本实用新型专利技术涉及大米加工技术领域，公开了一种大米加工用的自动上料装置，包括将大米输送至高处的提升机构，所述提升机构的顶部设有出料口，所述出料口下方设有落料管道，所述落料管道的底部安装有输送平台，所述落料管道一侧安装有风机，所述风机与所述落料管道的内部相连通，所述风机相对一侧开设有将谷壳吹出所述落料管道的出壳口，本装置利用大米和谷壳的质量不同，配合风机产生的风力能将谷壳吹向出壳口，完成对大米和谷壳的分离。完成对大米和谷壳的分离。完成对大米和谷壳的分离。
【技术实现步骤摘要】
一种大米加工用的自动上料装置
[0001]本技术涉及一种大米加工装置，特别涉及一种大米加工用的自动上料装置。
技术介绍
[0002]大米由稻谷制成，稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成，大米加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离，将稻谷制成有较好食用品质的大米，大米中常常混有谷壳，在加工前需要将谷壳从米堆中去除，否则容易影响大米的加工质量。
技术实现思路
[0003]鉴以此，本技术要解决的技术问题是提供了一种能够对大米和谷壳进行分离的上料装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本技术提供了一种大米加工用的自动上料装置，包括将大米输送至高处的提升机构，所述提升机构的顶部设有出料口，所述出料口下方设有落料管道，所述落料管道的底部安装有输送平台，所述落料管道一侧安装有风机，所述风机与所述落料管道的内部相连通，所述风机相对一侧开设有将谷壳吹出所述落料管道的出壳口。
[0006]优选的，所述提升机构包括螺旋输送机，所述螺旋输送机近地一侧的顶部开设有进料口，所述出料口开设在所述螺旋输送机顶侧的底部，所述落料管道的顶部与所述螺旋输送机的外壳连接，所述出料口与所述落料管道内部相通。
[0007]优选的，所述落料管道内安装有倾斜的导向板，所述导向板位于所述风机的上方，所述导向板的高侧与所述出壳口上方的落料管道内壁连接，所述导向板的低侧位于所述落料管道的中心垂直线上。
[0008]优选的，所述导向板的下方还设有倾斜的聚壳板，所述聚壳板的低侧与所述出壳口的底部连接，所述聚壳板的高侧位于所述落料管道的中心垂直线偏向所述出壳口一侧。
[0009]优选的，所述落料管道外侧设有出壳管道，所述出壳管道与所述出壳口连通，所述出壳管道的底部设有收集箱。
[0010]优选的，所述输送平台包括机壳、输送电机、传动辊和输送带，所述传动辊安装在所述机壳的两侧，所述传动辊与所述机壳内壁转动连接，所述输送电机安装在所述机壳的外侧壁，所述输送电机与任一所述传动辊同轴连接，所述输送带套接在两侧的所述传动辊上，所述落料管道的底部位于所述输送带的正上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术提供了一种大米加工用的自动上料装置，通过提升机构将大米输送至高处，随后从出料口落到落料管道中，大米在落料管道中做自由落体运动，当谷壳下落至风机处时，由于大米和谷壳的质量不同，两者受到的风力作用也会不同，风机产生的风力能将谷壳吹向出壳口，大米则依旧沿着落料管道下落，从而将大米和谷壳区分开来，完成对大米和谷壳的分离，除去谷壳后的大米从落料管到底部落在输送平台上，最终由输送平台将大
米输送至加工线。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种大米加工用的自动上料装置的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术一种大米加工用的自动上料装置中落料管道内部的局部放大图；
[0016]图3为本技术一种大米加工用的自动上料装置中输送平台的结构示意图。
[0017]图中，1螺旋输送机，2出料口，3落料管道，4输送平台，5风机，6出壳口，7进料口，8导向板，9聚壳板，10出壳管道，11收集箱，12机壳，13输送电机，14传动辊，15输送带。
具体实施方式
[0018]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0019]参见图1至图3，本技术提供了一种大米加工用的自动上料装置，包括将大米输送至高处的提升机构，所述提升机构的顶部设有出料口2，所述出料口 2下方设有落料管道3，所述落料管道3的底部安装有输送平台4，所述落料管道3左侧安装有风机5，风机5与外接电源电连接，所述风机5与所述落料管道 3的内部相连通，所述风机5相对的右侧开设有将谷壳吹出所述落料管道3的出壳口6。
[0020]通过提升机构将大米输送至高处，随后从出料口2落到落料管道3中，大米在落料管道3中做自由落体运动，由于大米较重，谷壳较轻质量，两者的下落速度也会不同，从而将大米和谷壳在一定程度上区分开来，当谷壳下落至风机5处时，风机5产生的风力能将谷壳吹向出壳口6，大米则依旧沿着落料管道 3下落，完成对大米和谷壳的分离，除去谷壳后的大米从落料管到底部落在输送平台4上，最终由输送平台4将大米输送至加工线。
[0021]所述提升机构包括螺旋输送机1，所述螺旋输送机1近地一侧的顶部开设有进料口7，所述出料口2开设在所述螺旋输送机1顶侧的底部，所述落料管道3 的顶部与所述螺旋输送机1的外壳连接，所述出料口与所述落料管道3内部相通，需要去壳的大米从进料口7进入到螺旋输送机1内，通过螺旋输送机1的螺旋叶片带动大米沿着输送机的内管壁向上提升，移动至顶部的出料口2处时，自由下落到落料管道3中进行去壳工作。
[0022]所述落料管道3内安装有倾斜的导向板8，所述导向板8位于所述风机5的上方，所述导向板8的高侧与所述出壳口6上方的落料管道3内壁连接，所述导向板8的低侧位于所述落料管道3的中心垂直线上。
[0023]所述导向板8的下方还设有倾斜的聚壳板9，所述聚壳板9的低侧与所述出壳口6的底部连接，所述聚壳板9的高侧位于所述落料管道3的中心垂直线偏向所述出壳口6一侧。
[0024]导向板8朝左侧倾斜向下，聚壳板9朝右侧倾斜向下，大米进入到落料管道3后自由下落，通过导向板8将大米和谷壳导向落料管道3的左半侧，远离出壳口6，避免出现部分大
米直接从出壳口6向外掉落，谷壳在左半侧受到风机5的风力作用，向右半侧飘出，为了防止部分谷壳无法被吹出出壳口6，进而落到下方的输送平台4上，通过下方的聚壳板9将谷壳进行收集，确保谷壳能够沿着聚壳板9滑向出壳口6。
[0025]所述落料管道3外侧设有出壳管道10，所述出壳管道10与所述出壳口6连通，所述出壳管道10的底部设有收集箱11，通过收集箱11对分离出的谷壳进行统一收集。
[0026]所述输送平台4包括机壳12、输送电机13、传动辊14和输送带15，所述传动辊14安装在所述机壳12的两侧，所述传动辊14与所述机壳12内壁转动连接，所述输送电机13安装在所述机壳12的外侧壁，所述输送电机13与任一所述传动辊14同轴连接，所述输送带15套接在两侧的所述传动辊14上，所述落料管道3的底部位于所述输送带15的正上方，输送电机13与外接电源电连接，通过输送电机13带动任一传动辊14转动，传动辊14带动输送带15转动，从而带动另一侧的传动辊14同步转动，提高输送带15的传输效果。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米加工用的自动上料装置，其特征在于，包括将大米输送至高处的提升机构，所述提升机构的顶部设有出料口，所述出料口下方设有落料管道，所述落料管道的底部安装有输送平台，所述落料管道一侧安装有风机，所述风机与所述落料管道的内部相连通，所述风机相对一侧开设有将谷壳吹出所述落料管道的出壳口。2.根据权利要求1所述的一种大米加工用的自动上料装置，其特征在于，所述提升机构包括螺旋输送机，所述螺旋输送机近地一侧的顶部开设有进料口，所述出料口开设在所述螺旋输送机顶侧的底部，所述落料管道的顶部与所述螺旋输送机的外壳连接，所述出料口与所述落料管道内部相通。3.根据权利要求1所述的一种大米加工用的自动上料装置，其特征在于，所述落料管道内安装有倾斜的导向板，所述导向板位于所述风机的上方，所述导向板的高侧与所述出壳口上方的落料管道内壁连接，所述导向板的低...
【专利技术属性】
技术研发人员：施健，陈涵，
申请(专利权)人：海南春蕾园米业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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