室之间通过向气室进气的第二单向通路连通。
[0008]上述方案中，当外界风力过大且吹入排气腔时，便会在排气腔产生正压，从而使排气腔内气流进入气室内从而在气室内产生正压驱使气室扩张，气室的扩张便会带动主阀芯闭合，从而防止外界气体回流进入压力容器污染内部介质。
[0009]作为优选，所述主阀芯设置在进气腔的上方，所述主阀芯包括竖向布置的阀杆，所述阀杆的下端设置有用于封堵进气腔上端开口的承压膜片，所述气室下方设置有托壳，所述阀杆穿过托壳并与其构成滑动配合。
[0010]作为优选，所述承压膜片的下表面积小于密封隔膜的上表面积。
[0011]作为优选，所述阀杆的上端设置有上下叠合的两层圆环形夹板，所述弹性密封隔膜夹设在两个圆环形夹板之间，所述圆环形夹板的外周边沿设置有背离弹性密封隔膜的弧形翻边。
[0012]作为优选，上层所述夹板的直径小于下层所述圆环形夹板的直径。
[0013]作为优选，所述导阀包括导阀芯、与气室连通的推力腔、与大气连通的排放腔，所述推力腔上方设置有感应腔，所述导阀芯上有密封分隔感应腔和推力腔的推力隔膜片，所述导阀芯的下部密封分隔推力腔和排放腔，所述导阀芯的上端与导阀的阀壳上端之间设置有压簧，所述感应腔通过阻尼管与气室连通。
[0014]作为优选，所述气室上端中部设置有连通气室内部的竖管，所述竖管的管壁与阻尼管、第一单向通路以及第二单向通路连通。
[0015]作为优选，所述气室及托壳合围构成一个截面为椭圆的空壳结构，所述气室的上部壳体和托壳的外周边沿均设置有翻边，两个所述翻边通过螺栓与主阀的阀壳连接。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1的A部局部放大图；
[0018]图3为导阀的结构示意图；
[0019]附图标记说明：10、主阀；11、主阀芯；12、气室；13、进气腔；14、排气腔；15、密封隔膜；16、托壳；17、竖管；20、导阀；21、导阀芯； 22、推力腔；23、排放腔；24、感应腔；25、推力隔膜片；26、压簧；27、阻尼管；30、第一单向通路；40、第二单向通路；111、阀杆；112、承压膜片；113、夹板。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“底部”、“外侧”、“前后”等指示的方位或位置关系为基于本申请附图状态下所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]一种先导式呼阀，包括主阀10和导阀20，所述主阀10包括主阀芯11、气室12、与压力容器连通的进气腔13、与大气连通的排气腔14，所述气室 12的底部设置有弹性密封隔膜15，所述气室12与导阀20连通，所述主阀芯11的一端开闭式密封分隔进气腔13和排气腔14，主阀芯11的另一端与弹性密封隔膜15相连，所述气室12内气体作用在主阀芯11上的压力与进气腔13作用在主阀芯11上的压力相反，所述进气腔13与气室12之间通过阻尼通路或向气室12进气的第一单向通路30连通，所述排气腔14与气室12之间通过向气室12进气的第二单
向通路40连通。
[0024]上述方案中，当外界风力过大且吹入排气腔14时，便会在排气腔14 产生正压，从而使排气腔14内气流进入气室12内从而在气室12内产生正压驱使气室12扩张，气室12的扩张便会带动主阀芯11闭合，从而防止外界气体回流进入压力容器污染内部介质。第一单向通路30和第二单向通路 40上通过单向阀实现介质的单向流动。
[0025]作为优选，所述主阀芯11设置在进气腔13的上方，所述主阀芯11包括竖向布置的阀杆111，所述阀杆111的下端设置有用于封堵进气腔13上端开口的承压膜片112，所述气室12下方设置有托壳16，所述阀杆111穿过托壳16并与其构成滑动配合。阀座通过螺钉压紧在阀体上，中间通过PTFE 膨胀密封带实现密封，密封薄膜通过绷骨皮式工艺在阀瓣上绷紧安装，阀瓣组件是通过连接螺钉和阀杆里面的锁紧螺纹套连接在一起，阀杆穿进托壳16上的导向套中，阀杆还和膜片腔体内的承压膜片112和承压膜片112 保护板通过螺纹相连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种先导式呼阀，包括主阀(10)和导阀(20)，其特征在于：所述主阀(10)包括主阀芯(11)、气室(12)、与压力容器连通的进气腔(13)、与大气连通的排气腔(14)，所述气室(12)的底部设置有弹性密封隔膜(15)，所述气室(12)与导阀(20)连通，所述主阀芯(11)的一端开闭式密封分隔进气腔(13)和排气腔(14)，主阀芯(11)的另一端与弹性密封隔膜(15)相连，所述气室(12)内气体作用在主阀芯(11)上的压力与进气腔(13)作用在主阀芯(11)上的压力相反，所述进气腔(13)与气室(12)之间通过阻尼通路或向气室(12)进气的第一单向通路(30)连通，所述排气腔(14)与气室(12)之间通过向气室(12)进气的第二单向通路(40)连通。2.根据权利要求1所述的先导式呼阀，其特征在于：所述主阀芯(11)设置在进气腔(13)的上方，所述主阀芯(11)包括竖向布置的阀杆(111)，所述阀杆(111)的下端设置有用于封堵进气腔(13)上端开口的承压膜片(112)，所述气室(12)下方设置有托壳(16)，所述阀杆(111)穿过托壳(16)并与其构成滑动配合。3.根据权利要求2所述的先导式呼阀，其特征在于：所述承压膜片(112)的下表面积小于密封隔膜(15)的上表面积。4.根据权利要求3所述的先导式呼阀，其特征在于：所述阀杆(111)的上端设置有上下叠合的两层圆环...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔敬陶，洪庆东，吴德河，
申请(专利权)人：欧川格阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：